CN200951377Y - 内冷却等压吸收塔 - Google Patents

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高化忠
王兆年
刘圣杰
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Abstract

本实用新型提供了一种内冷却等压吸收塔，塔内上层为泡罩层，每层泡罩内加有内冷却装置，底部为环型冷却装置，进口位置有分布器鼓泡吸收进口气。本实用新型提高了操作压力以增强吸收效果，增强了吸收效率。使用本实用新型回收氨，达到了理想的效果，每年可回收氨240吨。

Description

内冷却等压吸收塔
技术领域
本实用新型属于化工装置，具体地说，涉及到一种内冷却等压吸收塔。
技术背景
在我国众多的合成氨厂中，有40％以上合成氨厂的合成氨罐驰放气中的氨没有回收。在合成氨的生产过程中，产生的贮槽驰放气压力为：1.2-1.6Mpa，驰放气中：NH3占60％、H2占20％、甲烷占20％，这部分气体放空后会造成环境污染，并且浪费了大量的氨气，所以将这部分气体回收。
现有技术吸收塔多为填料吸收塔，采用减压吸收，氨的回收率太低，回收率在66％左右，大量的氨气送到吹风器燃烧炉中烧掉，造成很大的浪费。
现有技术公布了的一种外冷式等压回收方法及装置，它采用的方法是：1、射流吸收；2、冷却；3、阶梯回收；4、再次阶梯回收；5、烧余气。此种方法氨回收率可达90％以上，仍然有不少气体的浪费。
发明内容
为了更好的解决问题，进一步减少氨气的浪费，本实用新型提供了一种内冷却等压吸收塔，把氨气的浪费减到最低，增加经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的：一种内冷却等压吸收塔，包括：裙座、短管、筒体、封头和接管；在筒体上部设置泡罩层，底部设置环型冷却装置，进口位置设置分布器。
本实用新型的每层泡罩内加有内冷却装置。
本实用新型与现有技术相比具备的特点：
1、提高了操作压力，本实用新型操作压力：0.8-1.2Mpa，增强吸收效果。
2、每层泡罩内加有内冷却装置，强化内冷却效果，进口气有分布器鼓泡吸收，气体分布均匀，达到吸收净化的效果。
3、本实用新型吸收效果明显加强吸，吸收效率在99％以上。
4、使用本实用新型，每年可回收氨240吨，增加经济效益384万元。
附图说明
图1为本实用新型设备的结构图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的装置尺寸：φ1200*10000*18，全不锈钢塔上部为泡罩层，每层泡罩内加有内冷却装置，强化内冷却装置，底部为环型冷却装置，进口位置设置分布器。进口气有分布器鼓泡吸收，经分布器进入本实用新型塔底部与塔内液体鼓泡吸收，吸收后的气体进入上部泡罩层区，经逐层吸收后进入另外的吸收塔。
吸收氨的全过程：合成的驰放气经入口阀，进填料吸收塔，吸收后的气体进内冷却等压吸收塔1(母液吸收塔)，经分部器进入塔下部，与母液鼓泡吸收，吸收后的气体进入上部泡罩层区，经逐层吸收后进入内冷却等压吸收塔2(稀氨水吸收塔)，经分布器进入塔下部，与稀氨水鼓泡吸收，吸收后的气体进入上部泡罩层，经逐层吸收后进入内冷却等压吸收塔3(软水吸收塔)，与塔内软水进一步鼓泡吸收后，尾气去吹风气燃烧炉燃烧，产生的蒸汽供合成氨生产用。

Claims (2)

1、一种内冷却等压吸收塔，包括：裙座、短管、筒体、封头和接管，其特征在于在筒体上部设置泡罩层，底部设置环型冷却装置，进口位置设置分布器。
2、根据权利要求1所述的内冷却等压吸收塔，其特征在于每层泡罩内均设置内冷却装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101637687B (zh) * 2008-08-02 2011-07-20 中国石油化工股份有限公司 一种轻质烃类氧化脱硫醇尾气的处理方法
CN104118888A (zh) * 2014-07-02 2014-10-29 安徽泉盛化工有限公司 回收氨车驰放气中氨的系统及方法

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