CN206874572U - 空能真空泵液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空能真空泵液机，涉及液体输送设备技术领域，该空能真空泵液机包括泵液罐、支撑装置、负压吸气装置和压力测量装置，支撑装置用于承载泵液罐，泵液罐顶部设置有进液口和抽气口，底部设置有出液口，泵液罐内腔为内径尺寸从上往下减缩的形状，进液管上设置有第一阀门，出液管上设有第二阀门，进液管采用螺旋管制成，进液管端部设有进口过滤装置，负压吸气装置安装在抽气口上，压力测量装置设在泵液罐上，还包括压力控制装置，压力控制装置分别与压力测量装置和吸气器电连接。本实用新型具有负压保持稳定，自动调节负压值的特点，具有使用灵活，可控性强的优点。

Description

空能真空泵液机

技术领域

本实用新型涉及液体输送设备技术领域，尤其是涉及一种利用真空产生负压持续不断进行液体抽取输送的空能真空泵液机。

背景技术

我们在生产生活中，常常需要使用液体输送设备将液体一处送到另一处，输送设备运行时要消耗动力，动力费用直接影响产品的成本。液体输送设备消耗的主要能源有机械能、热能、光能、电磁能、化学能、太阳能、风能等，但是机械能、热能、光能、电磁能和化学能等设备受自然资源的限制，随着自然资源的不断减少、枯竭，这些设备将无法发挥他们的作用，太阳能、风能设备受天气影响很大，也会时而运转时而停止。

本申请人发现现有的泵液机不仅存在消耗能源大、成本高，还存在液体吸入效果较差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空能真空泵液机，以解决现有技术中存在的能耗高、吸入效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种空能真空泵液机，包括泵液罐、支撑装置、负压吸气装置和压力测量装置，其中：所述支撑装置用于承载所述泵液罐，所述泵液罐固定在所述支撑装置上；所述泵液罐用于泵送液体，所述泵液罐顶部设置有进液口和抽气口，所述泵液罐底部设置有出液口；所述泵液罐的内腔为内径尺寸从上往下减缩的形状，所述出液口与所述泵液罐内腔的最低端连通；所述进液口上连接有与被输送液体连通的进液管，所述进液管上设置有用于开启或关闭所述进液管水流通路的第一阀门；所述出液口上连接有出液管，所述出液管能将被输送的液体输送到所需位置，所述出液管上设置有用于开启或关闭所述出液管水流通路的第二阀门；所述进液管采用螺旋管制成，所述进液管进液端设置有用于过滤杂物以防止杂物进入到所述进液管内的进口过滤装置；所述负压吸气装置安装在所述抽气口上，所述负压吸气装置能将所述泵液罐内抽成负压状态；所述负压吸气装置包括漏斗形状的缓冲罐和吸气器，所述缓冲罐两端均为开口结构，所述缓冲罐大口端设置有可拆卸的密封盖，所述缓冲罐小口端插入到所述抽气口内与所述泵液罐内部空腔连通，所述密封盖上开设有通孔，所述通孔内穿设真空管，所述真空管与所述吸气器连通；所述缓冲罐小口端与大口端之间还设置有单流阀装置，所述单流阀装置仅允许气流沿从所述缓冲罐的小口端到大口端的方向经过；所述压力测量装置设置在所述泵液罐上且所述压力测量装置能测量并显示所述泵液罐内的压力值，所述压力测量装置的压力传感部位延伸至所述泵液罐内。

通过在泵液罐上设置负压吸气装置和压力测量装置，能够及时了解泵液罐内压力值，并通过测量后的压力值开启或关闭负压吸气装置，从而可保证泵液罐内持续产生足够负压，一旦发生负压值降低可通过启动负压吸气装置再次抽负压，从而使泵液机的泵液流程持续稳定，控制方便，操作简单。由于螺旋管相邻管段之间落差小，所以如果吸取同样高度的水源时，采用螺旋管要比采用直管所需的负压值小，可节约能源无需很大负压抽力即可将输送的介质抽入到所述泵液罐内。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵液罐包括圆柱体段和倒椎体段，所述圆柱体段设置在所述倒椎体段上部，所述进液口和所述抽气口设置在所述圆柱体段顶部，所述出液口设置在所述倒椎体段下部。

作为本实用新型的另一种改进，所述泵液罐为倒锥形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述进口过滤装置包括进口网斗，所述进口网斗的入口端覆盖有用于过滤杂质的过滤网，所述进口网斗的出口端与所述进液管可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进口网斗为喇叭口形或锥形，所述过滤网安装在所述进口网斗的大口端。

作为本实用新型的进一步改进，所述单流阀装置包括设置在所述缓冲罐缩颈处的浮球，所述浮球直径大于所述缓冲罐下部气流空腔直径，所述浮球在所述缓冲罐内漂浮或下落时能够打开或封住所述缓冲罐的气流通道。当所述吸气器启动时，在所述吸气器的抽力作用下所述浮球被抽起来漂浮状态，从而打开所述缓冲罐的气流通道，对所述泵液罐内抽真空；当真空达到要求关闭所述吸气器后，由于重力作用所述浮球掉到所述缓冲罐缩颈处将气流通道封住，从而保证所述泵液罐内的负压不会降低。该种结构设计具有操作简单、气流通道开启和关闭灵活的特点。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮球重力小于所述吸气器在所述缓冲罐内形成的负压抽力。

作为本实用新型的进一步改进，所述空能真空泵液机还包括压力控制装置，所述压力控制装置分别与所述压力测量装置和所述吸气器电连接，所述压力控制装置能根据从所述压力测量装置获取的压力值控制所述吸气器的启停。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑装置为框架结构，包括支腿和固定台，所述支腿固定连接在所述固定台下部，所述固定台中心开设有仅允许所述泵液罐的底部穿过的开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵液罐内腔中设置有沿从上往下的方向将内腔分隔成第一空腔和第二空腔的活塞板；所述活塞板直径与所述第一空腔直径相同，且所述活塞板与所述第一空腔侧壁之间为密封连接；所述活塞板顶部连接有至少一根推拉杆，所述推拉杆的顶部延伸到所述泵液罐的上方且所述推拉杆的顶部设置有推拉把手，所述推拉杆与所述泵液罐顶部之间为密封连接；推拉所述推拉杆能带动所述活塞板在所述泵液罐内腔中上下移动；所述活塞板上开设有过流口，所述过流口上设置有仅允许流体沿从所述第一空腔到第二空腔方向经过的单向阀板。

本实用新型通过在泵液罐上设置负压吸气装置，可根据抽吸介质所在位置与泵液罐之间的高度差计算出所需的负压抽力大小，从而对泵液罐内抽真空并达到所需的负压值，使该装置具有适用范围广、操作灵活、压力保持稳定，压力可控的特点。

本实用新型还通过设置压力保持系统，能够自动实现压力调节，始终保持泵液罐内的负压值大小，使液体输送过程连贯，输送过程高效、操作方便。

本实用新型通过设置进口网斗能够避免杂物进入到进液管内对管路造成堵塞，通过采用浮球漂浮或掉落对气流通道进行打开或封堵，具有开启闭合灵活方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型空能真空泵液机一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型空能真空泵液机另一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型空能真空泵液机第三种实施例的结构示意图。

图中1-泵液罐；2-进液口；21-第一阀门；22-进液管；23-进口网斗；3-出液口；31-第二阀门；32-出液管；4-抽气口；5-负压吸气装置；51-漏斗形缓冲罐；52-浮球；53-密封盖；54-通孔；55-真空管；56-吸气器；6-压力保持系统；61-压力测量装置；62-压力控制装置；7-支撑装置；71-支腿；72-固定台；8-密封装置；81-活塞板；82-单向阀板；83-推拉杆；9-内腔；91-第一空腔；92-第二空腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种空能真空泵液机，包括泵液罐1、支撑装置7和负压吸气装置5。泵液罐1是该空能真空泵液机的主体部分，用于泵送液体，泵液罐1顶部设置有进液口2，该进液口2上连接有与被输送液体连通的进液管22，进液管22可优选为螺旋管，比起直管的进液管22，螺旋管的回旋构造可以减少进液所需的吸力，更容易将液体吸进泵液罐1；进液管22 上设有第一阀门21，用来打开或关停进液管22水流通路；进液管22的进液端还设置有用于过滤杂物防止杂物进入到进液管22内的喇叭形进口过滤装置，优选的进口过滤装置采用进口网斗23，进口网斗23能防止杂物进入到进液管22 内造成堵塞。

泵液罐1的内腔9位内径尺寸从上往下减缩的形状，泵液罐1包括圆柱体段和倒椎体段，圆柱体段设置在倒椎体段上部，泵液罐1锥形体段底部设置有出液口3，出液口3与泵液罐1内腔9的最低端连通；该出液口3上连接有出液管32，将被输送的液体输送到所需位置，出液管32上设置有第二阀门31，来打开或关停出液管32的水流通路。支撑装置7用于承载泵液罐1，包括支腿 71和固定台72，支腿71固定连接在固定台72下部，固定台72中心开设有仅允许泵液罐1底部穿过的开口，泵液罐1的倒锥体段穿过开口固定在支撑装置 7上。泵液罐1上部还设置有抽气口4，负压吸气装置5安装在该抽气口4上，用于对泵液罐1内抽成负压状态。负压吸气装置5包括漏斗形缓冲罐51和吸气器56，缓冲罐51两端均为开口结构，缓冲罐51小口端插入到抽气口4内与泵液罐1内部空腔连通，缓冲罐51大口端设置有可拆卸的密封盖53，密封盖53 上开设有通孔54，通孔54内穿设真空管55，真空管55与吸气器56连通。缓冲罐51小口端和大口端之间设置有单流阀装置，单流阀装置仅允许气流沿从缓冲罐51的小口端到大口端的方向经过，优选的，单流阀装置为浮球52，浮球 52直径大于缓冲罐51下部气流空腔直径，且其重力小于吸气器56在缓冲罐51 内形成的负压抽力。当吸气器56启动抽气时，浮球52在缓冲罐51内漂浮，打开缓冲罐51的气流通道，使泵液罐1内的空气被抽出，从而形成真空状态；当吸气器56关闭时，浮球52由于自重下落，能够封住缓冲罐51的气流通道，使泵液罐1保持真空状态。

由于出液口3或进液口2在液体流动时经常会导致外界空气进入到泵液罐 1内，导致真空状态失效，所以该空能真空泵液机还设置了一个闭环结构的压力保持系统6，由压力测量装置61和压力控制装置62组成，压力测量装置61 可采用常见的压力传感器，将其设置在泵液罐1上对泵液罐1内的压力值进行测量，压力测量装置61与压力控制装置62电，压力控制装置62与负压吸气装置5电连接。该压力保持系统6的工作原理是：压力测量装置61测量泵液罐1 内压力，并转换成便于利用的信号形式，如电压、电流、位移、转角等。压力控制装置62内的比较模块将反映压力大小的信号与给定压力值比较，如果泵液罐1内压力小于给定压力值，压力控制装置62则发送信号控制吸气器56启动对泵液罐1内进行抽取负压；一旦泵液罐1内压力值大于给定值，压力控制装置62发出信号关闭吸气器56，停止进行真空抽取。一段时间过后，罐内压力再次小于给定值时，压力保持系统6又会重复以上步骤，使泵液罐1内部保持负压状态。

具体使用方式：

首先将第一阀门21和第二阀门31关闭，然后在压力控制装置62控制下吸气器56启动开始对泵液罐1内抽气，待达到所需负压值后，吸气器56停止工作，然后打开第一阀门21，在泵液罐1内负压抽力作用下被输送的液体经螺旋进液管22进入到泵液罐1内，当泵液罐1内的液体达到一定量时，可开启第二阀门31进行液体的输送，当泵液罐1内的负压值保持有效时能过持续进行液体的抽取，一旦泵液罐1内的压力过低无法抽取液体时，在压力保持系统6的作用下会进行再次抽真空并进行液体输送。

实施例2：

如图2所示，实施例2与实施例1的区别之处在于泵液罐1为倒锥形结构，进液口2和抽气口4设置在倒锥形泵液罐1顶部，出液口3设置在倒锥形泵液罐1底部。泵液罐1内设置有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置将泵液罐1内腔9 分割成上下两部分，分别为第一空腔91和第二空腔92，弹性伸缩装置包括平板形密封板和推拉条，密封板固定连接在泵液罐1上部，密封板中间开设有过流口，过流口上设置单向阀，单向阀仅允许液体从第一空腔91流向第二空腔 92，密封板采用弹性可弯曲材料制成，推拉条固定连接在密封板上部中心，推拉条顶端伸出泵液罐1顶部轮廓线，推拉推拉条能够带动密封板向下凹陷或向上凸起。

实施例3：

如图3所示，实施例3与实施例1的区别之处在于泵液罐1内设置有密封装置8，密封装置8将泵液罐1内腔9沿从上往下的方向分隔成第一空腔91和第二空腔92，密封装置8包括平板状活塞板81和推拉杆83，活塞板81直径与第一空腔91直径相同，且活塞板81与第一空腔91侧壁之间为密封连接；活塞板81顶部连接有至少一根推拉杆83，推拉杆83的顶部延伸到泵液罐1的上方且推拉杆83的顶部设置有推拉把手，推拉杆83与泵液罐1顶部之间为密封连接；推拉推拉杆83能带动活塞板81在所述泵液罐1内腔9中上下移动；活塞板81上开设有过流口，过流口上设置有仅允许流体沿从第一空腔91到第二空腔92方向经过的单向阀板82。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空能真空泵液机，其特征在于：包括泵液罐(1)、支撑装置(7)、负压吸气装置(5)和压力测量装置(61)，其中：

所述支撑装置(7)用于承载所述泵液罐(1)，所述泵液罐(1)固定在所述支撑装置(7)上；

所述泵液罐(1)用于泵送液体，所述泵液罐(1)顶部设置有进液口(2)和抽气口(4)，所述泵液罐(1)底部设置有出液口(3)；

所述泵液罐(1)的内腔(9)为内径尺寸从上往下渐缩的形状，所述出液口(3)与所述泵液罐(1)内腔(9)的最低端连通；

所述进液口(2)上连接有与被输送液体连通的进液管(22)，所述进液管(22)上设置有用于开启或关闭所述进液管(22)水流通路的第一阀门(21)；所述出液口(3)上连接有出液管(32)，所述出液管能将被输送的液体输送到所需位置，所述出液管(32)上设置有用于开启或关闭所述出液管(32)水流通路的第二阀门(31)；所述进液管(22)采用螺旋管制成，所述进液管(22)进液端设置有用于过滤杂物以防止杂物进入到所述进液管(22)内的进口过滤装置；

所述负压吸气装置(5)安装在所述抽气口(4)上，所述负压吸气装置(5)能将所述泵液罐(1)内抽成负压状态；

所述负压吸气装置(5)包括漏斗形状的缓冲罐(51)和吸气器(56)，所述缓冲罐(51)两端均为开口结构，所述缓冲罐(51)大口端设置有可拆卸的密封盖，所述缓冲罐(51)小口端插入到所述抽气口(4)内与所述泵液罐(1)内部空腔连通，所述密封盖(53)上开设有通孔(54)，所述通孔(54)内穿设真空管(55)，所述真空管(55)与所述吸气器(56)连通；

所述缓冲罐(51)小口端与大口端之间还设置有单流阀装置，所述单流阀装置仅允许气流沿从所述缓冲罐(51)的小口端到大口端的方向经过；

所述压力测量装置(61)设置在所述泵液罐(1)上且所述压力测量装置(61)能测量并显示所述泵液罐(1)内的压力值，所述压力测量装置(61)的压力传感部位延伸至所述泵液罐(1)内。

2.根据权利要求1所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述泵液罐(1)包括圆柱体段和倒椎体段，所述圆柱体段设置在所述倒椎体段上部，所述进液口(2)和所述抽气口(4)设置在所述圆柱体段顶部，所述出液口(3)设置在所述倒椎体段下部。

3.根据权利要求1所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述泵液罐(1)为倒锥形结构。

4.根据权利要求1所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述进口过滤装置包括进口网斗(23)，所述进口网斗(23)的入口端覆盖有用于过滤杂质的过滤网，所述进口网斗(23)的出口端与所述进液管(22)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述进口网斗(23)为喇叭口形或锥形，所述过滤网安装在所述进口网斗(23)的大口端。

6.根据权利要求1所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述单流阀装置包括设置在所述缓冲罐(51)缩颈处的浮球(52)，所述浮球(52)直径大于所述缓冲罐(51)下部气流空腔直径，所述浮球(52)在所述缓冲罐(51)内漂浮或下落时能够打开或封住所述缓冲罐(51)的气流通道。

7.根据权利要求6所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述浮球(52)自重小于所述吸气器(56)在所述缓冲罐(51)内形成的负压抽力。

8.根据权利要求1所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述空能真空泵液机还包括压力控制装置(62)，所述压力控制装置(62)分别与所述压力测量装置(61)和所述吸气器(56)电连接，所述压力控制装置(62)能根据从所述压力测量装置(61)获取的压力值控制所述吸气器(56)的启停。

9.根据权利要求1所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述支撑装置(7) 为框架结构，包括支腿(71)和固定台(72)，所述支腿(71)固定连接在所述固定台(72)下部，所述固定台(72)中心开设有仅允许所述泵液罐(1)的底部穿过的开口。

10.根据权利要求1所述的空能真空泵液机，其特征在于：所述泵液罐(1)内腔中设置有沿从上往下的方向将内腔分隔成第一空腔(91)和第二空腔(92)的活塞板(81)；所述活塞板(81)直径与所述第一空腔(91)直径相同，且所述活塞板(81)与所述第一空腔(91)侧壁之间为密封连接；所述活塞板(81)顶部连接有至少一根推拉杆(83)，所述推拉杆(83)的顶部延伸到所述泵液罐(1)的上方且所述推拉杆(83)的顶部设置有推拉把手，所述推拉杆(83)与所述泵液罐(1)顶部之间为密封连接；推拉所述推拉杆(83)能带动所述活塞板(81)在所述泵液罐(1)内腔(9)中上下移动；所述活塞板(81)上开设有过流口，所述过流口上设置有仅允许流体沿从所述第一空腔(91)到第二空腔(92)方向经过的单向阀板(82)。