CN104118888A - 回收氨车驰放气中氨的系统及方法 - Google Patents

回收氨车驰放气中氨的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104118888A
CN104118888A CN201410312544.1A CN201410312544A CN104118888A CN 104118888 A CN104118888 A CN 104118888A CN 201410312544 A CN201410312544 A CN 201410312544A CN 104118888 A CN104118888 A CN 104118888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
venting
car
absorption
purge gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410312544.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周明
朱有保
黄晓燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI QUANSHENG CHEMICAL CO LTD
Original Assignee
ANHUI QUANSHENG CHEMICAL CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI QUANSHENG CHEMICAL CO LTD filed Critical ANHUI QUANSHENG CHEMICAL CO LTD
Priority to CN201410312544.1A priority Critical patent/CN104118888A/zh
Publication of CN104118888A publication Critical patent/CN104118888A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

一种回收氨车驰放气中氨的系统及方法,涉及化工技术领域,利用原有氨车弛放气去冰机的管线,将含氨的氨车驰放气引入氨吸收塔,通过底部的鼓泡段和上部的泡罩段两次与塔内的脱盐水吸收,吸收了驰放气中95%的氨,余气进入吸收槽底部,再一次与其中的脱盐水进行鼓泡吸收,使出塔放空气中含氨小于0.5%,生成的氨水循环提浓至11%送尿素解析回收成液氨供尿素生产用。本发明方法简单,设备投入成本低,经济效益好,既回收氨又不污染环境,达到了较好效果。

Description

回收氨车驰放气中氨的系统及方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种回收氨车驰放气中氨的系统及方法。
背景技术
我公司24万吨合成氨装置自2013年5月投产以来,日平均外售液氨300吨,最多时达800吨。设计液氨外售是依靠槽车灌装运输的,灌装时需排放其中的驰放气和车内余存的大量氮气(客户卸货时充装的)。根据计算和实测,每灌装一车(24吨左右)液氨,随弛放气带出的液氨约200千克,故必须回收。原设计该驰放气回收至离心式冰机三段进口的二级缓冲罐中,经过冰机压缩冷却后回收液氨至小氨贮槽。事实上由于氨车弛放气中含有大量不凝气体,在冰机压缩的过程中,这些不凝气无法压缩,导致冰机出口气体经过冷凝后压力上升,在增加冰机负荷的同时,必须要在蒸发冷后放空卸压,把积聚的不凝气放掉,在放空时会放掉大量的液氨,不仅造成氨的损失浪费,同时给环保带来大的压力。
如图1所示,后期对此进行了改进,增加一氨储槽,直接用泵循环吸收氨车弛放中的气氨,剩余的气体从槽顶部放空,由于水在吸收氨的过程中产生大量的热,造成吸收过程中,槽内稀氨水温度逐渐上升,吸收效果差,放空气中含有大量未吸收的氨,没有达到预期的设计效果。
在合成氨生产中,目前的工艺对氨车弛放气没有好的处理方法,大都是直接回收至三废混燃炉内直接燃烧,一方面此弛放气中可燃气含量不高,回收燃烧价值不高,另一方面大量的气氨损失浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种构成简单,经济效益好的回收氨车驰放气中氨的系统及方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种回收氨车驰放气中氨的系统,包括与氨车驰放气连接的氨吸收塔,所述氨吸收塔分为底部的鼓泡段和上部的泡罩段,所述鼓泡段和泡罩段通过泵及管路连接,所述氨吸收塔顶部通过管路连接至吸收槽。
一种回收氨车驰放气中氨的方法,利用原有氨车弛放气去冰机的管线,将含氨的氨车驰放气引入氨吸收塔,通过底部的鼓泡段和上部的泡罩段两次与塔内的脱盐水吸收,吸收了驰放气中95%的氨,余气进入吸收槽底部,再一次与其中的脱盐水进行鼓泡吸收,使出塔放空气中含氨小于0.5%,生成的氨水循环提浓至11%送尿素解析回收成液氨供尿素生产用。
本发明的有益效果是:本发明方法简单,设备投入成本低,经济效益好,既回收氨又不污染环境,达到了较好效果。
附图说明
图1为现有技术中氨车弛放气回收氨系统;
图2为本发明回收系统图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图2所示,一种回收氨车驰放气中氨的系统及方法,包括与氨车驰放气连接的氨吸收塔1,所述氨吸收塔1分为底部的鼓泡段和上部的泡罩段,所述鼓泡段和泡罩段通过泵2及管路连接,所述氨吸收塔1顶部通过管路连接至吸收槽3,利用原有氨车弛放气去冰机的管线,将含氨的氨车驰放气引入氨吸收塔1,通过氨吸收塔1底部的鼓泡段和上部的泡罩段两次与塔内的脱盐水吸收,吸收了驰放气中95%的氨,余气进入吸收槽3底部,再一次与其中的脱盐水进行鼓泡吸收,使出塔放空气中含氨小于0.5%,生成的氨水循环提浓至11%送尿素解析回收成液氨供尿素生产用。
经济效益(计算依据)、社会效益、环境效益:
新装置开车至今,共销售液氨8.5万吨,共装3542辆车次,按装车损失液氨200kg,回收率99.5%计算,此装置共回收液氨705吨,按液氨平均价格2300元计算,回收价值162万元,平均氨水浓度按11%计算,解吸1T氨水需消耗蒸汽1T,共消耗蒸汽4230T,按2.5MPa蒸汽110元/吨计算,消耗蒸汽价值46.5万元,消耗脱盐水4230吨,每吨脱盐水单价按4元计算,共计消耗脱盐水费用为1.7万元,此装置共回收价值为113.8万元。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种回收氨车驰放气中氨的系统,其特征在于:包括与氨车驰放气连接的氨吸收塔,所述氨吸收塔分为底部的鼓泡段和上部的泡罩段,所述鼓泡段和泡罩段通过泵及管路连接,所述氨吸收塔顶部通过管路连接至吸收槽。
2.一种利用权利要求1所述系统回收氨车驰放气中氨的方法,其特征在于:利用原有氨车弛放气去冰机的管线,将含氨的氨车驰放气引入氨吸收塔,通过底部的鼓泡段和上部的泡罩段两次与塔内的脱盐水吸收,吸收了驰放气中95%的氨,余气进入吸收槽底部,再一次与其中的脱盐水进行鼓泡吸收,使出塔放空气中含氨小于0.5%,生成的氨水循环提浓至11%送尿素解析回收成液氨供尿素生产用。
CN201410312544.1A 2014-07-02 2014-07-02 回收氨车驰放气中氨的系统及方法 Pending CN104118888A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410312544.1A CN104118888A (zh) 2014-07-02 2014-07-02 回收氨车驰放气中氨的系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410312544.1A CN104118888A (zh) 2014-07-02 2014-07-02 回收氨车驰放气中氨的系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104118888A true CN104118888A (zh) 2014-10-29

Family

ID=51764561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410312544.1A Pending CN104118888A (zh) 2014-07-02 2014-07-02 回收氨车驰放气中氨的系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104118888A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109231237A (zh) * 2018-10-23 2019-01-18 重庆建峰化工股份有限公司 一种kbr合成氨工艺闪蒸气氨增压制冷系统的运行方法
CN115645948A (zh) * 2022-10-17 2023-01-31 山东钢铁集团日照有限公司 一种合成氨闪蒸气的回收方法及回收装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935320A (zh) * 2006-08-26 2007-03-28 浙江江山化工股份有限公司 氨合成驰放气等压回收塔
CN200951377Y (zh) * 2006-06-30 2007-09-26 山东联合化工股份有限公司 内冷却等压吸收塔
CN203333313U (zh) * 2013-07-04 2013-12-11 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 一种废氨回收系统
CN103864098A (zh) * 2014-03-24 2014-06-18 河南心连心化肥有限公司 氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200951377Y (zh) * 2006-06-30 2007-09-26 山东联合化工股份有限公司 内冷却等压吸收塔
CN1935320A (zh) * 2006-08-26 2007-03-28 浙江江山化工股份有限公司 氨合成驰放气等压回收塔
CN203333313U (zh) * 2013-07-04 2013-12-11 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 一种废氨回收系统
CN103864098A (zh) * 2014-03-24 2014-06-18 河南心连心化肥有限公司 氨罐驰放气氨吸收装置及其吸收工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109231237A (zh) * 2018-10-23 2019-01-18 重庆建峰化工股份有限公司 一种kbr合成氨工艺闪蒸气氨增压制冷系统的运行方法
CN109231237B (zh) * 2018-10-23 2021-08-27 重庆建峰化工股份有限公司 一种kbr合成氨工艺闪蒸气氨增压制冷系统的运行方法
CN115645948A (zh) * 2022-10-17 2023-01-31 山东钢铁集团日照有限公司 一种合成氨闪蒸气的回收方法及回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211111047U (zh) 一种电石法pvc含汞废酸处理系统
CN104016317A (zh) 一种制备高浓度稀硝酸的方法及其装置
CN105233689B (zh) 一种高效低能耗的有机胺湿法烟气脱硫解吸系统
CN104028100A (zh) 氮氧化合物气体的常压吸收工艺及装置
CN104368232A (zh) 一种硫酸尾气回收装置
CN104138703B (zh) 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置
CN104118888A (zh) 回收氨车驰放气中氨的系统及方法
CN101457261B (zh) 碳酸法制糖饱充罐尾气回收再利用装置及工艺
CN203959842U (zh) 回收氨车驰放气中氨的系统
CN211585925U (zh) 一种适用于相变吸收剂吸收烟气中co2的吸收系统
CN105344224B (zh) 一种苯乙烯废气处理方法
CN101362607B (zh) 己二酸生产系统的废水处理方法
CN203128457U (zh) 一种甲烷氯化物饱和水去除的装置
CN105645436A (zh) 一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统
CN202864898U (zh) 用于运输环氧丙烷罐车的卸料装置
CN103601214A (zh) 一种回收合成氨驰放气中的氢气及无动力氨的新工艺
CN201703786U (zh) 一种环氧丙烷罐车气相的回收装置
CN202072574U (zh) 一种硝酸铵废水的处理装置
CN204324929U (zh) 一种烟气净化中含铵溶液的热泵蒸发系统
CN209974348U (zh) 一种氨氮废水处理装置
CN208911765U (zh) 一种利用丙酮吸收氨气的废气处理装置
CN203030166U (zh) 高纯盐酸尾气回收再利用装置
CN202506298U (zh) 降低硫酸生产尾气排放的装置
CN103801173B (zh) 一种铜锌催化剂制备工艺中NOx废气的处理方法
CN202044803U (zh) 高真空冷凝回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141029