CN213388401U - 一种石灰乳自动制备装置 - Google Patents
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Abstract
一种石灰乳自动制备装置，涉及一种石灰乳自动制备装置，包括生石灰舱、熟化舱、除尘装置，所述除尘装置包括收集箱、布袋除尘器，所述收集箱上部通过管道连接布袋除尘器，该布袋除尘器与PLC连接实现自动控制，所述收集箱位于生石灰舱的顶端通过卸灰管道相互连通，所述卸灰管道上带有密封止回阀，所述密封止回阀的方向是从上到下，不可逆；所述收集箱与生石灰舱的连接处有通道，所述通道上设有隔离器；该装置结构简单，制备能耗低，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石灰乳自动制备装置。
背景技术
熟石灰在选矿行业中是一种价廉的调整剂、抑制剂和无机电解质，它可调节矿浆PH值，增大亲水性，使矿浆中氢氧根离子与重金属离子形成难溶的氢氧化物，使捕收剂在水中呈分子或离子状态的比例发生变化，从而改变和调整各种矿物的可浮性。目前选矿行业中，用于向矿浆中添加石灰乳以达到选矿效果所用的石灰乳一般采用粉状生石灰作为原料，通过与水发生反应生成熟石灰，但人工制备石灰乳熟化过程中产生大量粉尘污染且放出大量热气，对操作人员的身体健康和安全操作带来较大的威胁，另外若直接采购熟石灰，由于生产成本、运输成本、投资收益等原因，价格较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种石灰乳自动制备装置，结构简单，制备能耗低，节能环保。
本实用新型目的通过以下技术措施实现：
一种石灰乳自动制备装置，包括生石灰舱22、熟化舱、除尘装置；所述生石灰舱22为圆锥体倒接在圆柱体形成的一体容纳舱，所述容纳舱舱内顶部有料位计5，所述容纳舱的圆锥体段两侧有振动器21，所述生石灰舱22包括进料口和卸料口18，所述进料口为一根由舱外通入舱内的生石灰进料管23，所述生石灰进料管23舱外端连接装生石灰的真空罐车，舱内端连接一个倒置的敞口罩4，所述卸料口18位于容纳舱的圆锥体底部并带有计量卸料器20，所述生石灰舱22正下方有一根横置的生石灰输送管道6，所述卸料口18从侧面连通生石灰输送管道6，所述生石灰输送管道6一端连接鼓风机19，另一端连通熟化舱；所述除尘装置包括收集箱1、布袋除尘器，所述收集箱1上部通过管道连接布袋除尘器，所述收集箱1位于生石灰舱22的顶端通过卸灰管道2相互连通，所述卸灰管道2上带有密封止回阀24，所述密封止回阀24的方向是从上到下，不可逆；所述收集箱1与生石灰舱22的连接处有通道，所述通道上设有隔离器3，所述熟化舱包括熟石灰舱15、搅拌装置、排气管11、预溶器13、液位计12，所述搅拌装置由驱动电机10连接熟石灰舱15内的搅拌棒16构成，所述预溶器13位于熟石灰舱15顶部，所述预溶器13为倒锥形夹层出料口，内层为倒喇叭形出料口，所述倒喇叭形出料口连接生石灰输送管道6，夹层14连接水管7，所述水管7带有水量调节阀8，所述水量调节阀8后端的水管上有流量计9，所述倒喇叭形出料口的喇叭壁上有多个孔与夹层14连通，熟石灰排料口17位于熟石灰舱15的侧下方，所述液位计12位于熟石灰舱15顶部，所述熟石灰舱15顶部有排气管11接通除尘装置的收集箱1，所述料位计5、振动器21、计量卸料器20、鼓风机19、液位计12、水量调节阀8、流量计9、布袋除尘器连接PLC，所述料位计5、液位计12、流量计9采集数据传至PLC,由PLC对振动器21、计量卸料器20、鼓风机19、水量调节阀8、布袋除尘器进行连锁控制。
进一步：所述布袋除尘器采用低压压缩空气脉冲清灰，所述布袋除尘器的滤袋采用聚四氟乙烯材质。
有益技术效果
本实用新型能够达到以下技术效果：
本实用新型有以下优点：
第一，本实用新型能有限回收生石灰熟化过程中产生的烟尘，解决生石灰现场熟化和熟化过程的环保问题。
第二，本实用新型结构简单，石灰乳综合制备能耗低，省去了熟石灰制备、磨选、二次运输等投资和能耗。对生石灰熟化过程产生的烟气密封就地净化，管道短，管道不会积灰。布袋除尘器回收的石灰粉尘可以直接落入生石灰储存仓利用，利用率100%，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-收集箱；2-卸灰管道；3-隔离器；4-敞口罩；5-料位计；6-生石灰输送管道；7-水管；8-水量调节阀；9-流量计；10-驱动电机；11-排气管；12-液位计；13-预溶器，14-夹层；15-熟石灰舱；16-搅拌棒；17-熟石灰排料口；18-卸料口；19-鼓风机；20-计量卸料器；21-振动器；22-生石灰舱；23-生石灰进料管；24-密封止回阀。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种石灰乳自动制备装置，包括生石灰舱22、熟化舱、除尘装置；所述生石灰舱22为圆锥体倒接在圆柱体形成的一体容纳舱，所述容纳舱舱内顶部有料位计5，该料位计5与PLC连接，实时采集容纳仓内的液位数据传至PLC，所述容纳舱的圆锥体段两侧有振动器21，该振动器21与PLC连接实现自动控制，所述生石灰舱22包括进料口和卸料口18，所述进料口为一根由舱外通入舱内的生石灰进料管23，所述生石灰进料管23舱外端连接装生石灰的真空罐车，舱内端连接一个倒置的敞口罩4确保生石灰向下卸而不到处飞散，所述卸料口18位于容纳舱的圆锥体底部并带有计量卸料器20，该计量卸料器20与PLC连接实现自动控制，所述生石灰舱22正下方有一根横置的生石灰输送管道6，所述卸料口18从侧面连通生石灰输送管道6，所述生石灰输送管道6一端连接鼓风机19，该鼓风机19与PLC连接实现自动控制，生石灰输送管道6另一端连通熟化舱；所述除尘装置包括收集箱1、布袋除尘器，所述收集箱1上部通过管道连接布袋除尘器，该布袋除尘器与PLC连接实现自动控制，所述收集箱1位于生石灰舱22的顶端通过卸灰管道2相互连通，所述卸灰管道2上带有密封止回阀24，所述密封止回阀24的方向是从上到下，不可逆；所述收集箱1与生石灰舱22的连接处有通道，所述通道上设有隔离器3，所述熟化舱包括熟石灰舱15、搅拌装置、排气管11、预溶器13、液位计12，所述搅拌装置由驱动电机10连接熟石灰舱15内的搅拌棒16构成，所述驱动电机10驱动搅拌棒16常转，所述预溶器13位于熟石灰舱15顶部，所述预溶器13为倒锥形夹层出料口，内层为倒喇叭形出料口，所述倒喇叭形出料口连接生石灰输送管道6，夹层14连接水管7，所述水管7带有水量调节阀8，该水量调节阀8与PLC连接实现自动控制，所述水量调节阀8后端的水管上有流量计9，该流量计9与PLC连接采集流量数据传至PLC，所述倒喇叭形出料口的喇叭壁上有多个孔与夹层14连通，熟石灰排料口17位于熟石灰舱15的侧下方，所述液位计12位于熟石灰舱15顶部，所述熟石灰舱15顶部有排气管11接通除尘装置的收集箱1，所述料位计5、液位计12、流量计9、振动器21、计量卸料器20、鼓风机19、水量调节阀8、布袋除尘器连接PLC，所述料位计5、液位计12、流量计9采集数据传至PLC,由PLC对振动器21、计量卸料器20、鼓风机19、水量调节阀8、布袋除尘器进行连锁控制。
实施例2：如实施例1如实施所述布袋除尘器采用低压压缩空气脉冲清灰，所述布袋除尘器的滤袋采用聚四氟乙烯材质，其余部分均相同。
工作过程：生石灰舱22内粉状生石灰料位情况通过料位计5进行测定，当生石灰舱22内料位值低于设定低料位下限值30%时， PLC发出料位低报警信息，操作人员通知真空罐车司机将合格粒径的粉状生石灰运到石灰乳自动制备装置附近，将石灰真空罐车卸料口与生石灰进料管23对接好后，PLC发出指令，启动布袋除尘器，石灰真空罐车通过压缩空气将粉状生石灰泵入生石灰舱22，随生石灰泵入的压缩空气通过生石灰舱22顶部的隔离器3净化后排入布袋除尘器；当生生石灰舱22内料位值达到设定高料位限值80%时，PLC发出料位高报警信息，通知真空罐车司机停止送料，PLC检测到送料停止信息后，发出指令，停止布袋除尘器工作。
熟化舱的搅拌装置（持续运转设备）内的液位情况通过液位计12来进行测定，当熟石灰舱15内液位测定值低于设定低液位下限值20%时， PLC计算所需粉状生石灰重量和水量，发出指令，依次启动布袋除尘器、鼓风机19、水量调节阀8、流量计9、振动器21、计量卸料器20，PLC计算出所需粉状生石灰重量，通过计量卸料器20均匀给入到粉状生石灰输送管道6,由鼓风机19定时定量的将粉状生石灰送入预溶器13，水量则由水量调节阀8和流量计9进行定时定量控制排放；预溶后的粉状生石灰落入熟石灰舱15内进行熟化反应，待定时定量的粉状生石灰和水输送完成后， PLC发出指令，依次停止计量卸料器20、振动器21、水量调节阀8、流量计9、鼓风机19、布袋除尘器；在熟化舱内溶解成一定比例的石灰乳，在熟石灰舱15下部设熟石灰排料口17将石灰乳浆液输送到加药池中进行添加使用。
熟石灰舱15内熟化时产生的烟尘通过排气管11输送至除尘装置的收集箱1和布袋除尘器中进行净化，净化后的烟气排放到大自然中，除尘装置收集的生石灰通过收集箱1、密封止回阀24、卸灰管道2返回至生石灰舱22内。
在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对实用新型进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (2)
1.一种石灰乳自动制备装置，其特征在于：包括生石灰舱（22）、熟化舱、除尘装置；所述生石灰舱（22）为圆锥体倒接在圆柱体形成的一体容纳舱，所述容纳舱舱内顶部有料位计（5），所述容纳舱的圆锥体段两侧有振动器（21），所述生石灰舱（22）包括进料口和卸料口（18），所述进料口为一根由舱外通入舱内的生石灰进料管（23），所述生石灰进料管（23）舱外端连接装生石灰的真空罐车，舱内端连接一个倒置的敞口罩（4），所述卸料口（18）位于容纳舱的圆锥体底部并带有计量卸料器（20），所述生石灰舱（22）正下方有一根横置的生石灰输送管道（6），所述卸料口（18）从侧面连通生石灰输送管道（6），所述生石灰输送管道（6）一端连接鼓风机（19），另一端连通熟化舱；所述除尘装置包括收集箱（1）、布袋除尘器，所述收集箱（1）上部通过管道连接布袋除尘器，所述收集箱（1）位于生石灰舱（22）的顶端通过卸灰管道（2）相互连通，所述卸灰管道（2）上带有密封止回阀（24），所述密封止回阀（24）的方向是从上到下，不可逆；所述收集箱（1）与生石灰舱（22）的连接处有通道，所述通道上设有隔离器（3），所述熟化舱包括熟石灰舱（15）、搅拌装置、排气管（11）、预溶器（13）、液位计（12），所述搅拌装置由驱动电机（10）连接熟石灰舱（15）内的搅拌棒（16）构成，所述预溶器（13）位于熟石灰舱（15）顶部，所述预溶器（13）为倒锥形夹层出料口，内层为倒喇叭形出料口，所述倒喇叭形出料口连接生石灰输送管道（6），夹层（14）连接水管（7），所述水管（7）带有水量调节阀（8），所述水量调节阀（8）后端的水管上有流量计（9），所述倒喇叭形出料口的喇叭壁上有多个孔与夹层（14）连通，熟石灰排料口（17）位于熟石灰舱（15）的侧下方，所述液位计（12）位于熟石灰舱（15）顶部，所述熟石灰舱（15）顶部有排气管（11）接通除尘装置的收集箱（1），所述料位计（5）、振动器（21）、计量卸料器（20）、鼓风机（19）、液位计（12）、水量调节阀（8）、流量计（9）、布袋除尘器连接PLC，所述料位计（5）、液位计（12）、流量计（9）采集数据传至PLC,由PLC对振动器（21）、计量卸料器（20）、鼓风机（19）、水量调节阀（8）、布袋除尘器进行连锁控制。
2.根据权利要求1所述的一种石灰乳自动制备装置，其特征在于：所述布袋除尘器采用低压压缩空气脉冲清灰，所述布袋除尘器的滤袋采用聚四氟乙烯材质。
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