CN210700119U - 一种热熔胶生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶生产用反应釜，包括罐体、废气收集釜和底座，所述底座的顶部通过螺栓安装有三组支腿，所述支腿的顶部焊接有釜体，所述釜体的内部通过螺栓安装有延伸出的罐体，所述罐体的顶部通过螺栓安装有罐盖，所述罐盖的顶部通过螺栓安装有延伸至罐体内部的搅拌组件，所述罐体的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件。本实用新型通过安装有废气收集釜可增加装置的环保结构，通过装置的环保性，通过废气收集釜可对热熔胶反应时所产生的废气进行收集，便于工作人员对废气进行统一处理，防止直接排放到空气中，造成了空气的污染，保证了工作环境的安全性，同时也保证了工作人员的身体健康，提高了装置环保性能。

Description

一种热熔胶生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，具体为一种热熔胶生产用反应釜。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，在热熔胶加工的过程中需要加入增粘剂和粘度调节剂来提高热熔胶的粘结强度，在加工的过程中需要用到反应釜对其进行加工。

现有的热熔胶生产用反应釜存在的缺陷是：

1、现有的热熔胶生产用反应釜不能对热熔胶反应时所产生的废气进行收集，使其直接排放到空气中，造成了空气的污染，同时也危害了工作人员的身体健康；

2、现有的热熔胶生产用反应釜无法将热熔胶与增粘剂和粘度调节剂完全的融合反应，从而降低了热熔胶生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产用反应釜，包括罐体、废气收集釜和底座，所述底座的顶部一侧通过固定座安装有废气收集釜，所述底座的顶部通过螺栓安装有三组支腿，所述支腿的顶部焊接有釜体，所述釜体的内部通过螺栓安装有延伸出的罐体，所述罐体的顶部通过螺栓安装有罐盖，所述罐盖的顶部一侧焊接有进料口，所述罐盖的顶部通过螺栓安装有延伸至罐体内部的搅拌组件，所述罐体的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件，所述罐盖的一端通过螺栓与废气收集釜连接。

优选的，所述搅拌组件的内部安装有电机，电机的底部通过螺栓安装有安装座，且电机的输出端通过螺栓安装有搅拌桨。

优选的，所述排气组件的内部安装有排气管，排气管的底部通过连接管安装有电磁阀，且连接管的外侧顶部通过螺栓安装有气体检测器。

优选的，所述釜体的内部盘旋安装有加热管，且釜体的正面通过螺栓安装有视镜，视镜的下方通过螺栓安装有压力表。

优选的，所述废气收集釜的顶部一侧通过螺栓安装有出气阀，且废气收集釜的顶部通过螺栓安装有气压表，且废气收集釜的正面通过螺栓安装有控制器。

优选的，所述罐体的底部焊接有延伸出的出料口，且出料口的正面设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有废气收集釜可增加装置的环保结构，通过装置的环保性，通过废气收集釜可对热熔胶反应时所产生的废气进行收集，便于工作人员对废气进行统一处理，防止直接排放到空气中，造成了空气的污染，保证了工作环境的安全性，同时也保证了工作人员的身体健康，提高了装置环保性能。

2、本实用新型通过在罐体的内部安装有搅拌桨，通过电机可带动搅拌桨进行旋转，通过搅拌桨的旋转可对在罐体内部进行反应的热熔胶进行搅拌，使其可增加热熔胶与增粘剂和粘度调节剂的融合反应度，使得热熔胶可充分反应，增加了热熔胶的反应效率，提高了热熔胶生产的质量。

3、本实用新型通过在连接管的内部安装有气体检测器，可增加装置的安全结构，提高了装置的安全性，通过气体检测器可检查工作环境内空气中的气体含量，当气体含量超出设定值时气体检测器可发出警报，警示工作人员，保证了工作人员的安全性。

4、本实用新型通过在釜体的正面安装有压力表，可保证釜体的安全性，通过压力表可实时监测罐体内部的气压值，当罐体内部的气压值达到设定值时通过电磁阀可排放罐体内部的气体，保证了罐体内部气压的稳定性，防止罐体因气压过高发生爆炸的危险，保证了装置的安全性。

5、本实用新型通过安装有底座，能够利用底座底部的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧倒，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的排气组件结构示意图。

图中：1、搅拌组件；101、电机；102、安装座；103、搅拌桨；2、排气组件；201、排气管；202、连接管；203、电磁阀；204、气体检测器；3、罐盖；301、进料口；4、罐体；401、出料口；5、釜体；501、加热管；502、视镜；503、压力表；6、废气收集釜；601、出气阀；602、气压表；603、控制器；7、底座；8、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔胶生产用反应釜，包括罐体4、废气收集釜6和底座7，所述底座7的顶部一侧通过固定座安装有废气收集釜6，通过底座7底部的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧倒，提高本装置的稳定性，通过废气收集釜6可对热熔胶反应时所产生的废气进行收集，便于工作人员对废气进行统一处理，防止直接排放到空气中，造成了空气的污染，保证了工作环境的安全性，同时也保证了工作人员的身体健康，提高了装置环保性能，所述底座7的顶部通过螺栓安装有三组支腿8，支腿8可支撑起釜体5，保证了釜体5安装的稳固性，所述支腿8的顶部焊接有釜体5，釜体5可保护内部的罐体4，防止受到外力得到破坏，延长罐体4的使用寿命，所述釜体5的内部通过螺栓安装有延伸出的罐体4，罐体4采用的是不锈钢材料，具有良好的防锈蚀性和坚韧性，可延长装置的使用寿命，所述罐体4的顶部通过螺栓安装有罐盖3，通过打开罐盖3可便于对罐体4内部进行清理，便于工作人员进行清理工作，提高了工作人员的清理效率，所述罐盖3的顶部一侧焊接有进料口301，通过进料口301可向罐体4内部注入热熔胶，增粘剂和粘度调节剂，便于装置进行输料，所述罐盖3的顶部通过螺栓安装有延伸至罐体4内部的搅拌组件1，通过搅拌组件1可对罐体4内部的热熔胶进行充分搅拌，不仅可防止热熔胶固化，也可提高热熔胶与增粘剂和粘度调节剂的充分融合反应效率，保证了装置的产品质量，所述罐体4的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件2，通过排气组件2可排放罐体4内部的气体，保证罐体4内部气压的稳定性，避免发生爆炸的危险，所述罐盖3的一端通过螺栓与废气收集釜6连接。

进一步，所述搅拌组件1的内部安装有电机101，电机101采用的是5.5KW 960低速电机，是将电能转化为机械能的电气设备，电机101的底部通过螺栓安装有安装座102，通过安装座102可将电机101固定在罐盖3的顶部，保证了电机101安装的稳固性，且电机101的输出端通过螺栓安装有搅拌桨103，通过电机101可带动搅拌桨103进行旋转，通过搅拌桨103的旋转可对在罐体4内部进行反应的热熔胶进行搅拌，使其可增加热熔胶与增粘剂和粘度调节剂的融合反应度，使得热熔胶可充分反应，增加了热熔胶的反应效率，提高了热熔胶生产的质量。

进一步，所述排气组件2的内部安装有排气管201，排气管201可便于输送罐体4内部的废气，排气管201的底部通过连接管202安装有电磁阀203，电磁阀203通过导线与控制器603连接，通过电磁阀203可打开排气管201，便于进行废气的输送，连接管202的一端通过螺栓与废气收集釜6顶部的进气端连接，且连接管202的外侧顶部通过螺栓安装有气体检测器204，气体检测器204采用的是YA-D100气体报警器，气体检测器204可实时的进行检测工作环境中的气体含量，当空气中的气体含量达到设定值时可发出警报，提醒工作人员及时的处理气体泄漏的情况,提高了装置的安全性。

进一步，所述釜体5的内部盘旋安装有加热管501，加热管501可将电能转化为热能，通过加热管501产生的热量可对罐体4内部的热溶胶进行加热，使其便于对热溶胶进行加工，且釜体5的正面通过螺栓安装有视镜502，通过视镜502可便于观察罐体4内部的热溶胶反应情况，便于工作人员实时观察热溶胶的加工情况，视镜502的下方通过螺栓安装有压力表503，通过压力表503可实时监测罐体4内部的气压值，当罐体4内部的气压值达到设定值时通过电磁阀203可打开排气管201进行排放罐体4内部的气体，保证了罐体4内部气压的稳定性，防止罐体4因气压过高发生爆炸的危险，保证了装置的安全性。

进一步，所述废气收集釜6的顶部一侧通过螺栓安装有出气阀601，出气阀601可便于连接输气管，便于统一处理废气收集釜6内部的废气，避免二次污染，提高了装置的环保性，且废气收集釜6的顶部通过螺栓安装有气压表602，通过气压表602可实时监测废气收集釜6内部的气压情况，当废气收集釜6内部气压达到设定值时，通过控制器603打开出气阀601，进行气体的排放，保证了废气收集釜6的安全性，且废气收集釜6的正面通过螺栓安装有控制器603，控制器603采用的是plcS7-200CPU226CN可编程控制器，是用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入I和输出O接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，控制器603的输出端通过导线与出气阀601，气压表602，电磁阀203，压力表503和电机101电性连接。

进一步，所述罐体4的底部焊接有延伸出的出料口401，出料口401可便于工作人员收集罐体4内部的热溶胶，且出料口401的正面设有控制阀，通过控制阀可便于打开出料口401，便于控制出料口401热溶胶的流量。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过进料口301可向罐体4内部注入热熔胶，增粘剂和粘度调节剂，便于装置进行输料，且通过电机101可带动搅拌桨103进行旋转，通过搅拌桨103的旋转可对在罐体4内部进行反应的热熔胶进行搅拌，使其可增加热熔胶与增粘剂和粘度调节剂的融合反应度，使得热熔胶可充分反应，增加了热熔胶的反应效率，提高了热熔胶生产的质量，在热熔胶与增粘剂和粘度调节剂反应时会产生气体，当气体堆积到一定程度形成气压，通过压力表503可实时监测罐体4内部的气压值，当罐体4内部的气压值达到设定值时通过电磁阀203可打开排气管201进行排放罐体4内部的气体，保证了罐体4内部气压的稳定性，防止罐体4因气压过高发生爆炸的危险，保证了装置的安全性，且气体通过排气管201底部一侧的连接管202进入废气收集釜6的内部，通过废气收集釜6可对废气进行收集，便于工作人员对废气进行统一处理，防止直接排放到空气中，造成了空气的污染，保证了工作环境的安全性，同时也保证了工作人员的身体健康，提高了装置环保性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热熔胶生产用反应釜，包括罐体（4）、废气收集釜（6）和底座（7），其特征在于：所述底座（7）的顶部一侧通过固定座安装有废气收集釜（6），所述底座（7）的顶部通过螺栓安装有三组支腿（8），所述支腿（8）的顶部焊接有釜体（5），所述釜体（5）的内部通过螺栓安装有延伸出的罐体（4），所述罐体（4）的顶部通过螺栓安装有罐盖（3），所述罐盖（3）的顶部一侧焊接有进料口（301），所述罐盖（3）的顶部通过螺栓安装有延伸至罐体（4）内部的搅拌组件（1），所述罐体（4）的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件（2），所述罐盖（3）的一端通过螺栓与废气收集釜（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌组件（1）的内部安装有电机（101），电机（101）的底部通过螺栓安装有安装座（102），且电机（101）的输出端通过螺栓安装有搅拌桨（103）。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用反应釜，其特征在于：所述排气组件（2）的内部安装有排气管（201），排气管（201）的底部通过连接管（202）安装有电磁阀（203），且连接管（202）的外侧顶部通过螺栓安装有气体检测器（204）。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（5）的内部盘旋安装有加热管（501），且釜体（5）的正面通过螺栓安装有视镜（502），视镜（502）的下方通过螺栓安装有压力表（503）。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用反应釜，其特征在于：所述废气收集釜（6）的顶部一侧通过螺栓安装有出气阀（601），且废气收集釜（6）的顶部通过螺栓安装有气压表（602），且废气收集釜（6）的正面通过螺栓安装有控制器（603）。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用反应釜，其特征在于：所述罐体（4）的底部焊接有延伸出的出料口（401），且出料口（401）的正面设有控制阀。

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