CN204778859U - 一种含氨母液中回收氨的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种含氨母液中回收氨的系统，所述系统包括依次连接的母液罐、脱析罐、氨吸收罐和尾气吸收罐，母液罐通过设置下部的排液管由离心泵经换热器将母液输送到脱析罐内的喷淋器，喷淋器位于脱析罐的中部，喷淋器的上下分别设有上填料层和下填料层，脱析罐在上填料层的上部设有氨气的排出口，脱析罐在下填料层的下部设有废液排出口；排出口排出的氨气通过管道和罗茨泵与氨气吸收罐连接，氨气吸收罐的上部设有进水管和尾气排放管，氨气吸收罐的下部设有氨液排出口，尾气排放管与进水管分别与尾气吸收罐连接。该系统具有结构相对简单、操作方便、回收效果好、安全环保且能回收利用，并配制成工业用氨水。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨液回收设备技术领域，具体涉及一种含氨母液中回收氨的系统。
背景技术
在现今社会中，电池材料领域发展迅速，其中三元材料由于其循环性能好，理论比容量高，能量密度高等优点，被公认为现今最有发展前景的新型电池材料之一。三元材料前驱体普遍采用Ni、Co、Mn金属盐类溶液与碱液在络合剂-氨水的存在下共沉淀制得，而氨水作为三元材料前驱体的原料，在生产中大量进入到合成母液中。如果不采取回收措施，不仅提高了生产成本，还污染了环境。而在现有的回收技术中，存在着投资大、运行成本高，以至于中小企业难以承受等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种结构相对简单、操作方便、回收效果好、安全环保且能回收利用，并配制成工业用氨水的含氨母液中回收氨的系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的母液罐、脱析罐、氨吸收罐和尾气吸收罐，母液罐通过设置下部的排液管由离心泵经换热器将母液输送到脱析罐内的喷淋器，喷淋器位于脱析罐的中部，喷淋器的上下分别设有上填料层和下填料层，脱析罐在上填料层的上部设有氨气的排出口，脱析罐在下填料层的下部设有废液排出口；排出口排出的氨气通过管道和罗茨泵与氨气吸收罐连接，氨气吸收罐的上部设有进水管和尾气排放管，氨气吸收罐的下部设有氨液排出口，尾气排放管与进水管分别与尾气吸收罐连接。
其中优选的技术方案是，所述氨脱析罐底部设有废液排出口，所述氨脱析罐安装有透视镜和磁翻板液位计。
优选的技术方案还有，所述氨吸收罐内设有多孔圆环，多孔圆环与进氨管道连接。
优选的技术方案还有，所述氨水排出口处设有取样检测口，所述氨吸收罐设有夹套和磁翻板液位计，所述氨吸收罐的顶部安装有压力传感器。
优选的技术方案还有，所述氨吸收罐高径比为1~2：1，体积为2~10立方米。
优选的技术方案还有，所述尾气吸收罐高径比为1~2：1，体积为0.5~1.5立方米。
优选的技术方案还有，所述尾气吸收罐的顶部设有纯水进口、尾气排放口，侧端设有磁翻板液位计。
优选的技术方案还有，所述述氨脱析罐径高比为1：2~4，体积为5~10立方米。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述含氨母液中回收氨的系统具有结构简单、易于控制、配制速度较快、回收效果较好，可将母液80％以上的氨回收再利用，既节约了成本，又减轻了细菌处理的压力，且适合工业化连续生产。
附图说明
图1是本实用新型含氨母液中回收氨的系统的结构示意图。
图中：1、母液储罐；2、管道；3、离心泵；4、换热器；5、磁翻板液位计；6、喷淋器；7、氨脱析罐；8、排出口；9、透视镜；10、控制阀门；11、废液排出口；12、罗茨风机；13、氨吸收罐；14、孔圆环；15、夹套；16、纯水进口；17、压力传感器；18、出口；19、管道；20、氨水排出口；21、取样检测口；22、磁翻板液位计；23、纯水进口；24、尾气排放口；25、尾气吸收罐；26、磁翻板液位计；27、上填料层；28、下填料层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1所示：本实用新型是一种含氨母液中回收氨的系统，包括母液储罐1、氨脱析罐7、氨吸收罐13和尾气吸收罐25，其中，母液储罐1通过管道2与氨脱析罐7的顶部连接，管道中安装有离心泵3和换热器4。换热器4由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备，加热时温度控制在60~100℃，从而使氨逸出母液。
母液通过喷淋器6进入氨脱析罐7内，喷淋器6的上下分别设有上填料层27和下填料层28，氨脱析罐7在上填料层27的上部设有氨气的排出口8。氨脱析罐7径高比为1：2~4，体积为5~10立方米。氨脱析罐7底部设有废液排出口11，通过控制阀门10，使脱氨后的废液排去细菌池，再将残余的氨除去。
氨脱析罐7安装有透视镜9和磁翻板液位计5。
经过氨脱析罐7脱出的氨气，进入顶部的氨气的排出口8，通过安装有罗茨风机12的进氨管道进入氨吸收罐13中，氨吸收罐13内设有多孔圆环14，多孔圆环14与进氨管道连接。
本实用新型采用罗茨风机12，对氨脱析罐7形成一个负压环境，有利于氨脱析，并将氨气鼓入吸收罐13内水中，使氨气吸收至生产所需要的浓度，达到回收利用的目的。
氨吸收罐13，纯水通过纯水进口16进入氨吸收罐13，反应生产的氨水通过氨吸收罐13底部的氨水排出口20进入原料储罐，生产备用。
氨吸收罐13设有夹套15和磁翻板液位计22，顶部安装有压力传感器17，底部设有取样检测口21，氨吸收罐13高径比为1~2：1，体积为2~10立方米。
与此同时，氨吸收罐13中的部分氨气通过出口18进入尾气吸收罐25中，尾气吸收罐25的顶部设有纯水进口23、尾气排放口24，侧端设有磁翻板液位计26，尾气吸收罐25高径比为1~2：1，体积为0.5~1.5立方米。
经过尾气吸收罐25再次吸收转化的稀氨水，在下个工序通过管道19再次返回至氨吸收罐13中再利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的母液罐、脱析罐、氨吸收罐和尾气吸收罐，母液罐通过设置下部的排液管由离心泵经换热器将母液输送到脱析罐内的喷淋器，喷淋器位于脱析罐的中部，喷淋器的上下分别设有上填料层和下填料层，脱析罐在上填料层的上部设有氨气的排出口，脱析罐在下填料层的下部设有废液排出口；排出口排出的氨气通过管道和罗茨泵与氨气吸收罐连接，氨气吸收罐的上部设有进水管和尾气排放管，氨气吸收罐的下部设有氨液排出口，尾气排放管与进水管分别与尾气吸收罐连接。
2.如权利要求1所述含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述氨脱析罐底部设有废液排出口，所述氨脱析罐安装有透视镜和磁翻板液位计。
3.如权利要求1所述的含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述氨吸收罐内设有多孔圆环，多孔圆环与进氨管道连接。
4.如权利要求1所述的含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述氨水排出口处设有取样检测口，所述氨吸收罐设有夹套和磁翻板液位计，所述氨吸收罐的顶部安装有压力传感器。
5.如权利要求1所述的含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述氨吸收罐高径比为1~2：1，体积为2~10立方米。
6.如权利要求1所述的含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述尾气吸收罐高径比为1~2：1，体积为0.5~1.5立方米。
7.如权利要求1所述的含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述尾气吸收罐的顶部设有纯水进口、尾气排放口，侧端设有磁翻板液位计。
8.如权利要求1所述的含氨母液中回收氨的系统，其特征在于，所述氨脱析罐径高比为1：2~4，体积为5~10立方米。
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|---|---|---|---|---|
| CN111362840A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-03 | 山东阳谷华泰化工股份有限公司 | 一种生产促进剂dpg母液回收氨再次循环利用合成促进剂dpg的方法 |
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