CN100595181C - 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 - Google Patents
含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100595181C CN100595181C CN200710071256A CN200710071256A CN100595181C CN 100595181 C CN100595181 C CN 100595181C CN 200710071256 A CN200710071256 A CN 200710071256A CN 200710071256 A CN200710071256 A CN 200710071256A CN 100595181 C CN100595181 C CN 100595181C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- alcohol
- formaldehyde solution
- formaldehyde
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法,属于含醇稀甲醛溶液提浓除醇工艺的技术领域,将含醇0.5~15%、含醛1~30%的稀甲醛溶液送入加压精馏塔进行精馏,加压精馏塔塔顶得到甲醛浓度为1.5~65%的产物,塔底产物为有机废水;将加压精馏塔塔顶得到的产物送入换热器冷却到80~120℃后再送入脱醇塔继续精馏,脱醇塔塔顶得到浓度为40~98%的甲醇溶液,塔底得到浓度为2~67%的甲醛溶液。本发明产量大、精馏效率高,可将稀甲醛提浓到常规甲醛产品的浓度,同时分离得到的甲醇可回收使用,如用于甲醛生产等。
Description
技术领域
本发明公开了一种含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法,属于含醇稀甲醛溶液提浓除醇工艺的技术领域。
背景技术
目前稀甲醛的处理,一是用于生产乌洛托品,但乌洛托品远不能消耗甲醛下游产品生产中所副产的稀甲醛;二是进行二级真空提浓,但仍然要产生浓度更低的稀甲醛;三是直接排放,对环境污染严重。在某些甲醛下游产品(例如三聚甲醛)所需的高浓度甲醛的生产中,采用的方法都是真空浓缩,这样必然会产生大量的稀甲醛溶液,这些稀甲醛的处理比较困难,而且会导致工艺流程过长、成本投资增加。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种提浓除醇效果好、产量大、运行成本低的含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:一种含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法,包括如下步骤:
(1)将含醇0.5~15%、含醛1~30%的稀甲醛溶液送入加压精馏塔,于压力0~2.0Mpa、温度50~200℃、回流比0.05~100的条件下进行精馏,加压精馏塔塔顶得到甲醛浓度为1.5~65%的产物,塔底产物为有机废水;
(2)将加压精馏塔塔顶得到的产物送入换热器冷却到80~120℃后再送入脱醇塔,于压力0~1.0Mpa、温度80~180℃、回流比0.001~100的条件下继续精馏,脱醇塔塔顶得到浓度为40~98%的甲醇溶液,塔底得到浓度为2~67%的甲醛溶液。
作为上述方案的进一步设置,所述加压精馏塔的后序还添加了第二加压精馏塔,其压力为0~2.0Mpa、温度为100~150℃、回流比为0.1~100。当然,若有需要,还可添加第三、第四甚至更多的加压精馏塔。
所述脱醇塔的后序还添加了第二脱醇塔,其压力为0~1.5Mpa、温度为50~150℃、回流比为0.005~100。当然,若有需要,还可添加第三、第四甚至更多的脱醇塔。
所述加压精馏塔、脱醇塔可以是筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、填料塔中的一种或以上结构的复合体。
本发明含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法,整个生产过程连续进行,以流水线方式作业,产量大、精馏效率高,填补了目前国内的空白,可将稀甲醛提浓到常规甲醛产品的浓度,同时分离得到的甲醇可回收使用,如用于甲醛生产等。
具体来讲,本发明具有以下优点:
1)连续法提浓除醇工艺,该工艺能大大降低设备的腐蚀,操作时间短、产量大、运行成本低、设备简单;
2)可将很稀的含醇稀甲醛溶液提浓到高浓度,使以前无利用价值的含醇稀甲醛溶液有了被进一步利用的可能;
3)采用精馏的方法即可完成提浓和除醇;
4)设备简单、流程短、能耗大大降低。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
将含醇15%、含醛1%的稀甲醛溶液送入加压精馏塔,于压力2.0Mpa、温度200℃、回流比3的条件下进行精馏,加压精馏塔塔顶得到甲醛浓度为10%的产物,塔底产物为有机废水。将加压精馏塔塔顶得到的产物送入第二加压精馏塔,于压力1.5Mpa、温度150℃、回流比10的条件下继续精馏,塔顶得到30%的甲醛溶液。将第二加压精馏塔塔顶得到的产物送入换热器冷却到120℃后再送入脱醇塔,于压力1.0Mpa、温度180℃、回流比100的条件下继续精馏,脱醇塔塔顶得到浓度为78%的甲醇溶液,塔底得到浓度为35%的甲醛溶液。将脱醇塔塔顶得到的甲醇溶液再送入第二脱醇塔,于压力2.0Mpa、温度150℃、回流比100的条件下继续精馏,塔底得到浓度为37%的甲醛溶液,塔顶得到浓度为98%的甲醇溶液。
实施例2
将含醇0.5%、含醛30%的稀甲醛溶液送入加压精馏塔,于压力0Mpa、温度150℃、回流比0.05的条件下进行精馏,加压精馏塔塔顶得到甲醛浓度为65%的产物,塔底产物为有机废水。将加压精馏塔塔顶得到的产物送入换热器冷却到120℃后再送入脱醇塔,于压力0Mpa、温度130℃、回流比0.001的条件下继续精馏,脱醇塔塔底得到浓度为67%的甲醛溶液,塔顶得到浓度为40%的甲醇溶液。
实施例3
将含醇10%、含醛15%的稀甲醛溶液送入加压精馏塔,于压力0.8Mpa、温度180℃、回流比100的条件下进行精馏,加压精馏塔塔顶得到甲醛浓度为55%的产物,塔底产物为有机废水。将加压精馏塔塔顶得到的产物送入换热器冷却到120℃后再送入脱醇塔,于压力0.5Mpa、温度140℃、回流比50的条件下继续精馏,脱醇塔塔底得到浓度为60%的甲醛溶液,塔顶得到浓度为98%的甲醇溶液。
实施例4
将含醇7%、含醛8%的稀甲醛溶液送入加压精馏塔,于压力1.3Mpa、温度200℃、回流比50的条件下进行精馏,加压精馏塔塔顶得到甲醛浓度为35%的产物,塔底产物为有机废水。将加压精馏塔塔顶得到的产物送入换热器冷却到115℃后再送入脱醇塔,于压力0.9Mpa、温度155℃、回流比80的条件下继续精馏,脱醇塔塔底得到浓度为45%的甲醛溶液,塔顶得到浓度为82%的甲醇溶液。
综上所述的加压精馏塔、脱醇塔可以是筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、填料塔中的一种或以上结构的复合体。
Claims (3)
1.一种含醇稀甲醛溶液提浓除醇的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将含醇0.5~15%、含醛1~30%的稀甲醛溶液送入加压精馏塔,于压力0~2.0Mpa、温度50~200℃、回流比0.05~100的条件下进行精馏,加压精馏塔塔顶得到甲醛浓度为1.5~65%的产物,塔底产物为有机废水;
(2)将加压精馏塔塔顶得到的产物送入换热器冷却到80~120℃后再送入脱醇塔,于压力0~1.0Mpa、温度80~180℃、回流比0.001~100的条件下继续精馏,脱醇塔塔顶得到浓度为40~98%的甲醇溶液,塔底得到浓度为2~67%的甲醛溶液。
2.按照权利要求1所述的含醇稀甲醛溶液提浓除醇的方法,其特征在于:所述加压精馏塔的后序还添加了第二加压精馏塔,其压力为0~2.0Mpa、温度为100~150℃、回流比为0.1~100。
3.按照权利要求1所述的含醇稀甲醛溶液提浓除醇的方法,其特征在于:所述加压精馏塔、脱醇塔可以是筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、填料塔中的一种或以上结构的复合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710071256A CN100595181C (zh) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710071256A CN100595181C (zh) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101139268A CN101139268A (zh) | 2008-03-12 |
CN100595181C true CN100595181C (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=39191401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200710071256A Expired - Fee Related CN100595181C (zh) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100595181C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101519230B (zh) * | 2008-07-23 | 2011-11-09 | 杭州天创净水设备有限公司 | 高浓缩甲醛溶液制备系统及制备方法 |
CN102371079B (zh) * | 2010-08-09 | 2015-01-21 | 江苏凯茂石化科技有限公司 | 高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置 |
CN110330418B (zh) * | 2019-06-20 | 2022-03-15 | 湖北楚星化工股份有限公司 | 一种在季戊四醇生产中回收常压装置内挥发的甲醛气体的方法 |
-
2007
- 2007-09-17 CN CN200710071256A patent/CN100595181C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
低甲醇含量甲醛水溶液的精馏过程研究. 江文书等人.北京化工大学学报,第28卷第2期. 2001 |
低甲醇含量甲醛水溶液的精馏过程研究. 江文书等人.北京化工大学学报,第28卷第2期. 2001 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101139268A (zh) | 2008-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110606799B (zh) | 一种hppo法生产环氧丙烷副产物回收系统及方法 | |
CN101811965B (zh) | 共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺 | |
CN102432453A (zh) | 稀醋酸溶液提纯工艺及设备 | |
CN101121709B (zh) | 三聚甲醛合成后的初步提浓、净化的方法 | |
CN104086371A (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离的工艺方法 | |
CN114031580A (zh) | 一种低能耗pbat副产四氢呋喃的精制装置及精制方法 | |
CN101088975A (zh) | 燃料乙醇脱水装置及其工艺 | |
CN100595181C (zh) | 含醇稀甲醛溶液提浓除醇的新方法 | |
CN203307083U (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备 | |
CN102267754A (zh) | 低压深度水解尿素联合工艺技术方法及生产装置 | |
CN210214856U (zh) | 一种高效节能的剩余氨水蒸馏装置 | |
CN1219704C (zh) | 一种含尿素废液回收工艺 | |
CN102992951B (zh) | 一种三塔精馏制备高纯度精甲醇的方法 | |
CN202876637U (zh) | 用于膜分离预处理的双塔洗氨系统 | |
CN102452925B (zh) | 用于分离醋酸和水的方法 | |
CN204111354U (zh) | 一种酸性水减压汽提装置 | |
CN111252833B (zh) | 一种氯丙烯氧化生产环氧氯丙烷的废水处理工艺 | |
CN205099600U (zh) | 一种燃料乙醇纯化系统 | |
CN210974476U (zh) | 一种从含乙酸的废水中提纯乙酸的装置 | |
CN204265446U (zh) | 一种硝酸镁法制取浓硝酸的大型化生产装置 | |
CN203976674U (zh) | 环己烯法制环己酮生产过程中环己醇分离装置 | |
CN102489030A (zh) | 三塔节能差压酒精蒸馏生产系统及其工艺过程 | |
CN113072425A (zh) | 一种隔壁塔萃取精馏-变压精馏分离乙醇-环己醇-水的方法 | |
CN102452926B (zh) | 分离醋酸和水的方法 | |
CN113698371A (zh) | 一种精馏-膜分离耦合法回收四氢呋喃的方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20170917 |