CN212502026U - 一种分液系统及生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种分液系统及生产系统，分液系统的缓冲罐的物料进口与生产系统连接；第一泵体与缓冲罐连通；分液罐设置在缓冲罐的下方，分液罐的物料进口通过第一管路与缓冲罐的物料出口连接，分液罐通过第二管路与缓冲罐内部连通，分液罐的物料出口通过第三管路与生产系统的物料输入管连接。本申请实施例的分液罐设置在缓冲罐下方，两个罐体在真空平衡状态下，由于液位差，可以使得缓冲罐中的分离液自动输送至分液罐中并进一步输送回生产系统再次利用。本申请实施例可以实现物料自动分液，提高了分液自动化程度。

Description

一种分液系统及生产系统

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种分液系统及生产系统。

背景技术

真空缓冲罐作为分液容器，应用于负压蒸馏或提纯工艺，主要安装在真空泵进口处，防止低沸点冷凝液如酮类、苯类、胺类、醇类、醚类等进入真空泵，造成设备损坏。目前的真空缓冲罐在工作时会受到内部真空度影响，当与其连接的真空泵连续运行时，其无法进行分液操作，因此严重影响了真空缓冲罐的工作效率。并且真空缓冲罐中分离后的分离液需要人工处理，人力成本高，自动化程度低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种分液系统及生产系统，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的第一方面，本申请实施例提供一种分液系统，包括缓冲罐、第一泵体和分液罐；

缓冲罐的物料进口与生产系统的物料输出管连接；

第一泵体与缓冲罐连通，用于使缓冲罐内部处于真空状态；

分液罐设置在缓冲罐的下方，分液罐的物料进口通过第一管路与缓冲罐的物料出口连接，分液罐通过第二管路与缓冲罐内部连通，分液罐的物料出口通过第三管路与生产系统的物料输入管连接。

在一种实施方式中，分液系统还包括第二泵体，设置在第三管路上，用于将分液罐的物料出口输出的分离液体泵送至生产系统的物料输入管中。

在一种实施方式中，分液罐中设置有液位检测装置，液位检测装置与第二泵体电连接。

在一种实施方式中，第一管路上设有第一阀门，第二管路上设有第二阀门。

在一种实施方式中，还包括第四管路，与分液罐连接，第四管路上设有第三阀门，在第三阀门开启使第四管路与分液罐内部连通的情况下，分液罐内部处于非真空状态。

在一种实施方式中，还包括控制器，控制器分别与第一阀门、第二阀门以及第三阀门电连接。

在一种实施方式中，分液罐和/或缓冲罐中设置有压力检测装置。

在一种实施方式中，缓冲罐和/或分液罐中设置有液位显示装置。

在一种实施方式中，缓冲罐的物料出口设置在缓冲罐的底部，分液罐的物料进口设置在分液罐的顶部，分液罐的物料出口设置在分液罐的底部。

本申请实施例的第二方面，还提供一种生产系统，包括上述第一方面的任意实施方式中的分液系统。

本申请实施例的分液罐由于设置在缓冲罐下方，且通过第一管路和缓冲罐连接，通过第二管路与缓冲罐内部连通，因此利用两个罐体中的液位差和两个罐体的真空平衡，可以实现缓冲罐在第一泵体抽真空的同时将物料自动输送至分液罐中并进一步输送回生产系统再次利用。本申请实施例可以实现物料自动分液，消除缓冲罐分液过程对真空度的影响，并且提高了分液自动化程度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的分液系统的结构示意图。

附图标记说明：

100：生产系统；

200：缓冲罐；

201：缓冲罐的物料进口；202：缓冲罐的物料出口；

300：分液罐；

301：分液罐的物料进口；302：分液罐的物料出口；

401：第一泵体；402：第二泵体；

501：第一管路；502：第二管路；503：第三管路；504：第四管路；

601：第一阀门；602：第二阀门；603：第三阀门；

701：压力检测装置；702：液位检测装置；

801：液位显示装置。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出根据本申请实施例的分液系统的结构示意图。如图1所示，该分液系统包括：缓冲罐200、第一泵体401和分液罐300。

缓冲罐200的物料进口201与生产系统100的物料输出管连接。第一泵体401与缓冲罐200连通，用于使缓冲罐200内部处于真空状态。分液罐300设置在缓冲罐200的下方。分液罐300的物料进口301通过第一管路501与缓冲罐200的物料出口202连接。分液罐300通过第二管路502与缓冲罐200内部连通。分液罐300的物料出口302通过第三管路503与生产系统100的物料输入管连接。

其中，缓冲罐200用于对来自生产系统100的物料进行分离，使得物料落入缓冲罐200的底部，得到分离液。分离液为生产系统100的负压蒸馏产物，负压蒸馏产物所包含的物质在此不做具体限定。第一泵体401为真空泵，可以将缓冲罐200抽真空，保证缓冲罐200内部处于真空状态，以及保证生产系统100的负压蒸馏工序处于真空状态，实现生产系统100的负压蒸馏。生产系统100可以是现有化工生产中任何负压蒸馏系统，在此不做具体限定。分液罐300可以采用现有技术中的任意分液罐结构，在此不做具体限定。缓冲罐200可以采用现有技术中的任意缓冲罐结构，在此不做具体限定。第一泵体401可以采用现有技术中的任意真空泵结构，在此不做具体限定。

在本实施例中，分液罐300设置在缓冲罐200的下方，使得缓冲罐200底部的分离液可以顺利地流至分液罐300中，将分离液从缓冲罐200排出至分液罐300中。分液罐300通过第二管路502与缓冲罐200内部连通，以实现分液罐300和缓冲罐200之间的真空平衡，使得分液罐300和缓冲罐200内的压强相同，避免分液罐300的压强大于缓冲罐200压强的情况下，分液罐300中的分离液回流至缓冲罐200内，影响分液系统的正常运行。并且，在第一管路501连通分液罐300和缓冲罐200，第二管路502连通分液罐300和缓冲罐200，且分液罐300设置在缓冲罐200下方的情况下，利用两个罐体中的液位差和两个罐体的真空平衡，缓冲罐200可以实现将分离液自动输送到分液罐300中，无需人工干预输送过程，提高了物料分液和输送的自动化程度，降低了人力成本。该连通方式可以实现在第一泵体401抽真空的同时，使得缓冲罐200能够继续工作，不受内部真空度的影响。进一步地，由于分液罐300的物料出口302通过第三管路503与生产系统100的物料输入管连接，因此能够实现将排出至分液罐300中的分离液输入回生产系统100，实现物料的回收再利用，减少资源浪费。

在一种实施方式中，分液系统还包括第二泵体402，设置在第三管路503上，用于将分液罐300的物料出口302输出的分离液泵送至生产系统100的物料输入管中，实现分离液的自动回收，提高分液系统的自动化程度。第二泵体402可采用现有技术中的任意泵体结构，在此不做具体限定。

在一种实施方式中，分液罐300中设置有液位检测装置702，液位检测装置702与第二泵体402电连接。液位检测装置702用于检测分液罐300中分离液的液位，并根据液位情况，直接或间接地控制第二泵体402的开启或者关闭。

在一种示例中，液位检测装置702可以设置检测液位的第一阈值和第二阈值。在检测到液位到达第一阈值的情况下，控制第二泵体402开启，将分液罐300的物料出口302输出的分离液泵送至生产系统100的物料输入管中。在检测到液位到达第二阈值的情况下，控制第二泵体402关闭，停止分离液的泵送，同时控制第一阀门601和第二阀门602开启，控制第三阀门603关闭，使得缓冲罐200和分液罐300中保持真空平衡，并利用液位高度差使得缓冲罐200中的物料自动输送至分液罐300中。第一阈值和第二阈值可以根据实际情况自行设定，第一阈值和第二阈值可以为分液罐300液位量程的占比，也可以为预设定的数值。

在一个具体示例中，第一阈值可以为分液罐300内部总液位量程的三分之二，第二阈值可以为液位量程到达200mm。

在一种实施方式中，第一管路501上设有第一阀门601，第二管路502上设有第二阀门602。通过第一阀门601控制第一管路501的通断，第二阀门602控制第二管路502的通断，可以实现对分液系统中缓冲罐200和分液罐300之间的液体自动输送的操作过程进行控制。

在一种实施方式中，分液系统还包括第四管路504，第四管路504与分液罐300连接。第四管路504上设有第三阀门603。第四管路504可以在第三阀门603的控制下使分液罐300内部处于非真空状态。由于在将缓冲罐200内的分离液输送至分液罐300中时，分液罐300和缓冲罐200之间为真空平衡状态。因此为了避免在关闭第一阀门601和第二阀门602之后，分液罐300内的真空环境造成分液罐300底部的分离液回流，通过控制第三阀门603使第四管路504与分液罐300内部的连通，可以使分液罐300内部处于非真空状态，从而避免了上述问题的发生，并且还能够使得分液罐300中的分离液顺利流出物料出口302。

在一个示例中，第四管路504的一端连接分液罐300的顶部，第四管路504的另一端连接大气。通过开启第三阀门603，使得分液罐300内部通过第四管路504与外部大气环境连通，从而使分液罐300内部处于非真空状态。

在一种实施方式中，分液系统还包括控制器，控制器分别与第一阀门601、第二阀门602以及第三阀门603电连接。通过控制器自动控制第一阀门601、第二阀门602以及第三阀门603的开启或者关闭，以实现分液系统的自动化控制。

在一种实施方式中，分液罐300和/或缓冲罐200中设置有压力检测装置701，压力检测装置701可以与控制器电连接，使得控制器根据压力检测装置701检测到的数据进行分析判断，并根据判断结果控制第一阀门601、第二阀门602以及第三阀门603的开启或者关闭。

在一种示例中，控制器还可以与第一泵体401和/或第二泵体402电连接，从而控制第一泵体401、第二泵体402的开启或者关闭。

在一种示例中，分液罐300中的液位检测装置702也可以与控制器电连接，使得控制器能够获取液位检测装置702检测到的液位检测结果。控制器还可以在接收到液位检测结果的情况下，控制第二泵体402、第一阀门601、第二阀门602以及第三阀门603的开启或者关闭。

在一个示例中，在液位检测装置702检测到分液罐300中的分离液未达到液位上限(第一阈值)时，控制器可以控制第一阀门601和第二阀门602开启，控制第三阀门603关闭，控制第二泵体402关闭，使得缓冲罐200和分液罐300中保持真空平衡，并利用液位高度差，使得缓冲罐200中的物料自动输送至分液罐300中。

在一个示例中，在液位检测装置702检测到分液罐300中的分离液达到液位上限(第一阈值)时，控制器可以控制第一阀门601和第二阀门602关闭，控制第三阀门603开启，控制第二泵体402开启，使得缓冲罐200不再向分液罐300中输送物料，并且分离罐300能够将分离液通过第二泵体402输送回生产系统100中供其继续使用。

在一个示例中，在液位检测装置702检测到分液罐300中的分离液达到液位下限(第二阈值)时，控制器可以控制第一阀门601和第二阀门602开启，控制第三阀门603关闭，控制第二泵体402关闭，使得缓冲罐200和分液罐300中保持真空平衡，并利用液位高度差，使得缓冲罐200中的物料自动输送至分液罐300中。

在一种实施方式中，缓冲罐200和/或分液罐300中设置有液位显示装置801，液位显示装置801用于在缓冲罐200和/或分液罐300上直接显示液位数据，以方便工作人员查看情况。

在一种实施方式中，缓冲罐200的物料出口202设置在缓冲罐200的底部，分液罐300的物料进口301设置在分液罐300的顶部，分液罐300的物料出口302设置在分液罐300的底部，以进一步方便分离液的排出，提高效率。

本申请实施例采用上述技术方案可以将缓冲罐200中冷凝后的分离液经分液罐300排出，并自动回收至生产系统100，自动化程度高，减少了资源浪费。

本申请实施例的另一方面，还提供一种生产系统，包括上述任一实施例中的分液系统。

上述实施例的生产系统的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分液系统，其特征在于，包括缓冲罐、第一泵体和分液罐；

所述缓冲罐的物料进口与生产系统的物料输出管连接；

所述第一泵体与所述缓冲罐连通，用于使所述缓冲罐内部处于真空状态；

所述分液罐设置在所述缓冲罐的下方，所述分液罐的物料进口通过第一管路与所述缓冲罐的物料出口连接，所述分液罐通过第二管路与所述缓冲罐内部连通，所述分液罐的物料出口通过第三管路与所述生产系统的物料输入管连接。

2.根据权利要求1所述的分液系统，其特征在于，还包括第二泵体，设置在所述第三管路上，用于将所述分液罐的物料出口输出的分离液体泵送至所述生产系统的物料输入管中。

3.根据权利要求2所述的分液系统，其特征在于，所述分液罐中设置有液位检测装置，所述液位检测装置与所述第二泵体电连接。

4.根据权利要求1所述的分液系统，其特征在于，所述第一管路上设有第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门。

5.根据权利要求4所述的分液系统，其特征在于，还包括第四管路，与所述分液罐连接，所述第四管路上设有第三阀门，在所述第三阀门开启使所述第四管路与所述分液罐内部连通的情况下，所述分液罐内部处于非真空状态。

6.根据权利要求5所述的分液系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门电连接。

7.根据权利要求1所述的分液系统，其特征在于，所述分液罐和/或所述缓冲罐中设置有压力检测装置。

8.根据权利要求1所述的分液系统，其特征在于，所述缓冲罐和/或所述分液罐中设置有液位显示装置。

9.根据权利要求1所述的分液系统，其特征在于，所述缓冲罐的物料出口设置在所述缓冲罐的底部，所述分液罐的物料进口设置在所述分液罐的顶部，所述分液罐的物料出口设置在所述分液罐的底部。

10.一种生产系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的分液系统。

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