CN217921472U - 一种液体原料收料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料收料技术领域，公开了一种液体原料收料系统，用于将液袋内的物料运送至待收料容器，包括：收料管路，收料管路用于连接在液袋出料口和待收料容器之间；收料泵，安装在所述收料管路上；缓冲容器，缓冲容器安装在所述收料管路上，且所述缓冲容器设置于所述收料泵与所述待收料容器之间，所述缓冲容器的顶部连接有抽气管；抽气装置，所述抽气装置与所述抽气管连接，所述抽气装置用于抽取所述缓冲容器内的气体，以在所述缓冲容器内形成负压；液位检测装置，所述液位检测装置安装在所述缓冲容器上，用于检测所述缓冲容器内的液位。本实用新型可避免收料泵在收料过程中产生气缚现象，从而提高收料效率，延长收料泵的使用寿命。

Description

一种液体原料收料系统

技术领域

本实用新型涉及物料收料技术领域，特别是涉及一种液体原料收料系统。

背景技术

槽容器车是当前液体物料运输的主要方式，对于食品加工原料的槽容器车需要专车专用，且每次输运均需进行清洗消毒，存在食品安全隐患，因此，目前通常使用液袋运输方式代替槽容器车运输方式。

对于液袋运输的液体物料，目前大多采用离心泵收料，离心泵工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来进行物料传送，离心泵收料采用旁通管回流，并计算液袋最低液位、最高液位与物料储容器的液位差，取最大液位差，通过液位压强进行收料管道充管，但是当液位差无法满足压差要求时容易导致离心泵气缚，从而影响收料效率、缩短离心泵寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体原料收料系统，以解决现有技术中采用离心泵收料时，通过液位压强进行收料管道充管易产生离心泵气缚，从而影响收料效率、缩短离心泵寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述液体原料收料系统，用于将液袋内的物料运送至待收料容器；包括：

收料管路，所述收料管路用于连接在所述液袋的出料口和所述待收料容器之间；

收料泵，所述收料泵安装在所述收料管路上；

缓冲容器，所述缓冲容器安装在所述收料管路上，且所述缓冲容器设置于所述收料泵与所述待收料容器之间，所述缓冲容器的顶部连接有抽气管；

抽气装置，所述抽气装置与所述抽气管连接，所述抽气装置用于抽取所述缓冲容器内的气体，以在所述缓冲容器内形成负压；

液位检测装置，所述液位检测装置安装在所述缓冲容器上，用于检测所述缓冲容器内的液位。

优选地，所述液体原料收料系统还包括：

重量传感器，所述重量传感器用于检测所述液袋及液袋内物料的总重量；

提升装置，所述提升装置与所述液袋的出料口连接，所述提升装置用于提拉所述液袋；

控制器，所述重量传感器、所述提升装置分别与所述控制器电连接。

优选地，所述液体原料收料系统还包括回流管路，所述回流管路与所述收料泵、所述缓冲容器并联设置，所述回流管路上安装有回流阀。

优选地，所述液袋出料口与所述收料泵之间的所述收料管路上安装有第一收料阀，所述第一收料阀与所述收料泵之间的所述收料管路上安装有排气阀。

优选地，所述收料管路包括：

第一收料管段，所述第一收料管段的一端与所述待收料容器连接，所述第一收料管段的另一端设置有收料跨接头；

第二收料管段，所述第二收料管段的一端与所述收料跨接头连接，所述第二收料管段的另一端与所述液袋上部预留的出料螺纹口连接。

优选地，所述收料跨接头的位置高于所述液袋的出料口，所述液袋的出料口的位置高于所述缓冲容器。

优选地，所述第二收料管段为软管。

优选地，所述第一收料管段包括：

第一收料支管，所述第一收料支管的一端与所述待收料容器连接，所述第一收料支管的另一端设置有第一接头；

第二收料支管，所述第二收料支管的一端设置有第二接头，所述收料跨接头安装在所述第二收料支管的另一端；

第三收料支管，所述第三收料支管的两端分别连接所述第一接头和所述第二接头。

优选地，所述第三收料支管为软管。

优选地，所述收料管路还连接有清洗管路，所述清洗管路用于与清洗系统连接。

本实用新型实施例一种液体原料收料系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的液体原料收料系统，在收料管路上安装缓冲容器，在缓冲容器顶部通过抽气管连接抽气装置，通过抽气装置在缓冲容器内形成负压，利用负压作用和液体自重对收料管路进行灌管，当液位检测装置检测到缓冲容器内的液位达到设定阈值时，抽气装置关闭，收料管路处于满管状态，此时打开收料泵，可避免收料泵在收料过程中产生气缚现象，从而提高收料效率，延长收料泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述液体原料收料系统的构成示意图；

图2是本实用新型实施例中收料泵与液袋的连接示意图；

图中，1、收料泵；2、缓冲容器；21、抽气装置；22、抽气管；23、液位检测装置；24、抽气控制阀；3、液袋出料口；4、待收料容器；41、备用容器；42、气动调节阀；5、提升装置；6、第一收料支管；601、第一接头；61、第二收料支管；611、第二接头；62、第三收料支管；63、第二收料管段；64、第一收料阀；65、第二收料阀；66、收料跨接头；67、排气阀；7、回流管路；71、回流阀；81、第一清洗支管；811、第三接头；812、清洗控制阀；82、第二清洗支管；821、第四接头；83、第三清洗支管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的液体原料收料系统适用于对液袋内的液体原料收料，尤其适用于食品领域内的液体原料收料。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种液体原料收料系统，用于将液袋内的物料运送至待收料容器，其中液袋是一种能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，可代替运输槽罐；待收料容器为接收液袋内物料的容器，可以是储存罐体，便于物料的后续存储和使用。液体原料收料系统包括收料管路、收料泵1、缓冲容器2、抽气装置21和液位检测装置23，其中，收料管路用于连接在液袋出料口3和待收料容器4之间；收料泵1安装在收料管路上，收料泵1通过收料管路将液袋内的液体原料输送至待收料容器4中；缓冲容器2安装在收料管路上，且缓冲容器2设置于收料泵1与待收料容器4之间，缓冲容器2的顶部连接有抽气管22，缓冲容器2密闭设置，抽气管22向上延伸设置，抽气管22的长度可为0.5m；抽气装置21与抽气管22连接，抽气装置21用于抽取缓冲容器2内的气体，以在缓冲容器2内形成负压，抽气装置21可以为电动抽真空泵，抽气装置21在缓冲容器2内形成的负压能够将液体原料使用50mm管径软管提升2m，假设液体原料为水，需要的负压值为2＊10＾(－6)Mpa，抽气管22上安装有抽气控制阀24，用于控制抽气管22的通断；液位检测装置23安装在缓冲容器2上，用于检测缓冲容器2内的液位。

通过在收料管路上安装缓冲容器2，在缓冲容器2顶部通过抽气管22连接抽气装置21，通过抽气装置21抽取缓冲容器2内的气体，在缓冲容器2内形成负压，利用负压作用和液体自重对收料管路进行灌管，当液位检测装置23检测到缓冲容器2内的液位达到设定阈值时，抽气装置21关闭，收料管路处于满管状态，此时打开收料泵1，可避免收料泵1在收料过程中产生气缚现象，从而提高收料效率，延长收料泵1的使用寿命。

本实施例中，液位检测装置23为音叉液位计。在其他实施例中，液位检测装置23还可以是液位传感器等能够检测出液位的仪器。

本实施例中，待收料容器4并联设置有备用容器41，备用容器41、收料容器均连接在收料管路上，备用容器41和收料容器均与需使用液体原料的后续工序连接。待收料容器4、备用容器41与收料管路之间的连接管路上均安装有气动调节阀42，通过气动调节阀42控制待收料容器4或备用容器41与收料管路之间的通断。其中，可通过在备用容器41内存储与待收料的液体原料相同的液体原料，用于对收料管路容器管。待收料容器4和备用容器41可均为罐体。

本实施例中，所述液体原料收料系统还包括回流管路7，回流管路7与收料泵1、缓冲容器2并联设置，回流管路7上安装有回流阀71。通过回流阀71控制回流管路7的通断。

本实施例中，液袋出料口3与收料泵1之间的收料管路上安装有第一收料阀64，第一收料阀64与收料泵1之间的收料管路上安装有排气阀67。通过第一收料阀64控制收料管路的通断，通过排气阀67将收料管路内的空气排出，进一步避免收料泵1发生气缚现象。进一步地，收料泵1与缓冲容器2之间的收料管路上安装有第二收料阀65。

本实施例中，收料管路包括第一收料管段和第二收料管段63，其中，第一收料管段的一端与待收料容器4连接，第一收料管段的另一端设置有收料跨接头66；第二收料管段63的一端与收料跨接头66连接，第二收料管段63的另一端与液袋上部预留的出料螺纹口连接。将收料管路设置为第一收料管段和第二收料管段63的连接形式，方便对收料管路进行布置。优选地，第二收料管段63为软管，使得液袋出料口3与第一收料管段之间进行软连接，方便调整第二收料管段63的位置，进而调整第二收料管段63在液袋内的位置，方便液袋的物料经第二收料管段63充分排出。

进一步地，收料跨接头66的位置高于液袋出料口3，液袋出料口3的位置高于缓冲容器2，缓冲容器2产生的负压能够将液体原料提升至收料跨接头66的位置处，既能够通过负压作用对收料管路容器管，又能通过负压作用辅助收料。

本实施例中，第一收料管段包括第一收料支管6、第二收料支管61和第三收料支管62，第一收料支管6的一端与待收料容器4、备用容器41连接，第一收料支管6的另一端设置有第一接头601；第二收料支管61的一端设置有第二接头611，收料跨接头66安装在第二收料支管61的另一端；第三收料支管62的两端分别连接第一接头601和第二接头611。优选地，第三收料支管62为软管。通过软管连接第一收料支管6和第二收料支管61，方便收料管路的安装与拆卸，且方便调节第二收料支管61的位置。第二收料支管61的两端均连接软管，方便调整第二收料支管61与第一收料支管6、液袋之间的相对位置。

本实施例中，收料管路还连接有清洗管路，清洗管路用于与清洗系统连接。清洗系统可以是就地(cleaning in place，CIP)清洗系统。通过清洗系统对收料管路进行清洗。进一步地，清洗管路包括第一清洗支管81、第二清洗支管82和第三清洗支管83，其中，第一清洗支管81的一端与收料管路连接，第一清洗支管81的另一端设置有第三接头811，第一清洗支管81上安装有清洗控制阀812；第二清洗支管82的一端用于与清洗系统连接，第二清洗支管82的另一端设置有第四接头821；第三清洗支管83的两端分别与第三接头811和第四接头821连接。进一步地，第三清洗支管83为软管。

本实施例中，液体原料收料系统还包括重量传感器、提升装置5和控制器，重量传感器用于检测液袋及液袋内物料的总重量；提升装置5与液袋出料口3连接，提升装置5用于提拉液袋；重量传感器、提升装置5分别与控制器电连接。当重量传感器检测的总重量小于预设阈值(本实施例中预设阈值为50kg)时，表明液袋内的物料较少，控制器控制提升装置5向上提拉液袋，将液袋内的物料向液袋出料口3集中，方便将液袋内的物料吸出，减少液袋内的物料残留，避免液袋收料后残余物料过多。通过本实用新型的提升装置5可将液袋内的物料残余量降低至1‰以下，并且操作简单、方便。

需要说明的是，本实用新型中的收料泵1可以为离心泵，还可以是轴流泵、混流泵、活塞泵、隔膜泵等。

本实用新型的工作过程为：

使用软管连接第一接头601和第二接头611，连接完成后手动摇动软管，检查软管连接是否牢固；检查收料管路上的第一收料阀64和第二收料阀65是否全部开启状态；打开储存有待收料原料相同的备用容器41的底部的气动调节阀42，打开抽气控制阀24，通过抽气装置21使得缓冲容器2内形成负压，利用负压作用和待收料容器4内物料自重，物料进入收料管路，使收料管路满管；打开回流阀71，半开第一收料阀64，使收料管路内的物料缓慢回流到第一收料阀64处；打开排气阀67，将软管内的气体排空，然后关闭排气阀67。将第一收料阀64全开，收料跨接头66处的跨界板开度开到50％，保证收料过程中容器内一致处于满管状态；关闭回流阀71，避免收料过程中液体倒流。当缓冲容器2内的液位到达设定阈值时，抽气装置21关闭，抽气控制阀24关闭。启动收料泵1，由于缓冲容器2处于封闭状态，内部负压随液位降低而升高，液袋内液体由于缓冲容器2负压，不断吸至缓冲容器2，再通过缓冲容器2进入待收料容器4。当液袋内物料逐渐被吸出，重量低于50kg时，提升装置5开始提拉液袋，将剩余物料集聚到液袋出料口3，减小液袋内的物料残留。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体原料收料系统，用于将液袋内的物料运送至待收料容器；其特征在于，包括：

收料管路，所述收料管路用于连接在所述液袋的出料口和所述待收料容器之间；

收料泵，所述收料泵安装在所述收料管路上；

缓冲容器，所述缓冲容器安装在所述收料管路上，且所述缓冲容器设置于所述收料泵与所述待收料容器之间，所述缓冲容器的顶部连接有抽气管；

抽气装置，所述抽气装置与所述抽气管连接，所述抽气装置用于抽取所述缓冲容器内的气体，以在所述缓冲容器内形成负压；

液位检测装置，所述液位检测装置安装在所述缓冲容器上，用于检测所述缓冲容器内的液位。

2.根据权利要求1所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述液体原料收料系统还包括：

重量传感器，所述重量传感器用于检测所述液袋及液袋内物料的总重量；

提升装置，所述提升装置与所述液袋的出料口连接，所述提升装置用于提拉所述液袋；

控制器，所述重量传感器、所述提升装置分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述液体原料收料系统还包括回流管路，所述回流管路与所述收料泵、所述缓冲容器并联设置，所述回流管路上安装有回流阀。

4.根据权利要求1或3所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述液袋出料口与所述收料泵之间的所述收料管路上安装有第一收料阀，所述第一收料阀与所述收料泵之间的所述收料管路上安装有排气阀。

5.根据权利要求1所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述收料管路包括：

第一收料管段，所述第一收料管段的一端与所述待收料容器连接，所述第一收料管段的另一端设置有收料跨接头；

第二收料管段，所述第二收料管段的一端与所述收料跨接头连接，所述第二收料管段的另一端与所述液袋上部预留的出料螺纹口连接。

6.根据权利要求5所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述收料跨接头的位置高于所述液袋的出料口，所述液袋的出料口的位置高于所述缓冲容器。

7.根据权利要求5所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述第二收料管段为软管。

8.根据权利要求5所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述第一收料管段包括：

第一收料支管，所述第一收料支管的一端与所述待收料容器连接，所述第一收料支管的另一端设置有第一接头；

第二收料支管，所述第二收料支管的一端设置有第二接头，所述收料跨接头安装在所述第二收料支管的另一端；

第三收料支管，所述第三收料支管的两端分别连接所述第一接头和所述第二接头。

9.根据权利要求8所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述第三收料支管为软管。

10.根据权利要求1所述的液体原料收料系统，其特征在于，所述收料管路还连接有清洗管路，所述清洗管路用于与清洗系统连接。

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