CN209362293U - 一种带除尘装置的粉体投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带除尘装置的粉体投料装置，属化工生产设备领域，解决现有技术粉体投放时粉尘污染问题。本实用新型一种带除尘装置的粉体投料装置，它包括粉体储罐，进料口与粉体储罐相连通，搅拌罐通过送料螺旋与粉体储罐的底部相连通，粉体储罐顶部设有布袋除尘器。本实用新型在粉体输送与投料时，均在密闭状态下由自动化机械设备完成，从而解决粉体投放时粉尘污染问题。

Description

一种带除尘装置的粉体投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种粉体投料装置。

背景技术

随着人们对环保意识的加强，特别是国家的相关环保法律日趋严格，要求企业在生产全过程必须严格控制污染物的排放。在以萤石粉和硫酸为原料生产无水氟化氢的生产工艺中，会排放出带酸性的气体与液体，因而需要用碱性的物质与其中和反应，目前，在化工行业中，基于成本上考虑，一般会选用价格低廉的石灰粉作为污水处理的碱性物质。石灰粉粒度一般在180～220目之间，因而在生产应用过程中极易产生粉尘。特别是采用袋装的石灰粉，无论在包装、装卸及使用过程中，均会产生大量的粉尘。不仅污染环境，还是职业危害因素之一，因而必须有效地控制石灰粉尘。若用常规的人工方法卸载石灰粉，再投放到搅抖池中，必然会产生许多粉尘污染，而且费时费工，给工人造成职业健康影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计出一种自动化的粉体投料装置，这种粉体装置在输送和投料时，均在密闭状态下通过自动化机械设备完成，从而实现粉尘污染控制问题，提供一套安全、环保、高效能的粉体投料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带除尘装置的粉体投料装置，它包括粉体储罐，进料口与粉体储罐相连通，搅拌罐通过送料螺旋与粉体储罐的底部相连通，粉体储罐顶部设有布袋除尘器。

为降低布袋除尘器的过滤负荷，在粉体储罐顶部设置空气回流管，回流管引入至储罐底部，在出口处用除尘布袋包扎，确保粉尘不致逸出。

为便于实时监测储罐内料位情况，在粉体储罐顶部设有导波雷达，能够实时监测物料的任一位置，测得的数据更加精准，且更经久耐用。

为解决石灰粉在有少量潮气作用下形成“结块”而不出粉现象，在粉体储罐底部设有振动器。

为提高除尘效率，布袋除尘器呈梅花状设置在粉体储罐的顶部。

采用上述结构的粉体投料装置工作原理如下：

以石灰粉为例进行说明。当盛装石灰粉的罐式运输车辆到达卸货点后，由司机或卸装操作员把卸粉软管与进料口相连。确认连接完毕，司机启动气压泵，确保压力在0.5～0.7Mpa之间，罐内石粉灰在气压差的作用下，由进料口进入到石灰储罐内，罐内产生的粉尘经罐顶布袋除尘器过滤后重新沉降至储罐内，空气则从滤袋逸出。同时，储罐顶部的空气回流管有利于为提高卸装效率，并降低除尘器的过滤负荷。回流管出口引入至储罐底部，在出口处用除尘布袋包扎，确保粉尘不致逸出。储罐顶部的导波雷达可实时监测石粉尘装填数量，其监测数据可实时显示在操作室的显示屏上。当需使用石灰粉时，通过启动送料螺旋，即可将石灰粉输送到石灰粉搅拌罐中，实现自动化作业。同时，罐底设有振动器，可解决石灰粉在有少量潮气作用下形成“结块”而不出粉现象。通过上述结构的自动投料装置，粉体在输送和投料时均在密闭状态下通过机械化设备完成，从而解决了粉尘飘逸污染问题，实现安全、环保、自动粉体投料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种带除尘装置的粉体投料装置示意图。

图中各标识表示：

1、进料口 2、除尘布袋 3、空气回流管 4、导波雷达 5、布袋除尘器 6、粉体储罐7、振动器 8、送料螺旋 9、搅拌罐

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种带除尘装置的粉体投料装置包括石灰储罐6，进料口1与粉体储罐6相连通，搅拌罐9通过送料螺旋8与粉体储罐6的底部相连通，粉体储罐6顶部设有布袋除尘器5，所述布袋除尘器5呈布袋状分布在粉体储罐6顶部，粉体储罐6顶部还设有空气回流管3，空气回流管3引入至储罐底部，在出口处用除尘布袋2包扎，确保粉尘不致逸出，在粉体储罐6顶部还装有导波雷达4，实时监测粉尘装填数量，监测数据实时显示在操作室的控制屏上，为解决粉在少量潮气作用下形成“结块”而不出粉现象，在储罐底安装振动器7。

本实用新型工作原理如下:

以石灰粉为例。当盛装石灰粉的罐式运输车辆到达卸货点后，由司机或卸装操作员把卸粉软管与进料口1相连。确认连接完毕，司机启动气压泵，确保压力在0.5～0.7Mpa之间，罐内石粉灰在气压差的作用下，由进料口1进入到粉体储罐6内，罐内产生的粉尘经罐顶呈梅花状的布袋除尘器5过滤后重新沉降至储罐内，空气则从滤袋逸出。同时，粉体储罐6顶部的空气回流管3有利于为提高卸装效率，并降低布袋除尘器5的过滤负荷。空气回流管5出口引入至储罐底部，在出口处用除尘布袋2包扎，确保粉尘不致逸出。粉体储罐6顶部的导波雷达4可实时监测石粉尘装填数量，其监测数据可实时显示在操作室的显示屏上。当需使用石灰粉时，通过启动送料螺旋8，即可将石灰粉输送到石灰粉搅拌罐9中，实现自动化作业。同时，罐底设有振动器7，可解决石灰粉在有少量潮气作用下形成“结块”而不出粉现象。通过上述结构的自动投料装置，粉体在输送和投料时均在密闭状态下通过机械化设备完成，从而解决了粉尘飘逸污染问题，实现安全、环保、自动粉体投料。

Claims (5)

1.一种带除尘装置的粉体投料装置，其特征在于，它包括粉体储罐(6)，进料口(1)与粉体储罐(6)相连通，搅拌罐(9)通过送料螺旋(8)与粉体储罐(6)的底部相连通，粉体储罐(6)顶部设有布袋除尘器(5)。

2.如权利要求1所述的一种带除尘装置的粉体投料装置，其特征是所述粉体储罐(6)顶部还设有空气回流管(3)，所述空气回流管(3)引入至粉体储罐(6)底部，出口处用除尘布袋(2)包扎。

3.如权利要求2所述的一种带除尘装置的粉体投料装置，其特征是所述粉体储罐(6)顶部还设有导波雷达(4)。

4.如权利要求3所述的一种带除尘装置的粉体投料装置，其特征是所述粉体储罐(6)底部设有振动器(7)。

5.如权利要求1至权利要求4所述的任何一种带除尘装置的粉体投料装置，其特征是所述布袋除尘器(5)呈梅花状设置在粉体储罐(6)的顶部。