CN212663496U - 一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，涉及粉末活性炭投加领域，包括活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统、压缩冷干空气产生储存系统、正压吨袋上料系统。该粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，系统中采用防返水报警切断系统，解决了干式投加的返水困扰，保证了系统运行的稳定性，高速水流动能和剪切力将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，从而提高了活性炭吸附能力2—3倍；高速炭水混合液与低速源水混合瞬间迅速扩散，形成“翻花”现象，从而实现快速、高效混合，充分发挥了活性炭吸附效果。

Description

一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统

技术领域

本实用新型涉及粉末活性炭投加技术领域，具体为一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统。

背景技术

我国供水水源突发性污染事故频发，对城市供水安全造成严重威胁，水体中投加活性炭能够有效地去除污染物，常用的活性炭投加方式为将粉末活性炭投入搅拌罐中，经搅拌与水混合成一定浓度的悬浊液体，而后通过泵、管道输送至加药点。因粉末活性炭是不溶物与水混合后只能形成悬浊液,且混合不均匀，形成悬浊液，易对投加泵产生磨损，当泵磨损后悬浊液流速降低，当低于悬浊液流速时，固体沉淀，堵塞管道及投加泵；固液物料是以分时方式进入混合罐中，而且单元数量比较大，所以需要20-40分钟的混合时间，因而通常采用两个混合罐，一个罐投加时，另一个在进行悬浊液混合，两个搅拌系统在不停的工作，设备生产成本比较高，动力消耗大，设备体积比较大，基建费用高；它这个投加过程有两次计量过程，第一次计量是配制悬浊液时的计量，对固体和液体的分别计量，第二次计量是投加时的悬浊液计量；活性炭与水中污染物的混合为湿法非均匀混合，吸附为常规的物理和化学吸附，吸附效果不理想。

常见活性炭干式投加不能有效防止活性炭干粉受潮，当活性炭在料仓发生板结时，需解体料仓底部配件，需将仓内所有受潮物料排出，恢复后才能正常运行，检修量大，费时费力，容易造成活性炭应急投加不及时。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，包括：

活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统，所述活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统包括：

活性炭储存罐，活性炭储存罐的顶部设置有料仓顶部负压除尘装置，活性炭储存罐的内腔由上至西依次垂直悬挂料仓存料高位探测器和料仓存料低位探测器，活性炭储存罐的外表面贯穿设置气动破拱装置，活性炭储存罐的底部出料口横向滑动卡接有活性炭料仓底部出料闸板，活性炭储存罐的底部出料口位置且位于活性炭料仓底部出料闸板的下表面设置有变频双螺旋投加机，变频双螺旋投加机与活性炭储存罐的底部出料口位置设置电动碎料叶轮装置，变频双螺旋投加机的出口处通过设置的连接短管连接气动活性炭投加控制阀，连接短管的顶端设置有漏水传感报警器，气动活性炭投加控制阀的端口处连接有高速射流器装置，高速射流器装置的一端连接有活性炭载体加压泵，高速射流器装置的另一端设置有活性炭悬浊液止回阀，活性炭悬浊液止回阀的出口处连接有第二闸阀，活性炭载体加压泵远离高速射流器装置的一端设置有第一闸阀和排空阀，高速射流器装置的一端设置有射流前压力表,高速射流器装置的另一端设置有射流后压力表，高速射流器装置与气动活性炭投加控制阀连接处设置有负压表。

压缩冷干空气产生储存系统；

正压吨袋上料系统，正压吨袋上料系统包括：

发射罐，发射罐的内部设置吨袋破开后接料托盘，发射罐的顶部设置有发射罐进料控制阀，发射罐的底部设置有吹散气路控制阀，发射罐外表面设置有补吹气路控制阀，补吹气路控制阀与发射罐内部相连通，吹散气路控制阀的出口处设置有炭粉过滤器。

活性炭载体水路系统。

优选的，所述第一闸阀的一端与活性炭载体水流相连通，第二闸阀与水体投放点连接。

优选的，所述变频双螺旋投加机呈水平放置，且变频双螺旋投加机的内部采用螺旋叶片进行转动。

优选的，所述气动破拱装置与外接压气体管路。

优选的，所述吹散气路控制阀的一端设置有气压气路，吹散气路控制阀的另一端与活性炭储存罐相连通。

优选的，所述电动碎料叶轮装置安装在变频双螺旋投加机的进料口位置，且两者相互贯通设置。

本实用新型公开了一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，其具备的有益效果如下：

该粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，系统中采用防返水报警切断系统，解决了干式投加的返水困扰，保证了系统运行的稳定性，高速水流动能和剪切力将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，从而提高了活性炭吸附能力2—3倍；高速炭水混合液与低速源水混合瞬间迅速扩散，形成“翻花”现象，从而实现快速、高效混合，充分发挥了活性炭吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图；

图2为本实用新型正压吨袋上料系统示意图；

图3为本实用新型活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统示意图；

图4为本实用新型正压吨袋上料系统局部放大图。

图中：1、活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统；2、压缩冷干空气产生储存系统；3、正压吨袋上料系统；4、活性炭载体水路系统；1-1、活性炭料仓底部出料闸板；1-2、变频双螺旋投加机；1-3、气动活性炭投加控制阀；1-4、高速射流器装置；1-5、活性炭载体加压泵；1-6、射流前压力表；1-7、射流后压力表；1-8、负压表；1-9、第一闸阀；1-10、排空阀；1-11、活性炭悬浊液止回阀；1-12、第二闸阀；1-13、料仓存料低位探测器；1-14、气动破拱装置；1-15、活性炭储存罐；1-16、料仓存料高位探测器；1-17、料仓顶部负压除尘装置；1-18、连接短管；1-19、漏水传感报警器；1-20、电动碎料叶轮装置；3-1、发射罐进料控制阀；3-2、发射罐；3-3、吹散气路控制阀；3-4、补吹气路控制阀；3-5、炭粉过滤器；3-6、吨袋破开后接料托盘。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，如图1-4所示，包括：

活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统1，活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统1包括：

活性炭储存罐1-15，活性炭储存罐1-15的顶部设置有料仓顶部负压除尘装置1-17，活性炭储存罐1-15的内腔由上至西依次垂直悬挂料仓存料高位探测器1-16和料仓存料低位探测器1-13，活性炭储存罐1-15的外表面贯穿设置气动破拱装置1-14，活性炭储存罐1-15的底部出料口横向滑动卡接有活性炭料仓底部出料闸板1-1，活性炭储存罐1-15的底部出料口位置且位于活性炭料仓底部出料闸板1-1的下表面设置有变频双螺旋投加机1-2，变频双螺旋投加机1-2与活性炭储存罐1-15的底部出料口位置设置电动碎料叶轮装置1-20，变频双螺旋投加机1-2的出口处通过设置的连接短管1-18连接气动活性炭投加控制阀1-3，连接短管1-18的顶端设置有漏水传感报警器1-19，气动活性炭投加控制阀1-3的端口处连接有高速射流器装置1-4，高速射流器装置1-4的一端连接有活性炭载体加压泵1-5，高速射流器装置1-4的另一端设置有活性炭悬浊液止回阀1-11，活性炭悬浊液止回阀1-11的出口处连接有第二闸阀1-12，活性炭载体加压泵1-5远离高速射流器装置1-4的一端设置有第一闸阀1-9和排空阀1-10，高速射流器装置1-4的一端设置有射流前压力表1-6,高速射流器装置1-4的另一端设置有射流后压力表1-7，高速射流器装置1-4与气动活性炭投加控制阀1-3连接处设置有负压表1-8。

压缩冷干空气产生储存系统2；

正压吨袋上料系统3，正压吨袋上料系统3包括：

发射罐3-2，发射罐3-2的内部设置吨袋破开后接料托盘3-6，发射罐3-2的顶部设置有发射罐进料控制阀3-1，发射罐3-2的底部设置有吹散气路控制阀3-3，发射罐3-2外表面设置有补吹气路控制阀3-4，补吹气路控制阀3-4与发射罐3-2内部相连通，吹散气路控制阀3-3的出口处设置有炭粉过滤器3-5。

活性炭载体水路系统4。

第一闸阀1-9的一端与活性炭载体水流相连通，第二闸阀1-12与水体投放点连接。

变频双螺旋投加机1-2呈水平放置，且变频双螺旋投加机1-2的内部采用螺旋叶片进行转动。

气动破拱装置1-14与外接压气体管路。

吹散气路控制阀3-3的一端设置有气压气路，吹散气路控制阀3-3的另一端与活性炭储存罐1-15相连通。

电动碎料叶轮装置1-20安装在变频双螺旋投加机1-2的进料口位置，且两者相互贯通设置。

工作原理：

将料仓内的活性炭粉持续经投加机按照需求量投加到射流器内，与水流载体形成悬浊液，进入投加管道；

为上料系统、负压除尘系统、下料阀、防仓内炭粉空鼓气锤提供干燥的有压气源；

将吨袋装的活性炭粉经人工破袋，落入发射罐内，关闭发射罐入口蝶阀，开启气路正压吹气，将活性炭粉吹送至料仓内；

为投加系统中射流器产生负压的来源，同时也是将活性炭运送至投加点的载体。

进一步，开启气路系统，保持气路有压；开启1-5水泵，打开水路上的所有阀门，观察1-6射流前压力表、1-7射流后压力表、1-8负压表，当1-8负压表显示负压形成后；在配电柜设定好活性炭投加比例，来控制1-2变频双螺旋投加机，开启1-3气动活性炭投加控制阀，摇开1-1活性炭料仓底部出料闸板，开启1-2变频双螺旋投加机，1-20电动碎料叶轮装置同步启动，叶轮旋转将料仓内活性炭粉末带入双螺旋投加机，经双螺旋推送至1-18连接短管，后经1-3气动活性炭投加控制阀，进入1-4高速射流器装置，与载体（自来水）在高速射流器装置之后，形成悬浊液，经有压管道输送至待处理水体投加点。

当活性炭载体水流系统失压，射流系统形成负压不足时，载体水流将反流进双螺旋投加机出口与射流器连接的管路，安装在双螺旋投加机出料口的1-19漏水传感报警器报警，指令1-3气电动活性炭投加控制阀关闭，从而切断水流继续进入1-2变频双螺旋投加机、1-1活性炭料仓底部出料闸板、1-15活性炭储存罐，系统恢复时只需拆解双螺旋投加机与射流器之间的连接短管，清洁1-19漏水传感报警器，再次安装就能够继续运行，维修用时较短；

将包装好的活性炭吨袋用起吊设备起吊至3-6吨袋破开后接料托盘上方，打开3-1发射罐进料控制阀，人工破开吨袋底部，活性炭重力下落进3-2发射罐内，关闭3-1发射罐进料控制阀，开启气路上的3-3、3-4所有阀门，活性炭粉末经3-5炭粉过滤器被吹至料仓中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，其特征在于，包括：

活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统（1），所述活性炭料仓、投加机系统、射流产生系统（1）包括：

活性炭储存罐（1-15），活性炭储存罐（1-15）的顶部设置有料仓顶部负压除尘装置（1-17），活性炭储存罐（1-15）的内腔由上至西依次垂直悬挂料仓存料高位探测器（1-16）和料仓存料低位探测器（1-13），活性炭储存罐（1-15）的外表面贯穿设置气动破拱装置（1-14），活性炭储存罐（1-15）的底部出料口横向滑动卡接有活性炭料仓底部出料闸板（1-1），活性炭储存罐（1-15）的底部出料口位置且位于活性炭料仓底部出料闸板（1-1）的下表面设置有变频双螺旋投加机（1-2），变频双螺旋投加机（1-2）与活性炭储存罐（1-15）的底部出料口位置设置电动碎料叶轮装置（1-20），变频双螺旋投加机（1-2）的出口处通过设置的连接短管（1-18）连接气动活性炭投加控制阀（1-3），连接短管（1-18）的顶端设置有漏水传感报警器（1-19），气动活性炭投加控制阀（1-3）的端口处连接有高速射流器装置（1-4），高速射流器装置（1-4）的一端连接有活性炭载体加压泵（1-5），高速射流器装置（1-4）的另一端设置有活性炭悬浊液止回阀（1-11），活性炭悬浊液止回阀（1-11）的出口处连接有第二闸阀（1-12），活性炭载体加压泵（1-5）远离高速射流器装置（1-4）的一端设置有第一闸阀（1-9）和排空阀（1-10），高速射流器装置（1-4）的一端设置有射流前压力表（1-6）,高速射流器装置（1-4）的另一端设置有射流后压力表（1-7），高速射流器装置（1-4）与气动活性炭投加控制阀（1-3）连接处设置有负压表（1-8）；

压缩冷干空气产生储存系统（2）；

正压吨袋上料系统（3），正压吨袋上料系统（3）包括：

发射罐（3-2），发射罐（3-2）的内部设置吨袋破开后接料托盘（3-6），发射罐（3-2）的顶部设置有发射罐进料控制阀（3-1），发射罐（3-2）的底部设置有吹散气路控制阀（3-3），发射罐（3-2）外表面设置有补吹气路控制阀（3-4），补吹气路控制阀（3-4）与发射罐（3-2）内部相连通，吹散气路控制阀（3-3）的出口处设置有炭粉过滤器（3-5）；

活性炭载体水路系统（4）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，其特征在于：所述第一闸阀（1-9）的一端与活性炭载体水流相连通，第二闸阀（1-12）与水体投放点连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，其特征在于：所述变频双螺旋投加机（1-2）呈水平放置，且变频双螺旋投加机（1-2）的内部采用螺旋叶片进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，其特征在于：所述气动破拱装置（1-14）与外接压气体管路。

5.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，其特征在于：所述吹散气路控制阀（3-3）的一端设置有气压气路，吹散气路控制阀（3-3）的另一端与活性炭储存罐（1-15）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭高速随动射流技术投加系统，其特征在于：所述电动碎料叶轮装置（1-20）安装在变频双螺旋投加机（1-2）的进料口位置，且两者相互贯通设置。

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