CN213256987U - 一种用于真空铸造的气沙分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于真空铸造的气沙分离装置，包括两相连设置的吸沙罐A和吸沙罐B，两者均装有半罐水，两者内均设置有喇叭挡沙装置，喇叭挡沙装置与水面间隙设置；所述的吸沙罐A，经进沙管伸入内部与对应的喇叭挡沙装置相连；所述的吸沙罐B，其内的喇叭挡沙装置经连接管连接在吸沙罐A的顶部，其顶部与抽真空的泵相连。本实用新型达到的有益效果是：有效去除随气体流动的沙、提高抽真空的泵使用寿命、结构简单、不易堵塞、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及消失模和V法铸造技术领域，特别是一种用于真空铸造的气沙分离装置。
背景技术
消失模和V法铸造过程中，成型沙制备时，需要利用真空泵对成型沙进行抽真空，使得沙体内的气体被抽走，从而让大气对砂体产生一个挤压的力，因此维持成型沙沙体本身的强度；否则，气体存在成型砂中，成型砂疏松，从而发生脱落变形，不利于成型。
但抽真空时，一些沙随着气体一起进入真空泵中，对真空泵的叶片以及相连的管道造成磨损，减少使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种有效去除随气体流动的沙、提高抽真空的泵使用寿命、结构简单、不易堵塞、自动化程度高的用于真空铸造的气沙分离装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于真空铸造的气沙分离装置，包括两相连设置的吸沙罐A和吸沙罐B，两者均装有半罐水，两者内均设置有喇叭挡沙装置，喇叭挡沙装置与水面间隙设置；
所述的吸沙罐A，经进沙管伸入内部与对应的喇叭挡沙装置相连；
所述的吸沙罐B，其内的喇叭挡沙装置经连接管连接在吸沙罐A的顶部，其顶部与抽真空的泵相连。
进一步地，所述的吸沙罐A和吸沙罐B分别与一个自动排水装置相连。
进一步地，所述的自动排水装置经管道和单向阀与对应吸沙罐A和吸沙罐B中的水连通；自动排水装置还经管道、气动阀、破空阀与对应吸沙罐A和吸沙罐B空气连通。即单项阀与水面平齐，便于自动流通排水。
优先地，所述的吸沙罐A和吸沙罐B上均设置有注水口阀、透视液位观察镜；吸沙罐B上设置有真空计，自动排水装置上均设置有液位计。
优选地，所述的喇叭挡沙装置为喇叭状的倒锥壳体。
进一步地，所述的吸沙罐A中喇叭挡沙装置的底端比对应的自动排水装置上单向阀高8cm。
进一步地，所述的吸沙罐B中喇叭挡沙装置的底端比对应的自动排水装置上单向阀高5cm。
进一步地，所述的自动排水装置与电控箱电连接，电控箱控制气动阀、破空阀地电连接。
本实用新型具有以下优点：
（1）通过喇叭挡沙装置以及吸沙罐A和吸沙罐B，让气沙中的沙由于空间增大从而发生自由掉落，结构简单，有效地去除沙，且不会造成普通过滤形成的堵塞；
（2）自动排水装置以及单向阀、液位计和注水口阀的设置，能够自动地注入和排出吸沙用的水，自动化程度高。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中：10-透视液位观察镜，11-截止阀，12-吸沙罐A，13-喇叭挡沙装置，14-气动阀，15-破空阀，16-单项阀，17-自动排水装置，18-排沙阀，19-排水阀，20-连接管，21-吸沙罐B，22-真空计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种用于真空铸造的气沙分离装置，包括两相连设置的吸沙罐A12和吸沙罐B21，两者均装有半罐水，两者的底部均设置有排沙阀18。
进沙管从吸沙罐A12的上部侧面伸入内部，进沙管的进口设置有截止阀，进沙管的出口设置有一个喇叭挡沙装置13，该喇叭挡沙装置13与水面具有一定间隙。吸沙罐A12的顶部连通设置有连接管20，连接管20从吸沙罐B21的上部侧面伸入吸沙罐B21内，连接管20位于吸沙罐B21内部的管口设置有另一喇叭挡沙装置13，该喇叭挡沙装置13与对应的水面也具有一定间隙。吸沙罐B21的顶部与抽真空的泵相连。
本方案中，吸沙罐A12和吸沙罐B21分别与一个自动排水装置17相连；自动排水装置17为一罐体，其上设置有液位计，其底部设置有排水阀19。并且自动排水装置17经管道和单向阀16与对应吸沙罐A12和吸沙罐B21中的水连通。自动排水装置17还经管道、气动阀14、破空阀15与对应吸沙罐A12和吸沙罐B21空气连通。
本实施例中，喇叭挡沙装置13为喇叭状的倒锥壳体，其底部的直径为顶部直径的3倍以上。
工作时，气沙从进沙管进入吸沙罐A12的喇叭挡沙装置13内，空间由小变大且空间扩大至3倍以上，沙子形成自由落体，绝大部分被下方的水吸收，而进来的气体和极少一部分细沙尘通过连接管20进到吸沙罐B21；同理，细沙尘被吸沙罐B21中的水吸收，剩下微量的尘和气体进入真空泵。随着吸沙罐内沙多起来，水面也涨起来，达到单向阀16位置高度，水自动地仅单向阀16流动到自动排水装置17中，起到溢流的中。
自动排水装置17内置的液位计感应水位，到设定值时感应信号到电控箱，电控箱指令气动阀14关闭，破空阀15打开放空，自动排水装置17底部的排水阀19打开排水。
为了注水和及时观测水位，在吸沙罐A12和吸沙罐B21上均设置有注水口阀、透视液位观察镜10
本实施例中，吸沙罐A12中喇叭挡沙装置13的底端比对应的自动排水装置17上单向阀16高8cm。吸沙罐B21中喇叭挡沙装置13的底端比对应的自动排水装置17上单向阀16高5cm。
本实施例中，注水口阀通过管道与水泵相连，在吸沙罐A12和吸沙罐B21中同样设置有液位计，水泵、注水口阀、液位计与电控箱电连接。当水面液位低于一定程度时，注水口阀打开、水泵开启，直至满足要求水位位置。
上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：
包括两相连设置的吸沙罐A（12）和吸沙罐B（21），两者均装有半罐水，两者内均设置有喇叭挡沙装置（13），喇叭挡沙装置（13）与水面间隙设置；
所述的吸沙罐A（12），经进沙管伸入内部与对应的喇叭挡沙装置（13）相连；
所述的吸沙罐B（21），其内的喇叭挡沙装置（13）经连接管（20）连接在吸沙罐A（12）的顶部，其顶部与抽真空的泵相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：所述的吸沙罐A（12）和吸沙罐B（21）分别与一个自动排水装置（17）相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：所述的自动排水装置（17）经管道和单向阀（16）与对应吸沙罐A（12）和吸沙罐B（21）中的水连通；
自动排水装置（17），还经管道、气动阀（14）、破空阀（15）与对应吸沙罐A（12）和吸沙罐B（21）空气连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：所述的吸沙罐A（12）和吸沙罐B（21）上均设置有注水口阀、透视液位观察镜（10）；
吸沙罐B（21）上设置有真空计（22），自动排水装置（17）上均设置有液位计。
5.根据权利要求4所述的一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：所述的喇叭挡沙装置（13）为喇叭状的倒锥壳体。
6.根据权利要求5所述的一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：所述的吸沙罐A（12）中喇叭挡沙装置（13）的底端比对应的自动排水装置（17）上单向阀（16）高8cm。
7.根据权利要求6所述的一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：所述的吸沙罐B（21）中喇叭挡沙装置（13）的底端比对应的自动排水装置（17）上单向阀（16）高5cm。
8.根据权利要求7所述的一种用于真空铸造的气沙分离装置，其特征在于：所述的自动排水装置（17）与电控箱电连接，电控箱控制气动阀（14）、破空阀（15）地电连接。
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