CN209974348U - 一种氨氮废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氨氮废水处理装置，其回收得到的氨水浓度能达到20%以上，满足大部分工厂或者车间的使用要求。其包括顺次连接的加热装置、汽提精馏塔、冷凝单元，所述冷凝单元出气口与尾气处理装置连接，所述冷凝单元出液口与氨水存储罐连接，其特征在于：所述冷凝单元包括大于等于两个的顺次连接的冷凝器，位于末端的冷凝器的出液口通过加压泵与所述氨水存储罐连接。

Description

一种氨氮废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种氨氮废水处理装置。

背景技术

薄膜太阳能电池在CBD镀膜过程中会产生大量含高浓度氨氮的镀膜废水，根据《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2008）的要求，需要对该废水中的氨氮处理达标后才能排放。

《电池工业污染物排放标准》要求出水中氨氮含量小于10mg/L。由于薄膜太阳能电池废水中氨氮浓度较高，目前常采用空气吹脱和汽提脱氨等工艺处理此类废水。传统的汽提脱氨工艺首先需要调节进水pH和温度，之后在汽提精馏塔中通入蒸汽，废水中分子态氨随蒸汽带出在塔顶和后面的冷凝器中冷凝变成氨水。但是传统汽提脱氨工艺回收得到的氨水浓度往往小于20%，不能满足一些工厂或者车间的需要。

实用新型内容

针对传统汽提脱氨工艺回收得到的氨水浓度不能满足要求的问题，本实用新型提供了一种氨氮废水处理装置，其回收得到的氨水浓度能达到20%以上，满足大部分工厂或者车间的使用要求。

其技术方案是这样的：一种氨氮废水处理装置，其包括顺次连接的加热装置、汽提精馏塔、冷凝单元，所述冷凝单元出气口与尾气处理装置连接，所述冷凝单元出液口与氨水存储罐连接，其特征在于：所述冷凝单元包括大于等于两个的顺次连接的冷凝器，位于末端的冷凝器的出液口通过加压泵与所述氨水存储罐连接。

其进一步特征在于：

所述加热装置为换热器，所述换热器设有第一进口并通过与所述第一进口相对的第一出口与所述汽提精馏塔的进液口连接；所述换热器设有第二进口，所述第二进口与所述汽提精馏塔的出液口连接，所述换热器还设有与所述第二进口相对的第二出口；

所述汽提精馏塔设有蒸汽进口，用于向所述汽提精馏塔内输入蒸汽；所述汽提精馏塔还设有出气口，所述出气口与所述冷凝器进气口连接；

所述汽提精馏塔上还安装有脱氨循环泵，用于循环提升废水进行喷淋处理；

所述尾气处理装置包括氨气尾气吸收塔，所述氨气尾气吸收塔与所述冷凝器的出气口连接，所述氨气尾气吸收塔上设有加药口，用于注入酸喷淋吸收氨气；所述氨气尾气吸收塔与铵盐溶液储罐连接；

所述氨气尾气吸收塔设有铵盐循环泵；

所述尾气处理装置还包括洗涤塔，所述洗涤塔进气口与所述氨气尾气吸收塔出气口连接，所述洗涤塔进液口与所述换热器的第二出口连接，用于使碱性液体和酸性气体中和。

采用了这样的装置后，采用两级或者两级以上的冷凝器能够提高冷凝效率，冷凝更为充分，通过加压装置加压进一步提升氨水浓度，使汽提出来的氨气转变为浓度大于20%的高浓度氨水，直接提供给相关工厂或者车间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种氨氮废水处理装置，其包括顺次连接的换热器1、汽提精馏塔2、冷凝单元，汽提精馏塔2设有蒸汽进口，用于向汽提精馏塔2内输入蒸汽；汽提精馏塔2还设有出气口，出气口与冷凝单元中的冷凝器3的进气口连接；汽提精馏塔2上还安装有脱氨循环泵9，用于循环提升废水进行喷淋处理，两次喷淋延长了废水蒸汽的接触时间，提高了氨氮去除效率，从而提升除氨效果；冷凝单元中的冷凝器的出气口与尾气处理装置连接，冷凝单元包括两个的顺次连接的冷凝器3，前一个冷凝器3的出液口与后一个冷凝器3的进液口连接，末端的冷凝器3的出液口通过加压泵5与氨水存储罐4连接。

采用了这样的装置后，采用两级冷凝器能够提高冷凝效率，冷凝更为充分，通过加压装置加压进一步提升氨水浓度，使汽提出来的氨气转变为浓度大于20%的高浓度氨水，直接提供给相关工厂或者车间。

尾气处理装置包括氨气尾气吸收塔6，氨气尾气吸收塔6与冷凝器3的出气口连接，氨气尾气吸收塔6上设有加药口，用于注入酸喷淋吸收氨气；氨气尾气吸收塔6与铵盐溶液储罐7连接，通过将尾气通入氨气尾气吸收塔6，氨气尾气吸收塔6采用了酸吸收的方式对氨尾气进行吸收，保证了排放的尾气中基本不含废氨气，氨气尾气吸收塔6设有铵盐循环泵8，能够提升尾气吸收效果。

另外，换热器1设有第一进口并通过与第一进口相对的第一出口与汽提精馏塔2的进液口连接；换热器1设有第二进口，第二进口与汽提精馏塔2的出液口连接，换热器1还设有与第二进口相对的第二出口；通过换热器1重复利用气体精馏塔2排出废水的热量，节省蒸汽用量从而能够节省资源。

尾气处理装置还包括洗涤塔10，洗涤塔10进气口与氨气尾气吸收塔6出气口连接，洗涤塔10进液口与换热器1的第二出口连接，利用汽提精馏塔2排出的碱性液体与氨气尾气吸收塔6排出的酸性液体中和，不仅节省了酸、碱药剂的使用，还能进一步减少排放出的尾气中的氨氮浓度，挥发性的酸气体经过洗涤塔10和碱性低氨氮废水中和后，达标排放，最终排放的废水中氨氮浓度小于10mg/L。

废水经提升泵进入汽提精馏塔2，进入汽提精馏塔2前经过换热器1和脱氨后高温低氨氮废水进行热交换，进入汽提精馏塔1的高浓度含氨废水自上向下流动，蒸汽从自塔底向上，废水蒸汽逆向流动充分接触，实现汽提脱氨。

从塔顶汽提出来的氨氮废气通过两级冷凝器3，经冷凝后的高浓度氨水进入氨水储存罐4，储存罐上连有加压泵5，氨气经冷凝加压后变为高浓度氨水进入氨水储存罐4暂时存放起来。

未经冷凝的氨气尾气进入氨气尾气吸收塔6，用5%的盐酸进行喷淋吸收并通过控制吸收后铵盐的pH来控制酸的投加量如果铵盐的pH高于1.0需要向加药储罐中投加盐酸并通过铵盐循环泵8提升至吸收塔中。当尾气吸收塔的铵盐达到一定液位时排放到铵盐储存罐7中储存起来。

经氨气尾气处理后的酸性气体进入洗涤塔10，经汽提精馏塔2处理的低浓度氨氮废水经脱氨泵提升至洗涤塔10中与酸洗气体中和，最终达标后的脱氨废水从洗涤塔10中排放出来，尾气也从洗涤塔10中达标排放。

综上，采用本申请的装置对含氨废水进行处理，最终处理的废水出水氨氮在7mg/L~10mg/L之间，回用的氨水浓度在20%~23%之间，不仅能够有效回收到高浓度的氨水，而且本装置处理效果好，最终排放的废水中氨氮浓度小于10mg/L，排放的尾气中基本不含废氨气，同时还能减少蒸汽、酸、碱药剂的用量，节省成本和能耗。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种氨氮废水处理装置，其包括顺次连接的加热装置、汽提精馏塔、冷凝单元，所述冷凝单元出气口与尾气处理装置连接，所述冷凝单元出液口与氨水存储罐连接，其特征在于：所述冷凝单元包括大于等于两个的顺次连接的冷凝器，位于末端的冷凝器的出液口通过加压泵与所述氨水存储罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述加热装置为换热器，所述换热器设有第一进口并通过与所述第一进口相对的第一出口与所述汽提精馏塔的进液口连接；所述换热器设有第二进口，所述第二进口与所述汽提精馏塔的出液口连接，所述换热器还设有与所述第二进口相对的第二出口。

3.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述汽提精馏塔设有蒸汽进口，用于向所述汽提精馏塔内输入蒸汽；所述汽提精馏塔还设有出气口，所述出气口与所述冷凝器进气口连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述汽提精馏塔上还安装有脱氨循环泵，用于循环提升废水进行喷淋处理。

5.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置包括氨气尾气吸收塔，所述氨气尾气吸收塔与所述冷凝器的出气口连接，所述氨气尾气吸收塔上设有加药口，用于注入酸喷淋吸收氨气；所述氨气尾气吸收塔与铵盐溶液储罐连接。

6.根据权利要求2所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置包括氨气尾气吸收塔，所述氨气尾气吸收塔与所述冷凝器的出气口连接，所述氨气尾气吸收塔上设有加药口，用于注入酸喷淋吸收氨气；所述氨气尾气吸收塔与铵盐溶液储罐连接。

7.根据权利要求5所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述氨气尾气吸收塔设有铵盐循环泵。

8.根据权利要求6所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置还包括洗涤塔，所述洗涤塔进气口与所述氨气尾气吸收塔出气口连接，所述洗涤塔进液口与所述换热器的第二出口连接，用于使碱性液体和酸性气体中和。

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