CN202164247U - 一种三甘醇回收装置 - Google Patents

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朱江
郝海保
张瑞革
丁波
简小文
戎杰
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Abstract

本实用新型涉及回收处理装置,提供了一种三甘醇回收装置,包括与废三甘醇的输送管道连通的真空重沸器、分别与真空重沸器连通的收集器、废物排放管以及分离罐,其还包括连接于输送管道与真空重沸器之间的换热器,换热器与真空重沸器之间还设有第一连通管道,换热器与收集器之间设有第二连通管道。本实用新型中,废三甘醇溶液进入换热器内,与真空重沸器内蒸发出来的高温三甘醇气体进行热交换,再进入真空重沸器内加热并蒸发,这样,利用循环气体先对废三甘醇溶液进行热交换使其升温,降低对真空重沸器的热量要求,从而减少了真空重沸器的尺寸和功率要求,进而节约了成本,减少了占地面积。

Description

一种三甘醇回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及回收处理装置,更具体地说,是涉及一种三甘醇的回收装置。 背景技术
[0002] 目前,在天然气脱水处理中,一般都使用三甘醇(TEG)作吸收剂;TEG在循环使用的过程中,天然气携带的各种污染物、腐蚀产物及降解产物都会累积到三甘醇溶液中,引起三甘醇有效浓度降低。当脱水性能恶化、发泡严重时并夹带雾沫而导致三甘醇大量损失,从而造成被处理的天然气露点值不达标。在这一处理过程中,主要的污染因素有:(1)天然气生产过程中,天然气所携带的高矿化度的地层水、凝析油和机械杂质,由于分离不完全进入三甘醇溶液中,造成三甘醇溶液变色、起泡;(¾溶解在地层水中的H2S、C02等酸性气体,使脱水后的TEG溶液酸度降低,另外,H2S、C02与TEG反应,加速TEG溶液变质;(3) TEG溶液再生时,重沸器温度过高使其产生热降解,热降解产物主要为低级脂肪醇,此外,分解产物的缩合反应也增加了三甘醇的污染;(4)天然气携带的高矿化度水在TEG溶液再生过程中, 生成CaC12,NaCl等盐类,这些物质在一定的温度下与TEG形成水合物结晶体,致使TEG变质。
[0003] 虽然在上述的处理过程中可以补充新鲜TEG来替换掉变质的TEG,但是,在某些地区和场合,由于交通等原因,新鲜TEG的费用和储存都存在问题。因此对重度污染的TEG进行回收处理,使回收后TEG的质量指标符合工业三甘醇的质量标准,再对其加以利用,是成为一种发展趋势。
[0004] 目前国内对于三甘醇变质后净化回收工艺和装置的研究,主要集中在减压蒸馏工艺方案上。这是因为三甘醇的沸点比其理论分解温度高,如采用直接蒸馏的方法,会使三甘醇在沸点之前就全部分解,因此采用减压蒸馏的方法,降低三甘醇的沸点,在低于三甘醇的分解温度时进行蒸馏。
[0005] 目前长庆油田采用的回收工艺为:将污染的TEG溶液首先在真空常温的状况下进行粗过滤、活性碳脱色等预处理后进入减压蒸馏塔,在真空操作条件下,进行减压蒸馏,第一馏分(主要是低沸点的凝析油、水等组分)全部由塔顶冷凝出来后,打开第二馏分接收装置,接收第二馏分,至第二馏分总体积达到处理产品总体积的70%左右时,停止加热,系统放空,加热设备中余下物质回到入口储罐进行再次回收流程,最后得到净化后的TEG溶液。 这种工艺虽然达到净化TEG的目的,但还存在诸多不足。如处理工艺复杂,造成装置结构复杂,需控制点多,净化时间长;节能效果不好;采用多套接收装置,投资大,占地大。
实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷,提供一种结构简单、 成本低且节能环保的三甘醇回收装置。
[0007] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:提供一种三甘醇回收装置,包括与废三甘醇的输送管道连通且可对废三甘醇溶液加热的真空重沸器、与所述真空重沸器连通的用以储存回收的三甘醇的收集器、与所述真空重沸器连通的废物排放管以及与所述收集器连通用以分离杂质气体的分离罐,所述三甘醇回收装置还包括连接于所述输送管道与所述真空重沸器之间的换热器,所述换热器与所述真空重沸器之间还设有可使由所述真空重沸器内蒸发的三甘醇气体进入所述换热器内的第一连通管道,所述换热器与所述收集器之间设有使换热后的三甘醇气体进入所述收集器的第二连通管道。
[0008] 具体地,所述废物排放管上设有第一升压泵。
[0009] 具体地,所述换热器与所述收集器之间设有第一空冷器。
[0010] 具体地,所述收集器还连接有一可控制所述收集器压力的第一真空泵,所述第一真空泵与所述分离罐连通。
[0011] 具体地,所述收集器上还设有可将存储的三甘醇向外部输送的管道,所述管道上
设有第二升压泵。
[0012] 进一步地,所述第二升压泵与所述第一真空泵之间还设有第二空冷器,所述第一真空泵连接的分离罐与所述收集器连通,所述分离罐上还设有供冷凝气排出的火炬管线。
[0013] 本实用新型中,废三甘醇溶液先进入换热器内,与真空重沸器内蒸发出来的高温三甘醇气体进行热交换,再进入真空重沸器内加热并蒸发,这样,利用循环气体先对废三甘醇溶液进行热交换使其升温,降低对真空重沸器的热量要求,从而减少了真空重沸器的尺寸和功率要求,进而节约了成本,减少了占地面积。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型提供的三甘醇回收装置一较佳实施例的示意图。 具体实施方式
[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016] 参照图1,为本实用新型提供的三甘醇回收装置一较佳实施例的示意图。所述三甘醇回收装置,包括与废三甘醇的输送管道100连通且可对废三甘醇溶液加热的真空重沸器 200、与真空重沸器200连通的用以储存回收的三甘醇的收集器300、与真空重沸器200连通的废物排放管400以及与收集器300连通用以分离杂质气体的分离罐500,所述三甘醇回收装置还包括连接于输送管道100与真空重沸器200之间的换热器600,换热器600与真空重沸器200之间还设有可使由真空重沸器200内蒸发的三甘醇气体进入换热器600内的第一连通管道610,换热器600与收集器300之间设有使换热后的三甘醇气体进入收集器300 的第二连通管道620。本实用新型中,废三甘醇溶液由输送管道100进入换热器600内,与真空重沸器200内蒸发出来的高温三甘醇气体进行热交换,高温三甘醇气体将热量传递给废三甘醇溶液,使废三甘醇溶液温度升高到190°C,升温后的废三甘醇溶液再次进入真空重沸器200内加热温度升至201°C时,在维持压力在-0. 09MPag的时候,三甘醇开始大量蒸发, 蒸发后的气体再通过第一连通管道610进入换热器600内再次与进入的废三甘醇溶液进行热交换,如此循环,即利用循环气体先对废三甘醇溶液进行热交换使其升温,再次进入真空重沸器200的废三甘醇溶液已具有一定的温度,故降低对真空重沸器200的热量要求,从而减少了真空重沸器200的尺寸和功率要求,进而节约了成本,减少了占地面积。
[0017] 本实施例中,废三甘醇溶液再次进入真空重沸器200内加热温度升至201 °C时,在维持压力在-0. 09MPag的时候,三甘醇开始大量蒸发,此时在真空重沸器200底部会残留一些盐物质。废物排放管400设有第一升压泵410。通过此第一升压泵410将这些盐物质输送至废物排放管,从而最终将盐物质收集。
[0018] 本实施例中,换热器200与收集器300之间设有第一空冷器700。蒸发出来的三甘醇在换热器200内换热后,由换热器200内进入第一空冷器700内,此时,三甘醇的温度由 200°C降到60°C,冷凝后的三甘醇进入收集器300内进行储存。将三甘醇冷凝后储存,更安
全,更方便。
[0019] 进一步地,本实施例中,收集器300还连接有一第一真空泵800,第一真空泵800与分离罐500连通。第一真空泵800为一液环真空泵,其可控制调节第一真空泵800的压力, 通过第一真空泵800的作用,收集器300内的压力维持在-0. 095MPag。
[0020] 本实施例中,由收集器300收集的冷凝的三甘醇主要作为产品向外运输,故收集器300上还设有可将存储的三甘醇向外部输送的管道310,管道310上设有第二升压泵 320。通过此第二升压泵320保证了三甘醇的良好运输。
[0021] 进一步地,第二升压泵320与第一真空泵800之间还设有第二空冷器330,与第一真空泵800连接的分离罐500与收集器300连通,分离罐500上还设有供冷凝气排出的火炬管线510。本实施例中,由收集器300收集的冷凝的三甘醇主要作为产品向外运输,另有一小部分三甘醇经过第二空冷器330降温后送入第一真空泵800内,以补充第一真空泵 800在运行中带走的三甘醇,而由第一真空泵800带走的三甘醇和其它冷凝气则进入分离罐500。进入分离罐500中的三甘醇重新送入收集器300,冷凝气则由火炬管线510排出。
[0022] 综上,本实施例中的三甘醇回收装置结构简单,控制点少,采用换热器进行换热, 有效的利用流体热量,节省能源,且降低投资成本,减少占地。利用上述低成本的回收装置获得可再利用的三甘醇,可获得较大的经济价值。实际投入运营中,按照装置每天回收 400kg三甘醇溶液的日处理量,按当前三甘醇市场价格计算,除去设备的加工和安装费用、 电费等,每天的纯收入在3500元左右,一年即可收回80%的成本。
[0023] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种三甘醇回收装置,包括与废三甘醇的输送管道连通且可对废三甘醇溶液加热的真空重沸器、与所述真空重沸器连通的用以储存回收的三甘醇的收集器、与所述真空重沸器连通的废物排放管以及与所述收集器连通的用以分离杂质气体的分离罐,其特征在于: 所述三甘醇回收装置还包括连接于所述输送管道与所述真空重沸器之间的换热器,所述换热器与所述真空重沸器之间还设有可使由所述真空重沸器内蒸发的三甘醇气体进入所述换热器内的第一连通管道,所述换热器与所述收集器之间设有使换热后的三甘醇气体进入所述收集器的第二连通管道。
2.如权利要求1所述的一种三甘醇回收装置,其特征在于:所述废物排放管上设有第一升压泵。
3.如权利要求1所述的一种三甘醇回收装置,其特征在于:所述换热器与所述收集器之间设有第一空冷器。
4.如权利要求1所述的一种三甘醇回收装置,其特征在于:所述收集器还连接有一可控制所述收集器压力的第一真空泵,所述第一真空泵与所述分离罐连通。
5.如权利要求4所述的一种三甘醇回收装置,其特征在于:所述收集器上还设有可将存储的三甘醇向外部输送的管道,所述管道上设有第二升压泵。
6.如权利要求5所述的一种三甘醇回收装置,其特征在于:所述第二升压泵与所述第一真空泵之间还设有第二空冷器,所述第一真空泵连接的分离罐与所述收集器连通,所述分离罐上还设有供冷凝气排出的火炬管线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106518633A (zh) * 2016-10-17 2017-03-22 中石化上海工程有限公司 高纯度三乙二醇的生产方法

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