CN214306522U - 多相流输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多相流输送装置，包括第一罐体；第二罐体；换向机构，换向机构与第一罐体和第二罐体连接，用于驱动第一罐体和第二罐体中的液体往复循环，使第一罐体和第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；输入机构，输入机构与第一罐体和第二罐体连接，用于预先对多相混合物进行除水，使得在换向机构驱动第一罐体和第二罐体中的液体往复循环的过程中，第一罐体或第二罐体利用真空吸入腔吸入输入机构除水后的多相混合物。本申请通过分水器预先对原油采取物进行除水，再通过换向机构驱使第一罐体或第二罐体抽取油气混合物进行输送，提高了生产系统的稳定性以及油气混合物的输送效率。

Description

多相流输送装置

技术领域

本申请涉及流体输送技术领域，具体涉及一种多相流输送装置。

背景技术

目前，油田油气主要采出物包括石油、天然气、水以及混杂在液体中的泥沙等多相混合物，对于采出的多相混合物，需采用多相混合物输送装置进行输送。

中国专利(公告号：CN201144800Y)公开了一种多相流螺杆混输泵，其包括泵体、相互啮合的主动螺杆、从动螺杆，相互啮合两个螺杆的阴、阳转子之间形成密闭的压缩腔，螺杆和泵体之间分别形成吸入腔和排出腔，所述的泵体上设有连通压缩腔和排出腔的卸荷孔，多相流螺杆混输泵在工作时，物料从吸气座的入口进入泵体的吸入腔内，然后进入阴、阳转子形成的压缩腔，在螺杆的转动下，沿螺杆轴线方向移动，被送往排出腔，经排气座上的出口排出；由于压缩腔的容积越来越小，随着螺杆的输送，压缩腔内的物料压力越来越大，当压缩腔内的压力大于排出腔内物料的压力时，物料就会从自动卸荷孔短路进入排出腔，以保证压缩腔内物料的压力保持在额定压力的范围内。然而在对原油采出物进行多相混合输送的过程中，存在系统流量、压力波动大，运行不稳定的现象，导致存在对后续接收设备产生较大的冲击甚至设备损坏等问题。

实用新型内容

本申请提供一种多相流输送装置，旨在解决如何提高多相流输送系统稳定性的技术问题。

第一方面，本申请提供一种多相流输送装置，包括：

第一罐体；

第二罐体；

换向机构，换向机构与第一罐体和第二罐体连接，用于驱动第一罐体和第二罐体中的液体往复循环，使第一罐体和第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输入机构，输入机构与第一罐体和第二罐体连接，用于预先对多相混合物进行除水，使得在换向机构驱动第一罐体和第二罐体中的液体往复循环的过程中，第一罐体或第二罐体利用真空吸入腔吸入输入机构除水后的多相混合物。

在一些实施例中，输入机构包括第一管线、分水器、第一控制阀以及第二控制阀，分水器通过第一管线与第一罐体和第二罐体连通，第一控制阀用于控制分水器与第一罐体和第二罐体的导通和关闭，第二控制阀用于控制分水器排水。

在一些实施例中，分水器具有用于输入多相混合物的第一入口、用于输出多相混合物的第一出口以及用于排水的第二出口。

在一些实施例中，分水器内部设置有临近第一入口的至少一组电极装置，电极装置包括正电极板和负电极板。

在一些实施例中，电极装置还包括绝缘支撑座，正电极板和负电极板分别插设于绝缘支撑座两端，绝缘支撑座上设置有与正电极板和负电极板接触的接线端子。

在一些实施例中，分水器内部设置有临近第一入口的两组电极装置，每组电极装置包括正电极板和负电极板；

其中一组电极装置的正电极板和负电极板围绕第一入口上下水平布置，另外一组电极装置的正电极板和负电极板围绕第一入口上左右垂直布置。

在一些实施例中，分水器内设置有油水界面传感器，当油水界面传感器检测到分水器内油水界面高度到达第一预设高度时，第二控制阀打开分水器进行排水。

在一些实施例中，第一控制阀包括两个二通阀门，其中两个二通阀门分别设于第一管线与第一罐体和第二罐体连接处。

在一些实施例中，第一控制阀包括一个三通阀门，三通阀门的入口与分水器连通，三通阀门的两个出口与第一罐体或第二罐体连通。

在一些实施例中，还包括输出机构，输出机构包括第二管线以及第三控制阀，第二管线与第一罐体以及第二罐体连通，第三控制阀用于控制第二管线与第一罐体和第二罐体的导通和闭合。

第二方面，本申请提供一种多相流输送系统，系统包括控制器、总线以及第一方面中所述的多相流输送装置，控制器与多相流输送装置通过总线连接。

本申请中通过换向机构驱动第一罐体和第二罐体中的液体往复循环，使第一罐体和第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，其中处于真空吸入腔的罐体吸入分水器分离的油气混合物，处于压缩排出腔的罐体依次排出气体和液体，当处于真空吸入腔的罐体液位下降至一定高度抽取一定量油气混合物后，换向机构与第一控制阀共同动作进行一下轮的油气混合物吸入-排出过程。在整个输送过程系统运行参数(例如流量、压力)保持稳定，延长了阀门、液位计、压力计等装置的使用寿命，提高了生产系统的稳定性，同时提高了油气混合物的输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中提供的多相流输送装置的一种结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的换向机构的另一种示意图；

图3是本申请实施例中提供的换向机构的另一种示意图；

图4是本申请实施例中提供的输入机构的另一种示意图。

其中，10第一罐体，20第二罐体，30换向机构，31连接管线，311第一子管线，312第二子管线，313第三子管线，32动力泵，40输入机构，41第一管线， 42分水器，421第一入口，422第一出口，423第二出口，43第一控制阀，44第二控制阀，50输出机构，51第二管线，52第三控制阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施例提供一种多相流输送装置以及系统，以下分别进行详细说明。

首先，参见图1，图1示出了本申请实施例提供的一种多相流输送装置的结构示意图，其中，多相流输送装置包括：

第一罐体10、第二罐体20；

换向机构30，换向机构30与第一罐体10、第二罐体20连接，用于驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环，使第一罐体10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输入机构40，输入机构40与第一罐体10和第二罐体20连接，用于预先对多相混合物进行除水，使得在换向机构30驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环的过程中，第一罐体10或第二罐体20利用真空吸入腔吸入输入机构40 除水后的多相混合物。

其中，第一罐体10、第二罐体20是指用于储存多相混合物的容器，其中，多相流可以是指包括石油、天然气、水等组成的混合物。第一罐体10以及第二罐体20主要用于在第一罐体10以及第二罐体20中的液体往复循环时，第一罐体 10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，形成真空吸入腔的罐体通过负压作用吸取多相混合物，形成真压缩排出腔的罐体通过高压作用将气体排出，同时随着液位升高，再将液体排出，最终实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合抽取以及输送。示例性的，当第一罐体10向第二罐体20 输送液体时，第一罐体10由于液位下降，气体空间膨胀压力降低，通过负压作用吸取多相混合物，第二罐体20由于液位上升，压缩气体空间压力升高，通过高压作用将气体排出，同时随着液位上升，将第二罐体20的液体溢流排出。

换向机构30主要用于驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环，进而使得第一罐体10、第二罐体20交替出现真空吸入腔和/或者压缩排出腔，通过真空吸入腔对多相流进行吸取，并通过压缩排出腔对气体和液体进行排出。具体的，换向机构30可以包括动力泵32以及连接管线31，其中动力泵32作为驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环的动力源，连接管线31作为第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的通道，一般的，连接管线31可以连接在第一罐体10和第二罐体20的底部，以便于通过动力泵32泵送第一罐体10和第二罐体20底部的液体，可以理解的是，连接管线31亦可以连接在第一罐体10 和第二罐体20的其他位置。

输入机构40用于预先对多相混合物进行除水，以便于在第一罐体10或第二罐体20形成真空吸入腔时吸入除水后的多相混合物。具体的，输入机构40包括第一管线41、分水器42、第一控制阀43以及第二控制阀44，分水器42通过第一管线41与第一罐体10和第二罐体20连通，第一控制阀43用于控制分水器42与第一罐体10和第二罐体20的导通和关闭，第二控制阀44用于控制分水器42排水。在工作时，分水器42对原油采出物进行除水，第一控制阀43控制分水器42与第一罐体10和第二罐体20导通，利用真空吸入腔进行油气混合物抽离，当分水器 42油水界面或者液位高度达到一定高度后，第二控制阀44排出分水器42中的水，实现采取油水沉降分离方法进行原油采出物除水的目的。可以理解，输入机构40还可以采取其他方式除水，例如，化学破乳脱水，润湿聚结破乳脱水等，通过化学化学破乳脱水可以提高脱水速度，并降低原油粘性，减少原油在管线中驱动的能量，降低破乳成本。

在进行工作时，以初始换向机构30控制第一罐体10中的液体输送至第二罐体20为例，第一罐体10液位下降形成真空吸入腔，第二罐体20液位上升形成压缩排出腔排出多相混合物，此时第一控制阀43导通第一罐体10与分水器42，并关闭第二罐体20与分水器42的通路，通过第一出口422吸取分水器42内部的油气混合物，由于分水器42内部的油气混合物被抽离，分水器42通过第一出口422 吸入多相物料进行补充，当分水器42液位或者油水界面达到一定高度时，则可以打开第二控制阀44排出多余的水，在排水过程中分水器42亦可同步从第一入口421吸取多相混合物，当第一罐体10液位下降至一定高度后，此时控制换向机构30改变输送液体的流向，即由第二罐体20向第一罐体10输送液体，第一罐体10液位上升形成压缩排出腔，第二罐体20液位下降形成压缩排出腔，此时第一控制阀43导通第二罐体20与分水器42，并关闭第一罐体10与分水器42的通路，通过第一出口422吸取分水器42内部的油气混合物。重复上述过程，即实现在除水的情况实现多相混合物的连续输送过程。

在实际场景中，原油产出物包含油、水、天然气以及泥沙等多相混合物，而在原油产出物进行多相流输送过程中，发明人发现输送多相混合物的罐体、阀门、管线等设备在运行过程中经常发生响动，在一些情况下，在维修时管线内偶然还发现含有固体的粘稠状物体，并且系统运行参数(例如流量、压力) 也常常产生较大的波动，阀门、液位计、压力计、流量计等装置也需频繁维修更换，远远达不到正常的使用寿命。

而对于上述造成系统不稳定的现象，发明人对此曾做多次改进措施，例如，增大管道直径，控制流量以及压力等，然而，虽然有改进但不显著，系统运行参数(例如流量、压力)还是常常产生较大的波动，同时阀门、液位计、流量计、压力计等装置的寿命也未明显延长。在一次偶然的尝试中，由于原油产出物包含较高的含水量，需对原油产出物进行除水，发明人发现在此次除水后系统运行参数虽然有较小的波动，但并不明显，在液体输送管线中，罐体、阀门、管线等设备在运行过程中并无明显响动，系统整体运行情况良好，其中一种可能的解释是，在含水的多相混合物输送过程中产生了不利于多相混合物流动的影响因素。

在本申请的实施例中，本申请通过换向机构30驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环，使第一罐体10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，其中处于真空吸入腔的罐体吸入分水器42分离的油气混合物，处于压缩排出腔的罐体依次排出气体和液体，当处于真空吸入腔的罐体液位下降至一定高度抽取一定量油气混合物后，换向机构30与第一控制阀43 共同动作进行一下轮的油气混合物吸入-排出过程。在整个输送过程第一管线 41、第二管线51以及后续的气体液体接收设备无明显的异常响动，同时后续的系统运行参数(例如流量、压力)也保持稳定，无较大波动的现象，并且阀门、液位计、压力计等装置的寿命明显延长，提高了生产系统的稳定性，同时由于通过分水器42除去原油采出物中的水，还提高了多相流输送系统的效率。造成该效果其中一种可能的解释是，由于输送不含水的油气混合物，在输送过程中避免产生不利于流体流动的影响因素，因此避免了系统流量、压力的波动以及异常响动的现象，进而提高了生产系统的稳定性。

在发现将原油产出物进行除水能提高生产系统的稳定性后，发明人对多相流输送产生不利于流体流动的影响因素的机理做出深入研究，发现在原油产出物输送过程中，泥沙、水和天然气中的轻组分以及石油中的重组分在一些情况下(例如冬季)形成含有固体的粘稠状物体堵塞管道，造成系统运行参数(例如流量、压力)不稳定以及系统异常响动的现象。另一方面，发明人还发现，在原油产出物输送过程中，气体从堵塞物的缝隙通过产生了段塞流现象，段塞流现象又进一步造成系统流量以及压力波动。此外，原油产出物在输送过程中，抽取的为段塞流状的流体，段塞流装的流体经过分水器42缓冲，进一步减小了系统流量以及压力波动。

在一些实施例中，第一罐体10、第二罐体20上部可以设置入料口和出料口，以便于多相物料从入料口吸入，经出料口排出，可以的理解的是，入料口和出料口的位置亦可设置在其他位置。在一些实施例中，第一罐体10、第二罐体20 可以是聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。在本申请的一些实施例中，为了便于放空第一罐体10、第二罐体20 内部的物质，在第一罐体10、第二罐体20底部可以设有排空阀，当对第一罐体 10进行检修时，可以将排空阀打开排空第一罐体10内物质。值得注意的是，第一罐体10亦可指其他可以储存多相混合物的容器，例如亦可是箱体等。

进一步的，为了便于检测第一罐体10、第二罐体20内部介质状态，第一罐体10、第二罐体20还可以设置检测装置，例如温度检测计、液位检测计或压力检测计中的一种或多种。示例性的，温度检测计可以为双金属温度计、热电偶温度计、热电阻温度计或辐射式温度计；液位检测计可以为音叉振动式液位计、磁浮式液位计、压力式液位计、超声波液位计、声呐波液位计，磁翻板液位计或雷达液位计；压力检测计可以为液柱式压力计、弹性式压力计、负荷式压力计和电测式压力计等。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，换向机构30中的动力泵32可以为单个泵送装置，第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的连接管线31亦可为单根管线，单根管线连通连接第一罐体10以及第二罐体20，单个动力泵32 设置在单根管线上，当动力泵32正转时，第一罐体10的液体被泵送至第二罐体 20，而当动力泵32反转时，第二罐体20的液体被泵送至第一罐体10中，即通过控制动力泵32正转、反转控制第一罐体10与第二罐体20间液体的流动方向。

在本申请的一些实施例中，第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的管线还可以为多根管线，如图2所示，图2示出了本申请实施例提供的换向机构 30的另一种示意图，其中，第一罐体10和第二罐体20液体往复循环流通的连接管线31包括第一子管线311、第二子管线312以及第三子管线313，第一子管线 311与第二子管线312均与第一罐体10以及第二罐体20连接，同时在第一子管线 311、第二子管线312与第一罐体10以及第二罐体20的四个连接口位置设置阀门，同时第三子管线313一端连接在第一子管线311上，另外一端连接在第二子管线312上，动力泵32设置在第三子管线313上，在需要第一罐体10向第二罐体 20输送液体时，第一子管线311与第一罐体10连接口的阀门打开，第二子管线 312与第二罐体20连接口的阀门打开，其余另外两个阀门关闭，动力泵32工作即将液体从第一罐体10输送至第二罐体20；当需要第二罐体20向第一罐体10 输送液体时，第二子管线312与第一罐体10连接口的阀门打开，第一子管线311 与第二罐体20连接口的阀门打开，其余另外两个阀门关闭，动力泵32工作即将液体从第一罐体10输送至第二罐体20，在上述第一罐体10向第二罐体20输送液体、第二罐体20向第一罐体10输送液体过程中，动力泵32始终单向输送液体，即动力泵32不需要正转反转，通过控制第一子管线311、第二子管线312上的阀门开启和闭合控制液体流向，避免了动力泵32因正转反转而损坏的情况。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，图3示出了本申请实施例中换向机构30的另一种示意图，换向机构30还可以包括三位四通阀门，动力泵32以及管线通过三位四通阀门连接，即第一罐体10、第二罐体20通过管线与三位四通阀的P口和T口连接，动力泵32的出口以及入口通过A口以及B口连接，当要求第一中间罐向第二中间罐输送液体时，三位四通阀门的阀芯处于右位，即P口与 B口连通，A口与T口连通，循环泵抽取第一中间罐内的液体，经A口、T口、P 口、B口送入第二中间罐，反之，当要求第二中间罐向第一中间罐输送液体时，三位四通阀门的阀芯处于左位，即P口与A口连通，B口与T口连通，循环泵抽取第二中间罐内的液体，经B口、T口、P口、A口送入第一中间罐，在上述过程中，通过控制三位四通阀中阀芯的位置，控制P口、T口、A口、B口的导通，进而在不需动力泵32正反转的情况控制第一罐体10以及第二罐体20间液体的流向，同时减少了阀门的数量。

在本申请的一些实施例中，分水器42具有用于输入多相混合物的第一入口 421、用于输出多相混合物的第一出口422以及用于排水的第二出口423，第一出口422通过第一管线41与第一罐体10和第二罐体20连通。示例性的，由于油水混合物互不相容，且油的密度低于水的密度，因此，可以将排出多相混合物中油气混合物的第一出口422设置在分水器42顶部，排水的第二出口423设置在分水器42底部。可以理解的，第一出口422、第二出口423亦可以设置在分水器 42的其他位置，例如，第一出口422设置分水器42中上部，第二出口423设置在分水器42中下部。值得注意的是，分水器42还可以设置多个出口，例如如图4 所示，图4示出了本申请实施例中输入机构40的另一种机构示意图，在分水器 42中部设置抽取油层的出口，在分水器42顶部设置抽取天然气的出口。

一般的，第一入口421与含有多相混合物(例如油气水混合物)的管线连接，以便于在第一罐体10或第二罐体20形成真空吸入腔时，与第一罐体10或第二罐体20连通的分水器42压力降低，从第一入口421吸入多相混合物。示例的，第一入口421可以设置在分水器42顶部，以避免分水器42液位淹没第一入口 421，可以理解的，第一入口421亦可以设置在分水器42的其他位置，例如分水器42中部或底部。

在第一罐体10或第二罐体20形成真空吸入腔时，第一罐体10和第二罐体20 通过第一出口422吸取分水器42顶部的油气混合物，具体的，第一出口422通过管线与第一罐体10和第二罐体20连通，同时为了使得分水器42与第一罐体10 和第二罐体20中处于真空吸入腔的罐体连通，输入机构40还包括第一控制阀 43，其中第一控制阀43可以设置在第一出口422与第一罐体10和第二罐体20连通的管线上，以控制分水器42与第一罐体10或第二罐体20导通。

作为一示例性的，如图1所示，第一控制阀43可以包括两个二通阀门，其中两个二通阀门分别设于第一管线41与第一罐体10和第二罐体20连接处，通过两个二通阀门控制第一罐体10和第二罐体20的开启和关闭，进而实现了控制分水器42与第一罐体10或第二罐体20导通或关闭的目的。作为另一示例性的，第一控制阀43可以包括一个三通阀门，三通阀门的入口通过管线与第一出口422 连接，三通阀门的两个出口通过管线与第一罐体10或第二罐体20连通，通过三通阀门阀芯的位置，控制分水器42与第一罐体10或第二罐体20导通或关闭的目的。

第二出口423是分水器42排水的出口，具体的，可以设置第二控制阀44控制第二出口423启闭，以便于控制分水器42排水。具体的，第二控制阀44开启进行排水的时机可以根据分水器42内部的液体情况决定。例如，在本申请的一些实施例中，分水器42内部设置有油水界面传感器，当油水界面传感器检测到分水器42内油水界面高度到达第一预设高度时，第二控制阀44打开第二出口 423进行排水。又例如，在本申请的又一些实施例中，分水器42内设置有液位传感器，当液位传感器检测到分水器42内页面高度到达第二预设高度时，第二控制阀44打开第二出口423排水。可以理解的，分水器42内部可以同时设置油水界面传感器以及液位传感器，进而可以确定分水器42内部油层的厚度。

在本申请的一些实施例中，分水器42内部设置有临近第一入口421的至少一组电极装置，电极装置包括正电极板和负电极板，在原油采出物从第一入口 421处送入分水器42时，正电极板和负电极板相对在第一入口421处产生电场，使从第一入口421进入的原油水颗粒的乳化界面膜破坏或削弱，强迫水颗粒合并最终受重力影响沉降与原油脱离，进一步降低分水器42上部油气混合物的含水量。具体的，为便于正电极板以及负电极板安装，电极装置还包括绝缘支撑座，正电极板和负电极板分别插设于绝缘支撑座两端，绝缘支撑座上设置有与正电极板和负电极板接触的接线端子，即通过绝缘支撑座安装正电极板和负电极板，并通过接线端子导电。可以理解的，正电极板和负电极板可以相对平行设置，也可以呈夹角设置，此处不做具体限定。

作为一示例性的，分水器42内部设置有临近第一入口421的两组电极装置，每组电极装置包括正电极板和负电极板，其中一组电极装置的正电极板和负电极板围绕第一入口421上下水平布置，另外一组电极装置的正电极板和负电极板围绕第一入口421上左右垂直布置，形成围绕第一入口421的水平方向电场以及竖直方向电场，进而使得原油水颗粒沿水平方向合并，同时受垂直方向的电场力作用加速沉降，进一步加快原油采取物脱水速率。可以理解的，电极装置还可以为更多组，例如可以设置在分水器42中部对已经过第一入口421的油气混合物再次进行除水。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，为了便于多相流排出，多相流输送装置还可以包括输出机构50，其中，输出机构50包括第二管线51以及第三控制阀52，第二管线51与第一罐体10以及第二罐体20连通，第三控制阀52用于控制第二管线51与第一罐体10以及第二罐体20的导通或关闭。在换向机构30驱动第一罐体10和第二罐体20中的液体往复循环，使第一罐体10和第二罐体20交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔时，可以通过第三控制阀52关闭第二管线 51与导通压缩排出腔的罐体，以便于处于压缩排出腔的罐体将气体、液体依次排入第二管线51，同时第三控制阀52关闭第二管线51与处于真空吸入腔的罐体，以避免处于真空吸入腔的罐体吸取第二管线51内排出的多相混合物。

示例性的，当换向机构30抽取第一罐体10液体并送入第二罐体20，使得第一罐体10形成真空吸入腔，第二罐体20形成压缩排出腔时，第三控制阀52控制第二管线51与第一罐体10关闭，并打开第二罐体20与第二管线51的通路，以实现第二罐体20排出多相混合物的目的；反之，当换向机构30抽取第二罐体20 液体并送入第一罐体10，第一罐体10形成压缩排出腔，第二罐体20形成真空吸入腔时，第三控制阀52控制第二管线51与第二罐体20关闭，并导通第一罐体10 与第二管线51的通路，以实现第一罐体10排出多相混合物的目的。具体的，第三控制阀52可以是单个三通阀门，亦可以是分别设置在第二管线51与第一罐体10以及第二罐体20连接处的两个二通阀门。可以理解的，第二管线51亦可以是分别连接第一罐体10、第二罐体20的两根管线，并在两根管线上设置对应的阀门，以便于控制两根管线对第一罐体10、第二罐体20的连通，即第一罐体10、第二罐体20分别通过两根管线吸取多相混合物流体。

为了更好实施本申请实施例中多相流输送装置，在多相流输送装置基础之上，本申请实施例中还提供一种多相流输送系统，多相流输送系统包括控制器、总线以及上述任一实施例中的多相流输送装置，其中：

控制器是该多相流输送系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个系统的各个部分，通过运行或执行存储的程序，执行装置的各种功能，从而对系统进行整体控制。可选的，控制器可包括一个或多个处理核心；控制器可以是中央处理单元(CentralProcessing Unit，CPU)，还可以是其他通用控制器、数字信号控制器(Digital SignalProcessor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件、采用可编程逻辑控制器(PLC控制器)等。

总线是该多相流输送系统的通信网络，使得系统各部分之间可以进行通讯，以促进信息和/或数据的传输。可选的，工业通讯网络可以包括有线通信，例如现场总线、工业以太网、工业互联网(TSN)等，还可以包括无线通信，例如窄带物联网(Narrow Band Internetof Things,NB-IoT)等。

多相流输送装置是执行多相流分离输送的设备，具体的，多相流输送装置通过总线与控制器连接，例如，控制阀可以通过总线与控制器连接，动力泵32 可以通过总线与控制器连接，液位计、温度计、压力计等均可通过总线与控制器连接。

值得注意的是，上述关于多相流输送系统的说明描述仅为清楚说明本申请的验证过程，本领域技术人员在本申请的指导下，可以对上述系统做出等同的修改设计，例如，多相流输送系统还可以包括显示器，对多相流输送装置中的参数(例如压力、温度)进行显示。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

同时，本申请使用了特定词语来描述本申请的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本申请至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本申请的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

应当注意的是，为了简化本申请披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本申请实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本申请对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。

以上对本申请实施例所提供的一种多相流输送装置以及多相流输送系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种多相流输送装置，其特征在于，包括：

第一罐体；

第二罐体；

换向机构，所述换向机构与所述第一罐体和所述第二罐体连接，用于驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环，使所述第一罐体和所述第二罐体交替形成真空吸入腔和/或者压缩排出腔，以实现对液体、气体或者气液混合物的连续混合输送；

输入机构，所述输入机构与所述第一罐体和所述第二罐体连接，用于预先对多相混合物进行除水，使得在所述换向机构驱动所述第一罐体和所述第二罐体中的液体往复循环的过程中，所述第一罐体或所述第二罐体利用真空吸入腔吸入所述输入机构除水后的多相混合物。

2.如权利要求1所述的多相流输送装置，其特征在于，所述输入机构包括第一管线、分水器、第一控制阀以及第二控制阀，所述分水器通过所述第一管线与所述第一罐体和所述第二罐体连通，所述第一控制阀用于控制所述分水器与所述第一罐体和所述第二罐体的导通和关闭，所述第二控制阀用于控制所述分水器排水。

3.如权利要求2所述的多相流输送装置，其特征在于，所述分水器具有用于输入所述多相混合物的第一入口、用于输出所述多相混合物的第一出口以及用于排水的第二出口。

4.如权利要求3所述的多相流输送装置，其特征在于，所述分水器内部设置有临近所述第一入口的至少一组电极装置，所述电极装置包括正电极板和负电极板。

5.如权利要求4所述的多相流输送装置，其特征在于，所述电极装置还包括绝缘支撑座，所述正电极板和所述负电极板分别插设于所述绝缘支撑座两端，所述绝缘支撑座上设置有与所述正电极板和所述负电极板接触的接线端子。

6.如权利要求3所述的多相流输送装置，其特征在于，所述分水器内部设置有临近所述第一入口的两组电极装置，每组所述电极装置包括正电极板和负电极板；

其中一组所述电极装置的所述正电极板和所述负电极板围绕所述第一入口上下水平布置，另外一组所述电极装置的所述正电极板和所述负电极板围绕所述第一入口上左右垂直布置。

7.如权利要求2所述的多相流输送装置，其特征在于，所述分水器内设置有油水界面传感器，当所述油水界面传感器检测到所述分水器内油水界面高度到达第一预设高度时，所述第二控制阀打开所述分水器进行排水。

8.如权利要求2所述的多相流输送装置，其特征在于，所述第一控制阀包括两个二通阀门，其中两个所述二通阀门分别设于所述第一管线与所述第一罐体和所述第二罐体连接处。

9.如权利要求2所述的多相流输送装置，其特征在于，所述第一控制阀包括一个三通阀门，所述三通阀门的入口与所述分水器连通，所述三通阀门的两个出口与所述第一罐体或第二罐体连通。

10.如权利要求1至9任一项所述的多相流输送装置，其特征在于，还包括输出机构，所述输出机构包括第二管线以及第三控制阀，所述第二管线与所述第一罐体以及所述第二罐体连通，所述第三控制阀用于控制所述第二管线与所述第一罐体和所述第二罐体的导通和闭合。

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