CN216917746U - 吨桶连续卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吨桶连续卸料装置，所述吨桶连续卸料装置包括输料泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐和第一阀门；输料泵用来抽取物料；第一缓冲罐分别与所述输料泵和吨桶连通；第二缓冲罐分别与所述第一缓冲罐和水源连通并且设有排气孔，用来向所述第一缓冲罐内冲入液体，置换所述第一缓冲罐内的气体，并从所述排气孔排出；第一阀门两端分别与所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐连接并连通。本实用新型提供的吨桶连续卸料装置，通过第一缓冲罐和第二缓冲罐的配合使输料泵能够在切换吨桶时持续工作，不需停机。

Description

吨桶连续卸料装置

技术领域

本实用新型属于危废物料处理技术领域，具体涉及一种吨桶连续卸料装置。

背景技术

在危废处理行业，由于来源广泛复杂性，所使用的容器不同；有罐车、吨桶及小桶等不同规格的容器进行运输。在危废处置前需将不同容器进行卸料收集处理。

在卸料过程中，针对吨桶或小桶这类小型容器，会选择倾倒的方法卸料。倾倒方式会产生大量的VOCs,不易收集治理，同时对操作人员的身体健康不利。相较于倾倒方式，采用泵抽卸料的方式可以很大程度的减少VOCs的挥发，对操作环境更友好。

但由于吨桶体积小，卸料过程需要频繁切换吨桶，这导致卸料过程需要频繁启停泵，无法实现连续操作。频繁的启停会严重影响泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种吨桶连续卸料装置，旨在解决现有技术中，卸料过程由于频繁切换吨桶，导致卸料过程需要频繁启停泵，无法实现连续操作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吨桶连续卸料装置，包括：

输料泵，用来抽取物料；

第一缓冲罐，分别与所述输料泵和吨桶连通；

第二缓冲罐，分别与所述第一缓冲罐和水源连通并且设有排气孔，用来向所述第一缓冲罐内冲入液体，置换所述第一缓冲罐内的气体，并从所述排气孔排出；

第一阀门，两端分别与所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐连接并连通。

在一种可能的实现方式中，所述第二缓冲罐设在所述第一缓冲罐上侧。

在一种可能的实现方式中，吨桶连续卸料装置还包括第三阀门，所述第三阀门两端分别与所述第一缓冲罐和所述吨桶连接并连通。

在一种可能的实现方式中，吨桶连续卸料装置还包括第二阀门，所述第二阀门两端分别与所述第二缓冲罐的所述排气孔连接并连通。

在一种可能的实现方式中，吨桶连续卸料装置还包括第四阀门，所述第四阀门两端分别与所述第二缓冲罐和所述水源连接并连通。

在一种可能的实现方式中，所述第一阀门、所述第二阀门和所述第四阀门均为电磁阀。

在一种可能的实现方式中，吨桶连续卸料装置还包括第一液位显示件，所述第一液位显示件与所述第一缓冲罐连接，用以显示所述第一缓冲罐内液面高度。

在一种可能的实现方式中，吨桶连续卸料装置还包括第二液位显示件，所述第二液位显示件与所述第二缓冲罐连接，用以显示所述第一缓冲罐内液面高度。

在一种可能的实现方式中，吨桶连续卸料装置还包括控制组件，所述第一液位显示件和所述第二液位显示件均为液位传感器，所述控制组件分别与所述第一阀门、所述第二阀门、所述第四阀门、所述第一液位显示件和所述第二液位显示件电性连接。

在一种可能的实现方式中，吨桶连续卸料装置还包括输送泵，所述输送泵设在所述第二缓冲罐(30)与所述第一缓冲罐(20)之间，用于将所述第二缓冲罐(30)的液体输送至所述第一缓冲罐(20)。

本实用新型实施例提供的吨桶连续卸料装置的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的吨桶连续卸料装置设有输料泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐和第一阀门；吨桶内物料依次经过第一缓冲罐和输料泵，最终被泵到存储装置内，第一缓冲罐内存有一定量的物料，切换吨桶时，输料泵可以继续抽取第一缓冲罐内的物料，而不用使输料泵停机；同时还设有第二缓冲罐，在第一缓冲罐内液面高度低于预警位置时，打开在第一缓冲罐和第二缓冲罐之间的第一阀门，向第一缓冲罐内冲入液体，同时置换第一缓冲罐内的气体，并从排气孔排出，使第一缓冲罐一直保证存有一定量的物料，使输料泵在多次切换吨桶的过程中能够持续从第一缓冲罐内抽取物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的吨桶连续卸料装置的主视结构示意图；

附图标记说明：

10、输料泵；20、第一缓冲罐；21、第一液位显示件；30、第二缓冲罐；

31、第二液位显示件；32、排气管；40、第一控制模块；41、第一阀门；

42、第二阀门；50、第二控制模块；51、第四阀门；60、第三阀门；

70、水源；80、吨桶。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的吨桶连续卸料装置进行说明。吨桶连续卸料装置，包括输料泵10、第一缓冲罐20、第二缓冲罐30和第一阀门41；输料泵10用来抽取物料；第一缓冲罐20分别与输料泵10和吨桶80连通；第二缓冲罐30分别与第一缓冲罐20和水源70连通并且设有排气孔，用来向第一缓冲罐20内冲入液体，置换第一缓冲罐20内的气体，并从排气孔排出；第一阀门41两端分别与第一缓冲罐20和第二缓冲罐30连接并连通。

需要理解的是，在切换吨桶80时，第一缓冲罐20内会不可避免的吸入一定量的空气，多次切换吨桶80，空气最终将充满第一缓冲罐20，导致不得不将输料泵10停机；因此，设置第二缓冲罐30，在第一缓冲罐20内的液面下降到预警位置以下时，打开第一阀门41，通过第二缓冲罐30向第一缓冲罐20内冲入液体，同时第一缓冲罐20内的气体自动进入第二缓冲罐30内，将第一缓冲罐20充满液体后，关闭第一阀门41；当第二缓冲罐30内液面下降到预警位置以下时，通过水源70向第二缓冲罐30内冲入液体，直到将第二缓冲罐30充满，既通过第一缓冲罐20和第二缓冲罐30的配合使输料泵10能够在切换吨桶80时持续工作，不需停机；预警位置是根据实际工况确定的液面高度，这里将两个缓冲罐的预警位置分别设为第一缓冲罐20高度的一半和第二缓冲罐30高度的一半。

本实施例提供的吨桶连续卸料装置的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的吨桶连续卸料装置设有输料泵10、第一缓冲罐20、第二缓冲罐30和第一阀门41；吨桶80内物料依次经过第一缓冲罐20和输料泵10，最终被泵到存储装置内，第一缓冲罐20内存有一定量的物料，切换吨桶80时，输料泵10可以继续抽取第一缓冲罐20内的物料，而不用使输料泵10停机；同时还设有第二缓冲罐30，在第一缓冲罐20内液面高度低于预警位置时，打开在第一缓冲罐20和第二缓冲罐30之间的第一阀门41，向第一缓冲罐20内冲入液体，同时置换第一缓冲罐20内的气体，并从排气孔排出，使第一缓冲罐20一直保证存有一定量的物料，使输料泵10在多次切换吨桶80的过程中能够持续从第一缓冲罐20内抽取物料，既通过第一缓冲罐20和第二缓冲罐30的配合使输料泵10能够在切换吨桶80时持续工作，不需停机。

在一种具体的实施方式中，第二缓冲罐30设在第一缓冲罐20上侧，使第二缓冲罐30内的液体依靠重力作用即可流如第一缓冲罐20内。

在一种具体的实施方式中，吨桶连续卸料装置还包括第三阀门60，第三阀门60两端分别与第一缓冲罐20和吨桶80连接并连通，在切换吨桶80时，首先开启备用吨桶的第三阀门60，再关闭空吨桶第三阀门60，避免空气不断被吸入第一缓冲罐20内，同时保证第一缓冲罐持续有物料进入，切换过程中吸入的气体会在第一缓冲罐内积聚。

在一种具体的实施方式中，吨桶连续卸料装置还包括第二阀门42，第二阀门42两端分别与第二缓冲罐30的排气孔连接并连通，用来控制排气孔的开闭。

在一种具体的实施方式中，吨桶连续卸料装置还包括第四阀门51，第四阀门51两端分别与第二缓冲罐30和水源70连接并连通，以控制水源70的通断。

在一种具体的实施方式中，第一阀门41、第二阀门42和第四阀门51均为电磁阀，便于对第一阀门41、第二阀门42和第四阀门51进行远程操控。

在一种具体的实施方式中，吨桶连续卸料装置还包括第一液位显示件21，第一液位显示件21与第一缓冲罐20连接，用以显示第一缓冲罐20内液面高度，当第一缓冲罐20内液面高度低于预警位置时关闭第二阀门42，打开第一阀门41，第一缓冲罐20充满液体后关闭第一阀门41，打开第二阀门42。

在一种具体的实施方式中，吨桶连续卸料装置还包括第二液位显示件31，第二液位显示件31与第二缓冲罐30连接，用以显示第一缓冲罐20内液面高度，当第二缓冲罐30内液面高度低于预警位置时打开第四阀门51，第二缓冲罐30充满液体后关闭第四阀门51。

在一种具体的实施方式中，吨桶连续卸料装置还包括控制组件，第一液位显示件21和第二液位显示件31均为液位传感器，控制组件分别与第一阀门41、第二阀门42、第四阀门51、第一液位显示件21和第二液位显示件31电性连接。

具体的，控制组件包括第一控制模块40和第二控制模块50，第一控制模块40与第一液位显示件21、第一阀门41和第二阀门42电性连接，用来接收第一液位显示件21传递的信号并根据接收的信号控制第一阀门41和第二阀门42的开闭；第二控制模块50与第二液位显示件31和第四阀门51电性连接，用来接收第二液位显示件31传递的信号并根据接收的信号控制第四阀门51的开闭。

当第一缓冲罐20内的液面高度低于预警位置时，第一液位显示件21将信号传递给第一控制模块40，第一控制模块40控制第一阀门41打开，同时关闭第二阀门42，第二缓冲罐30内的液体开始充入第一缓冲罐20内，同时，第一缓冲罐20的气体流向第二缓冲罐30内，直至第一缓冲罐20充满液体，关闭第二阀门42是为了使第一缓冲罐20保持一定负压，以持续抽取物料，此时，第一液位显示件21再次向第一控制模块40传递电信号，第一控制模块40控制第一阀门41关闭，同时，打开第二阀门42；当第二缓冲罐30内的液面高度低于预警位置时，第二液位显示件31将信号传递给第二控制模块50，第二控制模块50控制第四阀门51打开，水源70向第二缓冲罐30内补充液体，第二缓冲罐30内的气体从排气孔排出，直至将第二缓冲罐30充满液体，此时，第二液位显示件31再次向第二控制模块50传递电信号，第二控制模块50控制第四阀门51关闭。

在一种具体的实施方式中，吨桶连续卸料装置还包括输送泵，输送泵设在第二缓冲罐30与第一缓冲罐20之间，输送泵的输入端与第二缓冲罐30连通，输送泵的输出端与第一缓冲罐20连通，用于将第二缓冲罐30的液体输送至第一缓冲罐20。在此实施方式中，第一缓冲罐20和第二缓冲罐30的相对位置不受空间方位限制。

需要说明的是，吨桶连续卸料装置还包括排气管32，排气管32与第二缓冲罐30的排气孔连通，排气管32的排气口朝下，避免空气中的灰尘等杂质落入第二缓冲罐30内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吨桶连续卸料装置，其特征在于，包括：

输料泵(10)，用来抽取物料；

第一缓冲罐(20)，分别与所述输料泵(10)和吨桶(80)连通；

第二缓冲罐(30)，分别与所述第一缓冲罐(20)和水源(70)连通并且设有排气孔，用来向所述第一缓冲罐(20)内冲入液体，置换所述第一缓冲罐(20)内的气体，并从所述排气孔排出；以及

第一阀门(41)，两端分别与所述第一缓冲罐(20)和所述第二缓冲罐(30)连接并连通。

2.如权利要求1所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，所述第二缓冲罐(30)设在所述第一缓冲罐(20)上侧。

3.如权利要求1所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，还包括第三阀门(60)，所述第三阀门(60)两端分别与所述第一缓冲罐(20)和所述吨桶(80)连接并连通。

4.如权利要求1所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，还包括第二阀门(42)，所述第二阀门(42)两端分别与所述第二缓冲罐(30)的所述排气孔连接并连通。

5.如权利要求4所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，还包括第四阀门(51)，所述第四阀门(51)两端分别与所述第二缓冲罐(30)和所述水源(70)连接并连通。

6.如权利要求5所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，所述第一阀门(41)、所述第二阀门(42)和所述第四阀门(51)均为电磁阀。

7.如权利要求6所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，还包括第一液位显示件(21)，所述第一液位显示件(21)与所述第一缓冲罐(20)连接，用以显示所述第一缓冲罐(20)内液面高度。

8.如权利要求7所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，还包括第二液位显示件(31)，所述第二液位显示件(31)与所述第二缓冲罐(30)连接，用以显示所述第一缓冲罐(20)内液面高度。

9.如权利要求8所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件分别与所述第一阀门(41)、所述第二阀门(42)、所述第四阀门(51)、所述第一液位显示件(21)和所述第二液位显示件(31)电性连接，所述第一液位显示件(21)和所述第二液位显示件(31)均为液位传感器。

10.如权利要求1所述的吨桶连续卸料装置，其特征在于，还包括输送泵，所述输送泵设在所述第二缓冲罐(30)与所述第一缓冲罐(20)之间，用于将所述第二缓冲罐(30)的液体输送至所述第一缓冲罐(20)。

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