CN101362607A - 己二酸生产系统的废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种己二酸生产系统的废水处理方法,涉及化工生产技术领域。它解决了己二酸生产系统含二元酸废水的处理,它解决了己二酸生产系统含二元酸废水处理的投资大、回收率低的技术问题,具有较高的经济效益和社会效益。本发明包括以下步骤:己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-160℃,压力在-0.06~-0.08MPa进行蒸发、浓缩;在140-160℃二元酸熔融、冷却、结片;在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体,压力-0.06~-0.08MPa,经真空泵送之气液分离器,分离出的液体回收,分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机,经压缩机压到0.2~0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置。本发明工艺合理,使用设备简单,运行成本低,投资少,回收效率高,广泛应用于化工行业。
Description
所属技术领域
本发明涉及化工生产技术领域,具体说是一种己二酸生产系统含二元酸废水的处理方法。
背景技术
己二酸生产系统的废水中含有10~25%的二元酸,即4,5,6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份,现有的己二酸生产系统含二元酸废水的处理,目前有的直接采用废碱液中和的办法,中和后的废水进入污水处理厂进行处理,有的采用将废水进行简单的废水蒸发、分离、干燥、包装等工序进行处理,二元酸回收效率低,安全系数差。以上两种工艺,不仅浪费了资源,而且对环境造成污染,不经济不合理。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足,本发明提供一种己二酸生产系统废水的处理方法,它能将己二酸系统生产的废水进行处理,并投资相对较小,从中回收有用的有机物和无机物,即减少了污染,又取得了较好的经济效益和社会效益。
为解决上述技术问题,本发明的具体技术方案是:己二酸生产系统的废水的处理方法。它包括以下步骤:
a、己二酸生产系统含二元酸废水蒸发、浓缩:己二酸生产系统含二元酸废水进入二元酸溶液储罐,经泵输送到蒸发器,靠蒸汽加热,温度在50-160℃,压力在-0.06~-0.08MPa进行蒸发、浓缩,
b、二元酸熔融、结片、包装:用蒸汽保持二元酸的熔融温度140-160℃,进入切片机用水冷却、结片、包装,
c、亚硝气吸收:在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体,压力-0.06~-0.08MPa,经真空泵送之气液分离器,分离出的液体回收,分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机,经压缩机压到0.2~0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓缩装置,吸收浓缩再利用。
本发明的积极效果是:由于采用上述技术方案,一是充分回收了己二酸生产系统废水中的二元酸,降低了生产成本,节约了能源,取得了很好的经济效益;二是蒸发过程中产生的亚硝气不用再单独上一套亚硝气吸收装置、硝酸浓缩装置、及其配套的辅助装置,这样不仅能有效地脱除废水蒸发过程中产生的亚硝气,而且简化了设备,节约了投资;三是减少了污染,减少了重复投资,具有较好的社会效益和环保效益。
附图说明
图1为己二酸生产系统废水的处理工艺流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:己二酸生产系统的废水中含有10%的二元酸,即4,5,6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份,进入二元酸缓冲罐,经泵以一定量输送到蒸发器中,用蒸汽加热,温度在50-140℃,压力-0.06MPa,在压力调节的作用下进行蒸发、浓缩,中间经过2-4次进料,在温度140℃时蒸发液位基本不变时,将熔融状态的二元酸进入结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装,二元酸含水量≤0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体,压力-0.06MPa,经真空泵送之气液分离器,分离出的液体回收,分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机,经压缩机压到0.2MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置,与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收后,进一步浓缩回用。
实施例2:己二酸生产系统的废水中含有15%的二元酸,即4,5,6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份,进入二元酸缓冲罐,经泵以一定量输送到蒸发器中,用蒸汽加热,温度在50-150℃,压力-0.07MPa,在压力调节的作用下进行蒸发、浓缩,中间经过2-4次进料,在温度150℃时蒸发液位基本不变时,将熔融状态的二元酸进入结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装,二元酸含水量≤0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体,压力-0.07MPa,经真空泵送之气液分离器,分离出的液体回收,分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机,经压缩机压到0.25MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置,与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收后,进一步浓缩回用。
实施例3:己二酸生产系统的废水中含有25%的二元酸,即4,5,6碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份,进入二元酸缓冲罐,经泵以一定量输送到蒸发器中,用蒸汽加热,温度在50-160℃,压力-0.08MPa,在压力调节的作用下进行蒸发、浓缩,中间经过2-4次进料,在温度160℃时蒸发液位基本不变时,将熔融状态的二元酸进入结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装,二元酸含水量≤0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体,压力-0.08MPa,经真空泵送之气液分离器,分离出的液体回收,分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机,经压缩机压到0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置,与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收后,进一步浓缩回用。
Claims (3)
1.己二酸生产系统的废水处理方法,其特征在于它包括:以下步骤:
a.己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-160℃,压力在-0.06~-0.08MPa进行蒸发、浓缩;
b.在140-160℃二元酸熔融、冷却、结片;
c.在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体,压力-0.06~-0.08MPa,经真空泵送之气液分离器,分离出的液体回收,分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机,经压缩机压到0.2~0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓缩装置吸收、浓缩。本发明工艺合理,使用设备简单,运行成本低,投资少,回收效率高,广泛应用于化工行业;
2.根据权利要求1所述的己二酸生产系统的废水处理方法,其特征在于:蒸发过程中的蒸发器有一个或若干个组成;
3.根据权利要求1所述的己二酸生产系统的废水处理方法,其特征在于:蒸发过程中产生的氮氧化合物气体,经压缩机加压后返回到己二酸装置自身的亚硝气吸收、浓缩装置,吸收、浓缩再利用。
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