CN219209401U - 一种一体化撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化撬装设备，包括净化塔筒体和鼓泡水封段筒体，所述净化塔筒体与鼓泡水封段筒体进行固定连接，所述净化塔筒体的顶端部设置有气体出口，所述净化塔筒体的侧端部设置有进水口；所述鼓泡水封段筒体内设置有空气鼓泡器，所述鼓泡水封段筒体的一侧设置有溢流管，所述鼓泡水封段筒体的另一侧设置有进气管，所述进气管的下端部设置有排液管。本实用新型将净化塔集成正负压水封，根据贮槽的耐压情况设计，加大正负压压差从而减少氨水槽气相与大气的吞吐量，从而有效的减少了氮气的使用量。

Description

一种一体化撬装设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备相关技术领域，具体涉及一种一体化撬装设备。

背景技术

早期的氨水贮槽气相排放方法是在槽顶安装呼吸阀，槽内负压时，空气直接进入防止贮槽抽瘪，而槽内正压时，含氨气体进入大气污染环境。

有的排气管通过水封鼓泡吸收后排入大气，此法净化效果差，而经常换水导致含氨废水多，特别是非生产单位，稀氨水不能回收，只能作为废水排放，直排影响环境，进污水处理站增加费用；

而氨水生产贮槽内气相一般含有氢气、甲烷等可燃易爆气体，各地还偶尔发生氨水贮罐在生产或检修过程中的爆炸，因此还需要考虑防爆问题。

当前高标准设计均采用了氮气保护法，防止空气进入贮槽气相与氨气及其它可燃气体混合，但往往氮气用量过大，从而带来含氨气体排放量大，氨损失增加量过多引起氨水浓度下降的问题。

lgP_NH3(mmHg)＝-1750/T+1.1lgM+7(M单位：Kmol/m3)

理论上，槽内气相氨平衡压力视氨水浓度不同，常温下一般为50-90KPa。即每送入一立方氮气，平衡后会气化1-9立方的氨气(氨水浓度越高，氨水中的氨气化的越多)。所以氮气加入量与尾气氨损失量是成正比的。

现常规的是通过净化塔进行净化处理，但是整体的氮气用量和清洗水用量都过大，耗材过大。

现有的尾气治理大多选用如下工艺流程，具体流程图如附图5所示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化撬装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化撬装设备，包括净化塔筒体和鼓泡水封段筒体，所述净化塔筒体与鼓泡水封段筒体进行固定连接，所述净化塔筒体的顶端部设置有气体出口，所述净化塔筒体的侧端部设置有进水口；

所述鼓泡水封段筒体内设置有空气鼓泡器，所述鼓泡水封段筒体的一侧设置有溢流管，所述鼓泡水封段筒体的另一侧设置有进气管，所述进气管的下端部设置有排液管。

优选的，所述净化塔筒体内设置有除沫器，所述除沫器的下端部设置有液体分布器，所述液体分布器的下端部设置有丝网波纹规整填料段。

优选的，所述进水口设置在除沫器和液体分布器的中间位置处。

优选的，所述空气鼓泡器的下端部垂直安装有溢流堰。

优选的，所述进水口上还安装有一控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将净化塔集成正负压水封，根据贮槽的耐压情况设计，加大正负压压差从而减少氨水槽气相与大气的吞吐量，从而有效的减少了氮气的使用量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的正压水封高度的示意图；

图3为本实用新型中的负压水封高度的示意图；

图4为应用本实用新型后的尾气治理工艺流程图；

图5为现有的尾气治理工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种一体化撬装设备，包括净化塔筒体5和鼓泡水封段筒体6，所述净化塔筒体5与鼓泡水封段筒体6进行固定连接，所述净化塔筒体5的顶端部设置有气体出口1，所述净化塔筒体5的侧端部设置有进水口2；

所述鼓泡水封段筒体6内设置有空气鼓泡器61，所述鼓泡水封段筒体6的一侧设置有溢流管62，所述鼓泡水封段筒体6的另一侧设置有进气管63，所述进气管63的下端部设置有排液管64。本实用新型将净化塔集成正负压水封，根据贮槽的耐压情况设计，加大正负压压差从而减少氨水槽气相与大气的吞吐量，从而有效的减少了氮气的使用量。

可行的，所述净化塔筒体5内设置有除沫器3，所述除沫器3的下端部设置有液体分布器4，所述液体分布器4的下端部设置有丝网波纹规整填料段7。本申请在集成有丝网波纹规整填料的净化塔在气体出口1进行在线检测排放气中氨含量，根据检测到的氨含量采用占空控制淋水，既保证了排放气体中氨含量的合格，又最大化的减少了清洗水的用量。

可行的，所述进水口2设置在除沫器3和液体分布器4的中间位置处。

可行的，所述空气鼓泡器61的下端部垂直安装有溢流堰65。

可行的，所述进水口2上还安装有一控制阀21。

将本申请的设备应用到整个配套的系统中，具有如下效果：

1、配套贮运系统：

(1)贮运系统配套时，因氨水不产生新的不凝气，主要是贮槽温度上升或下降，改变了氨的相平衡压力，加上槽内氨水外送引起液位下降，氨水将部分气化降温，有效减少排放。

(2)进氮管送入尾气净化系统，系统吞吐气体均通过尾气净化系统净化塔与大气连通，加上通过水封正负压排放压差有200-300mmH2O，因此最大限度的减少了含气气体排放量，而且排放气体中的氨含量处到系统中最低位置，在保证排放达标情况下最大限度的减少洗涤用水量，从而减少排污含氨洗涤量，条件许可时，可回用到生产系统中。

(3)温度升高时且氨水贮存量不变化时，当槽内压力突破正压水封时，排气在净化塔放空口检测到氨超标，这时系统自动开启阀门引入脱盐水清洗(脱盐水流量由手动阀调节)，采用占空调节(一个加水周期内，加水与不加水时间占比)，保证喷淋密度与清洗效果，同时用水量最小化，不超标不加水。

(4)氨水充装时含氨尾气同样送入系统排气总管，不需要单独自处理。

(5)由于含氨气量吞吐量小，本系统洗涤回收清洗塔直径一般采用DN250规格即可，与传统DN800-DN1400相比，是一个巨大的反差。

2、配套氨水制备系统：

(1)与氨水贮运系统最大的区别，就是增加了生产氨水的单元，系统由于氨水槽液位增加，及液氨中释放出的不凝性气体夹带大量氨溢出，因此氨吸收净化负荷会增加，其它一样。

(2)而生产氨水需要大量新鲜吸收用水，这时尾气净化单元的稀氨水就可以完全利用。

(3)生产时，3、4、5喷淋单元连续运行。尾气净化塔送水可连续，因此清洗效果更好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体化撬装设备，其特征在于：包括净化塔筒体(5)和鼓泡水封段筒体(6)，所述净化塔筒体(5)与鼓泡水封段筒体(6)进行固定连接，所述净化塔筒体(5)的顶端部设置有气体出口(1)，所述净化塔筒体(5)的侧端部设置有进水口(2)；

所述鼓泡水封段筒体(6)内设置有空气鼓泡器(61)，所述鼓泡水封段筒体(6)的一侧设置有溢流管(62)，所述鼓泡水封段筒体(6)的另一侧设置有进气管(63)，所述进气管(63)的下端部设置有排液管(64)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化撬装设备，其特征在于：所述净化塔筒体(5)内设置有除沫器(3)，所述除沫器(3)的下端部设置有液体分布器(4)，所述液体分布器(4)的下端部设置有丝网波纹规整填料段(7)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化撬装设备，其特征在于：所述进水口(2)设置在除沫器(3)和液体分布器(4)的中间位置处。

4.根据权利要求1所述的一种一体化撬装设备，其特征在于：所述空气鼓泡器(61)的下端部垂直安装有溢流堰(65)。

5.根据权利要求1所述的一种一体化撬装设备，其特征在于：所述进水口(2)上还安装有一控制阀(21)。

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