CN209952439U - 全自动铅膏炼合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动铅膏炼合机，包括炼合机体，所述的炼合机体的上方连接有原料进料机构，所述的原料进料机构包括铅粉定量料槽、硫酸重量量称桶、纯水重量量称桶、附加水重量量称桶和添加剂料斗；炼合机体的上方两侧分别设置有冷风送风机构和废气净化装置，所述的废气净化装置包括脉动式袋滤器和湿式洗涤塔；所述的炼合机体的底部设置有铅膏出料机。本实用新型的全自动铅膏炼合机，具有可自动准确加料、能大幅度降低污染物且噪音小的优点。

Description

全自动铅膏炼合机

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种全自动铅膏炼合机。

背景技术

铅酸蓄电池的板栅上需要充填铅膏，而铅膏由铅膏炼合机将铅粉、水、硫酸和添加剂混合制备而成。现有的铅膏炼合机大多采用人工称量原料后再加料，此生产方式生产效率低，且容易出现错误；此外，硫酸的腐蚀性较高，人工加料的方式容易造成人员伤亡，安全系数较低。此外，铅膏炼合机产生的废气含有较多的粉尘颗粒、重金属、腐蚀物等，对环境造成严重的污染。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可自动准确加料、能大幅度降低污染物且噪音小的全自动铅膏炼合机。

本实用新型所采用的技术方案是：全自动铅膏炼合机，包括炼合机体，所述的炼合机体的上方连接有原料进料机构，所述的原料进料机构包括铅粉定量料槽、硫酸重量量称桶、纯水重量量称桶、附加水重量量称桶和添加剂料斗；炼合机体的上方两侧分别设置有冷风送风机构和废气净化装置，所述的废气净化装置包括脉动式袋滤器和湿式洗涤塔；所述的炼合机体的底部设置有铅膏出料机。

进一步的，所述的冷风送风机构包括用于控制铅粉搅拌温度的冷冻空调机，所述的冷冻空调机内设置有两台空气压缩机，冷冻空调机制备的冷风经送风机送至炼合机体内。

进一步的，所述的脉动式袋滤器的出气口连接有收尘排气风车，所述的收尘排气风车连接有第一空气消音器。

进一步的，所述的湿式洗涤塔的底部设置有循环水槽，循环水槽连接有高压泵，湿式洗涤塔内的喷淋水进入循环水槽内，再通过高压泵重回至湿式洗涤塔内。

进一步的，所述的湿式洗涤塔的出气口连接有湿式排气风车，所述的湿式排气风车连接有第二空气消音器。

进一步的，所述的炼合机体的侧面设置有铅膏取样装置。

进一步的，所述的铅粉定量料槽的出料口设置有气压控制排料阀。

进一步的，所述的炼合机体的进风口设置有排气门阀。

进一步的，所述的炼合机体的出风口通过系统配管与脉动式袋滤器和湿式洗涤塔连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的全自动铅膏炼合机，其原料进料机构上设置有铅粉定量料槽、硫酸重量量称桶、纯水重量量称桶、附加水重量量称桶，各原料的加入量均由系统程序控制，使得该铅膏炼合机能准确控制原料的加入量，大幅度降低出错的概率，且生产效率高，大幅度降低人工成本。此外，该铅膏炼合机的各种液体的加入，都通过管道抽取的方式进入至各个量称桶内，避免员工直接接触硫酸，提高设备的安全性能。

2、本实用新型的全自动铅膏炼合机，设置有脉动式袋滤器和湿式洗涤塔，能高效除去废气中的粉尘和污染物，大幅度降低对环境的污染，改善工作环境。

3、本实用新型的全自动铅膏炼合机，脉动式袋滤器和湿式洗涤塔净化后的空气分别经过第一空气消音和第二空气消音消音，能有效降低生产过程产生的噪音，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的机械工艺流程图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是脉动式袋滤器与收尘排气风车、第一空气消音器的结构示意图。

图中标号所示为：

1-炼合机体、11-排气门阀、12-铅膏取样装置、13-铅膏出料机、2-铅粉定量料槽、21-气压控制排料阀、3-硫酸重量量称桶、4-纯水重量量称桶、5-附加水重量量称桶、6-添加剂料斗、7-冷风送风机构、71-冷冻空调机、72-空气压缩机、8-废气净化装置、81-脉动式袋滤器、82-湿式洗涤塔、83-循环水槽、84-高压泵、85-收尘排气风车、86-第一空气消音器、87-湿式排气风车、88-第二空气消音器、9-系统配管。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-3，全自动铅膏炼合机，包括炼合机体1，所述的炼合机体1的上方连接有原料进料机构，所述的原料进料机构包括铅粉定量料槽2、硫酸重量量称桶3、纯水重量量称桶4、附加水重量量称桶5和添加剂料斗6；各原料的加入量均由系统程序控制，铅粉定量料槽2的出料口设置有气压控制排料阀21，各个量称桶底部均设置有控制阀门，使得该铅膏炼合机能准确控制原料的加入量，大幅度降低出错的概率，且生产效率高，大幅度降低人工成本。此外，各种液体的加入都通过管道抽取的方式进入至各个量称桶内，避免员工直接接触硫酸，提高设备的安全性能。

炼合机体1的上方两侧分别设置有冷风送风机构7和废气净化装置8，所述的冷风送风机构7包括用于控制铅粉搅拌温度的冷冻空调机71，所述的冷冻空调机71内设置有两台空气压缩机72，所述的炼合机体1的进风口设置有排气门阀11。冷冻空调机71制备的冷风经送风机送至炼合机体1的进风口内，并通过排气门阀11调节进风量从而达到控制铅粉搅拌的温度。

所述的废气净化装置8包括脉动式袋滤器81和湿式洗涤塔82；所述的炼合机体1的出风口通过系统配管9与脉动式袋滤器81和湿式洗涤塔82连接。由于铅膏的制备先加入铅粉、水和添加剂，前期产生的灰尘量较大，后期再加硫酸混合。因此，炼合机体1前期运转时，需开启脉动式袋滤器81对废气进行过滤，使粉尘附着袋滤器表面，从而达到过滤废气的目的。在后期运转时，由于加酸混合过程会产生大量热能，因此需开启湿式洗涤塔82过滤废气。可根据实际情况选择不同的过滤方式。所述的湿式洗涤塔82的底部设置有循环水槽83，循环水槽83连接有高压泵84，湿式洗涤塔82内的喷淋水进入循环水槽83内，再通过高压泵84重回至湿式洗涤塔82内，实现喷淋水循环利用，高效环保。所述的炼合机体1的底部设置有铅膏出料机13。

所述的脉动式袋滤器81的出气口连接有收尘排气风车85，所述的收尘排气风车85连接有第一空气消音器86。所述的湿式洗涤塔82的出气口连接有湿式排气风车87，所述的湿式排气风车87连接有第二空气消音器88。脉动式袋滤器81和湿式洗涤塔82净化后的空气分别经过第一空气消音器86和第二空气消音器88消音，能有效降低生产过程产生的噪音，改善工作环境。

所述的炼合机体1的侧面设置有铅膏取样装置12，可随时对铅膏进行检测，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.全自动铅膏炼合机，包括炼合机体(1)，其特征在于：所述的炼合机体(1)的上方连接有原料进料机构，所述的原料进料机构包括铅粉定量料槽(2)、硫酸重量量称桶(3)、纯水重量量称桶(4)、附加水重量量称桶(5)和添加剂料斗(6)；炼合机体(1)的上方两侧分别设置有冷风送风机构(7)和废气净化装置(8)，所述的废气净化装置(8)包括脉动式袋滤器(81)和湿式洗涤塔(82)；所述的炼合机体(1)的底部设置有铅膏出料机(13)。

2.根据权利要求1所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的冷风送风机构(7)包括用于控制铅粉搅拌温度的冷冻空调机(71)，所述的冷冻空调机(71)内设置有两台空气压缩机(72)，冷冻空调机(71)制备的冷风经送风机送至炼合机体(1)内。

3.根据权利要求1所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的脉动式袋滤器(81)的出气口连接有收尘排气风车(85)，所述的收尘排气风车(85)连接有第一空气消音器(86)。

4.根据权利要求1所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的湿式洗涤塔(82)的底部设置有循环水槽(83)，循环水槽(83)连接有高压泵(84)，湿式洗涤塔(82)内的喷淋水进入循环水槽(83)内，再通过高压泵(84)重回至湿式洗涤塔(82)内。

5.根据权利要求1所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的湿式洗涤塔(82)的出气口连接有湿式排气风车(87)，所述的湿式排气风车(87)连接有第二空气消音器(88)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的炼合机体(1)的侧面设置有铅膏取样装置(12)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的铅粉定量料槽(2)的出料口设置有气压控制排料阀(21)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的炼合机体(1)的进风口设置有排气门阀(11)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的全自动铅膏炼合机，其特征在于：所述的炼合机体(1)的出风口通过系统配管(9)与脉动式袋滤器(81)和湿式洗涤塔(82)连接。

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