CN101362607B - 己二酸生产系统的废水处理方法 - Google Patents
己二酸生产系统的废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101362607B CN101362607B CN2008101389543A CN200810138954A CN101362607B CN 101362607 B CN101362607 B CN 101362607B CN 2008101389543 A CN2008101389543 A CN 2008101389543A CN 200810138954 A CN200810138954 A CN 200810138954A CN 101362607 B CN101362607 B CN 101362607B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production system
- gas
- hexane diacid
- wastewater treatment
- minus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种己二酸生产系统的废水处理方法，涉及化工生产技术领域。它解决了己二酸生产系统含二元酸废水的处理，它解决了己二酸生产系统含二元酸废水处理的投资大、回收率低的技术问题，具有较高的经济效益和社会效益。本发明包括以下步骤：己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-160℃，压力在-0.06～-0.08MPa进行蒸发、浓缩；在140-160℃二元酸熔融、冷却、结片；在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06～-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2～0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置。本发明工艺合理，使用设备简单，运行成本低，投资少，回收效率高，广泛应用于化工行业。
Description
所属技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体说是一种己二酸生产系统含二元酸废水的处理方法。
背景技术
己二酸生产系统的废水中含有10～25％的二元酸，即4，5，6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，现有的己二酸生产系统含二元酸废水的处理，目前有的直接采用废碱液中和的办法，中和后的废水进入污水处理厂进行处理，有的采用将废水进行简单的废水蒸发、分离、干燥、包装等工序进行处理，二元酸回收效率低，安全系数差。以上两种工艺，不仅浪费了资源，而且对环境造成污染，不经济不合理。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种己二酸生产系统废水的处理方法，它能将己二酸系统生产的废水进行处理，并投资相对较小，从中回收有用的有机物和无机物，即减少了污染，又取得了较好的经济效益和社会效益。
为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案是：己二酸生产系统的废水的处理方法。它包括以下步骤：
a、己二酸生产系统含二元酸废水蒸发、浓缩：己二酸生产系统含二元酸废水进入二元酸溶液储罐，经泵输送到蒸发器，靠蒸汽加热，温度在50-160℃，压力在-0.06～-0.08MPa进行蒸发、浓缩，
b、二元酸熔融、结片、包装：用蒸汽保持二元酸的熔融温度140-160℃，进入切片机用水冷却、结片、包装，
c、亚硝气吸收：在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06～-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2～0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓缩装置，吸收浓缩再利用。
前述的己二酸生产系统的废水处理方法，其中，蒸发过程中使用一个或若干个蒸发器。
前述的己二酸生产系统的废水处理方法，其中，蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，经压缩机加压后返回到己二酸装置自身的亚硝气吸收、浓缩装置，吸收、浓缩再利用。
本发明的积极效果是：由于采用上述技术方案，一是充分回收了己二酸生产系统废水中的二元酸，降低了生产成本，节约了能源，取得了很好的经济效益；二是蒸发过程中产生的亚硝气不用再单独上一套亚硝气吸收装置、硝酸浓缩装置、及其配套的辅助装置，这样不仅能有效地脱除废水蒸发过程中产生的亚硝气，而且简化了设备，节约了投资；三是减少了污染，减少了重复投资，具有较好的社会效益和环保效益。
附图说明
图1为己二酸生产系统废水的处理工艺流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：己二酸生产系统的废水中含有10％的二元酸，即4，5，6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐，经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-140℃，压力-0.06MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓缩，中间经过2-4次进料，在温度140℃时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量≤0.5％。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收后，进一步浓缩回用。
实施例2：己二酸生产系统的废水中含有15％的二元酸，即4，5，6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐，经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-150℃，压力-0.07MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓缩，中间经过2-4次进料，在温度150℃时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量≤0.5％。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.07MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.25MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收后，进一步浓缩回用。
实施例3：己二酸生产系统的废水中含有25％的二元酸，即4，5，6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐，经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-160℃，压力-0.08MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓缩，中间经过2-4次进料，在温度160℃时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量≤0.5％。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收后，进一步浓缩回用。
Claims (2)
1.己二酸生产系统的废水处理方法，其特征在于它包括以下步骤：
a.己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-160℃，压力在-0.06～-0.08MPa进行蒸发、浓缩；
b.在140-160℃二元酸熔融、冷却、结片；
c.在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06～-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2～0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓缩装置，吸收、浓缩。
2.根据权利要求1所述的己二酸生产系统的废水处理方法，其特征在于：蒸发过程中的蒸发器数量为一个或若干个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101389543A CN101362607B (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 己二酸生产系统的废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101389543A CN101362607B (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 己二酸生产系统的废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101362607A CN101362607A (zh) | 2009-02-11 |
| CN101362607B true CN101362607B (zh) | 2010-09-22 |
Family
ID=40389245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101389543A Expired - Fee Related CN101362607B (zh) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | 己二酸生产系统的废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101362607B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102372622A (zh) * | 2010-08-17 | 2012-03-14 | 山东洪业化工集团股份有限公司 | 二元酸混合液中提取己二酸新技术 |
| CN102746139B (zh) * | 2012-07-17 | 2014-11-05 | 中国天辰工程有限公司 | 一种从己二酸废液中回收二元酸副产品的方法 |
| CN104961635A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-07 | 新疆独山子天利高新技术股份有限公司 | 己二酸精制过程中废水回用预处理的方法及其装置 |
| CN105254074A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-20 | 中国天辰工程有限公司 | 一种己二酸装置中废水处理工艺 |
-
2008
- 2008-08-12 CN CN2008101389543A patent/CN101362607B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101362607A (zh) | 2009-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102674489B (zh) | 一种基于蒸汽压缩的高浓度含氨废水的处理方法 | |
| CN101365526A (zh) | 二氧化碳回收中的胺类再生 | |
| CN104815447A (zh) | 一种dmac或dmf废液的四塔二效精馏系统及其回收方法 | |
| CN101362607B (zh) | 己二酸生产系统的废水处理方法 | |
| CN102863309B (zh) | 一种丁烯氧化脱氢制丁二烯反应生成气处理工艺方法 | |
| CN104284881A (zh) | 回收单一或混合胺溶剂的系统和方法 | |
| CN102633350B (zh) | 超临界水氧化系统中过量氧回用及二氧化碳回收方法 | |
| CN110937744B (zh) | 一种合成革dmf废水热泵精馏过程中的二甲胺处理工艺 | |
| CN103265091A (zh) | 一种机械通风强制循环蒸发装置及液体物料蒸发方法 | |
| CN104787946B (zh) | 一种轧钢废酸全资源循环利用工艺 | |
| CN111470563A (zh) | 一种dmf或dmac废气废水串联处理系统及方法 | |
| CN105214442A (zh) | 一种新型高效的有机溶剂回收系统 | |
| CN102963909B (zh) | 氨水法回收led制造中废氨气再利用的方法 | |
| WO2007088880A1 (ja) | 二酸化炭素の循環利用方法及びそのシステム | |
| CN104056462B (zh) | 一种热泵蒸馏节能装置 | |
| CN107433101B (zh) | 吡咯烷酮精馏废气的处理系统及处理方法 | |
| CN209098188U (zh) | 一种双氧水浓缩提纯装置 | |
| CN101503257B (zh) | 硝酸铵冷凝液废水回收治理方法及其装备 | |
| CN103616858B (zh) | Scwo处理难生化含氮浓有机废水的氧气回收控制系统及方法 | |
| CN202072574U (zh) | 一种硝酸铵废水的处理装置 | |
| TWI572559B (zh) | Purification and Recovery of Ammonia from Wastewater by Ammonia Wastewater | |
| CN113134281A (zh) | 一种电厂烟气中的二氧化碳的捕集方法 | |
| CN104056461B (zh) | 一种热泵蒸馏节能新工艺 | |
| CN202164247U (zh) | 一种三甘醇回收装置 | |
| CN202007173U (zh) | 反渗透浓水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100922 Termination date: 20170812 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |