CN215782436U - 一种净化除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种净化除尘装置，包括配料罐主体，配料罐内设有搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌桨叶，还包括第一连通管和布袋除尘机构，布袋除尘机构具有粉尘进料口和粉尘下料口，布袋除尘机构还连接有上料管，第一连通管一端与配料罐主体连接、另一端连接与粉尘进料口连通，配料罐主体具有进料口，进料口与粉尘下料口连通；配料罐主体上外接有压力表和喷淋除尘装置。本实用新型，结构设计合理，可有效降低生产车间的粉尘污染，同时将回收的粉尘部分经除尘桶后落入料仓，部分经加水室混入配料罐内，降低物料损耗，在保持生产环境清洁的前提下进一步节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化除尘装置技术领域特别是卤水净化除尘装置领域，尤其涉及一种消除氧化钙、纯碱配料扬尘的净化除尘装置。
背景技术
卤水净化过程涉及到原辅料氧化钙、纯碱的配料，众所周知氧化钙、纯碱配料过程存在扬尘危害，扬尘严重影响生产环境和工人的身体健康。而目前，工业企业和行业在有粉尘的车间或工场用的除尘设备如下，一般采用旋风分离、袋式除尘器、电除尘器、自激式除尘器等设备来除尘。这些除尘器在制造、使用过程存在着不同程度的缺陷。如旋风除尘器除尘效率不高，制作难度较大；袋式除尘器结构复杂、滤料耗量大；电除尘器费用高，消耗钢材多，投资大；自激式除尘泥浆处理困难。在粉尘危害的作业环境中，难以达到满意的效果。在一些治理粉尘行业中，急需采用新的除尘技术。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效降低生产车间的粉尘污染，降低物料损耗，保持生产环境清洁的一种净化除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种净化除尘装置，包括配料罐主体，所述的配料罐内设有搅拌轴，搅拌轴上具有搅拌桨叶，还包括第一连通管和布袋除尘机构，所述的布袋除尘机构具有粉尘进料口和粉尘下料口，所述的布袋除尘机构还连接有上料管，第一连通管一端与配料罐主体连接、另一端连接与粉尘进料口连通，所述的配料罐主体具有进料口，进料口与粉尘下料口连通；所述的配料罐主体上外接有压力表和喷淋除尘装置。
在上述方案中，通过第一连通管和布袋除尘机构的设计，可有效将配料罐内的部分扬尘回收并通过分离回收重新投入配料罐回用，有效减少物料损耗，节约物料成本。另外通过喷淋除尘装置的设计，则可通过加水喷淋，将扬尘进行结团下落，也促进了物料的回收利用，进一步减少物料损耗。
进一步的，所述的喷淋除尘装置包括加水室，加水室底部为出水口，出水口与配料罐主体连通，加水室连通有向加水室内喷淋的喷淋水管，所述的加水室对应喷淋水管与出水口之间设有喷淋除尘层；所述的加水室上还通过第二连通管外接有风机，风机上则具有向空排气管，所述的第二连通管上还设有单向阀。单向阀的设计，可有效防止第二连通管上的粉尘倒吸。
优选的，所述的喷淋除尘层内填充有疏水塑料球。球与球之间的间隙同喷淋管的喷淋水流下，同时该间隙可供配料罐内的气体通过。
进一步的，布袋除尘机构与配料罐主体的进料通过螺旋输送机实现，即所述的布袋除尘机构的粉尘下料口连接有料仓，所述的上料管连接在料仓上，所述的料仓下端设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的输出口与配料罐主体的进料口连通。
为了更好的连接料仓与螺旋输送机，所述的料仓通过隔板连接有下料软接管，下料软接管下端与螺旋输送机的输入口连接。
在进料时，为了实现进料计量计重，所述的螺旋输送机输出口与进料口之间具有自动计量称。
进一步的，为了保证料仓内的气压稳定，所述的料仓上设有呼吸阀。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种净化除尘装置，结构设计合理，可有效降低生产车间的粉尘污染，同时将回收的粉尘部分经除尘桶后落入料仓，部分经加水室混入配料罐内，降低物料损耗，在保持生产环境清洁的前提下进一步节约生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型最优实施例中喷淋除尘层的结构示意图。
图中1、配料罐主体 2、搅拌轴 3、搅拌叶桨 4、压力表 5、加水室 6、喷淋除尘层6-1、疏水塑料球 7、风机 8、喷淋水管 9、料仓 10、螺旋输送机 11、自动计量称 12、除尘桶13、呼吸阀 14、除尘布袋 15、上料管 16、隔板 17、第一连通管 17-2、第二连通管 18、向空排气管 19、下料软接管 20、单向阀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种净化除尘装置，是本实用新型最优实施例，适用于消除氧化钙、纯碱配料过程的扬尘处理。
该净化除尘装置包括配料罐主体1，配料罐内设有搅拌轴2，搅拌轴2上具有搅拌桨叶3。配料罐主体1顶部通过第一连通管17-1连接有布袋除尘机构。布袋除尘机构具则包括除尘桶12和除尘布袋14。除尘布袋14设置在除尘桶12上方，除尘桶12上具有粉尘进料口和粉尘下料口，第一连通管17-1一端与配料罐主体1连接、另一端连接与粉尘进料口连通，配料罐主体1具有进料口，进料口与粉尘下料口连通。
在实际设计中，布袋除尘机构与配料罐主体1的进料通过螺旋输送机10实现，即除尘桶12的粉尘下料口连接有料仓9。为了保证料仓9内的气压稳定，料仓9上设有呼吸阀13。上料管15连接在料仓9上，料仓9下端通过隔板16连接有下料软接管19，下料软接管19下端与螺旋输送机10的输入口连接。螺旋输送机10的输出口通过自动计量称11后与配料罐主体1的进料口连通。
配料罐主体1上外接有压力表4和喷淋除尘装置。喷淋除尘装置包括加水室5，加水室5底部为出水口，出水口与配料罐主体1连通，加水室5连通有向加水室5内喷淋的喷淋水管8，加水室5对应喷淋水管8与出水口之间设有喷淋除尘层6。如图2所示，喷淋除尘层6内填充有疏水塑料球6-1。球与球之间的间隙同喷淋管的喷淋水流下，同时该间隙可供配料罐内的气体通过。加水室5上还通过第二连通管17-2外接有风机7，风机7上则具有向空排气管18，第二连通管17-2上还设有单向阀20。单向阀20的设计，可有效防止第二连通管17-2上的粉尘倒吸。
使用时，为了防止扬尘，配料前，先通过压力表4检查配料罐主体1内是否为负压，然后全开喷淋水管8，待配料罐主体1液位达到40％后调节喷淋水管8的阀门，保障喷淋水管8能保持足够的水压和水量进行喷淋，水量控制在10-15m3/h为宜。运行搅拌轴2，开启风机7，然后开启螺旋输送机10将物料输送至自动计量称11，自动计量称11与配料罐主体1连接相通，将物料输送至配料罐内，待加料结束后，全开喷淋水管8至配料罐主体1内液位达设定值。
如此设计的一种净化除尘装置，结构设计合理，可有效降低生产车间的粉尘污染，同时将回收的粉尘部分经除尘桶12后落入料仓9，部分经加水室5混入配料罐内，降低物料损耗，在保持生产环境清洁的前提下进一步节约生产成本。
在上述方案中，通过第一连通管17-1和布袋除尘机构的设计，可有效将配料罐内的部分扬尘回收并通过分离回收重新投入配料罐回用，有效减少物料损耗，节约物料成本。另外通过喷淋除尘装置的设计，则可通过加水喷淋，将扬尘进行结团下落，也促进了物料的回收利用，进一步减少物料损耗。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种净化除尘装置，包括配料罐主体(1)，所述的配料罐内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上具有搅拌桨叶(3)，其特征在于：还包括第一连通管(17-1)和布袋除尘机构，所述的布袋除尘机构具有粉尘进料口和粉尘下料口，所述的布袋除尘机构还连接有上料管(15)，第一连通管(17-1)一端与配料罐主体(1)连接、另一端连接与粉尘进料口连通，所述的配料罐主体(1)具有进料口，进料口与粉尘下料口连通；所述的配料罐主体(1)上外接有压力表(4)和喷淋除尘装置。
2.如权利要求1所述的一种净化除尘装置，其特征在于：所述的喷淋除尘装置包括加水室(5)，加水室(5)底部为出水口，出水口与配料罐主体(1)连通，加水室(5)连通有向加水室(5)内喷淋的喷淋水管(8)，所述的加水室(5)对应喷淋水管(8)与出水口之间设有喷淋除尘层(6)；所述的加水室(5)上还通过第二连通管(17-2)外接有风机(7)，风机(7)上则具有向空排气管(18)，所述的第二连通管(17-2)上还设有单向阀(20)。
3.如权利要求2所述的一种净化除尘装置，其特征在于：所述的喷淋除尘层(6)内填充有疏水塑料球(6-1)。
4.如权利要求1所述的一种净化除尘装置，其特征在于：所述的布袋除尘机构的粉尘下料口连接有料仓(9)，所述的上料管(15)连接在料仓(9)上，所述的料仓(9)下端设有螺旋输送机(10)，所述螺旋输送机(10)的输出口与配料罐主体(1)的进料口连通。
5.如权利要求4所述的一种净化除尘装置，其特征在于：所述的料仓(9)通过隔板(16)连接有下料软接管(19)，下料软接管(19)下端与螺旋输送机(10)的输入口连接。
6.如权利要求4所述的一种净化除尘装置，其特征在于：所述的螺旋输送机(10)输出口与进料口之间具有自动计量称(11)。
7.如权利要求4所述的一种净化除尘装置，其特征在于：所述的料仓(9)上设有呼吸阀(13)。
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| CN114950021A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-30 | 山东乐和家日用品有限公司 | 一种玻璃生产自动配料系统 |
| CN115258720A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 德州晶华药用玻璃有限公司 | 一种用于玻璃生产线的呼吸式纯碱料罐 |
| WO2023207868A1 (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 盈创新材料(上海)有限公司 | 一种搅拌装置及3d打印机 |
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