CN210140556U - 一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，包括机架以及万向轮，机架上设置有真空立体闪蒸塔、溢油分离机构、水汽分离机构以及真空抽气机构，真空抽气机构的末端设置有尾气处理机构；所述真空立体闪蒸塔的顶部开设有真空抽气口，真空立体闪蒸塔的顶端连接设置有进油机构以及加热机构，真空立体闪蒸塔的底端连通设置有循环机构，进油机构的中部还设置有出油机构；所述溢油分离机构的出水端和水汽分离机构的出水端均连接设置有排水机构，溢油分离机构通过溢油输油管路与循环机构相连通。本实用新型为纯物理方式脱水，无需添加化学药剂，能够适用于各种类型的老化原油，处理时间短、工艺简单、体积小、占地少，能够满足连续作业。

Description

一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置

技术领域

本实用新型涉及老化原油脱水处理技术领域，特别是一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置。

背景技术

老化原油是指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的，其乳化状态日趋稳定的，采用常规药剂和处理方法无法处理的，对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液。

近30年来随着我国海洋石油的发展，一些海上油田逐步进入开采后期，老化原油的问题也日益突出，主要表现为：(1)老化原油回掺加大了采出液处理难度，导致脱水温度升高和处理剂的用量增加，提高了处理成本；(2)大量含油乳化液排放到污油舱，形成稳定性很高的老化原油，造成部分原油无法回收；(3)老化原油常年积累超出污油舱装载能力时就需寻找其它资源处理，处理难度较大，成本较高。

老化原油的及时回收与高效处理，对于节约能源、减轻污水处理和集输系统的压力等问题，具有重要的经济和环境效益。目前行业内主要采取以下四种方式处理老化原油：

(1)热化学离心

将待处理的老化原油加热到一定温度，添加适量的高效破乳剂，混合均匀后再利用离心设备进行离心处理，最终达到老化原油的油、水和固体杂质分离的目的。热化学离心技术的优点是分离效率高，可实现油、水和固体杂质的分离，但该技术一次性投资较大，对设备要求高，若要达到理想的处理效果，运行费用非常高。

(2)热化学电脱

待处理的老化原油经预处理后，加热到一定温度，添加适量的高效破乳剂，混合均匀后再利用电场进行脱水处理，从而实现油和水分离的目的。热化学电脱的工艺简单，不需单独的处理系统，较为常用，处理后的混掺油含水可在0.5以下。其缺点是污油混掺量一旦过高，会导致回收污油时电脱电场不稳，电脱出水质量变差等问题。随着油田开发的延续，老化原油产生速率不断增加，品质变差，因此这种办法的可行性越来越差。

(3)超声波脱水

超声波处理技术是指通过其机械振动、空化及热作用来降低老化原油黏度和油水界面膜刚性，同时作用于性质不同的流体介质产生位移效应实现油水分离的技术。超声波处理技术设备简单，不但具有热化学沉降技术可大批量处理的优点，更能降低处理温度，节约药剂，缩短处理时间，适于常规办法难以奏效的老化原油处理。但由于各地老化原油组成和性质的差异性，以及超声波可能引起的二次乳化，应用时要特别注意参数的选择。

(4)水力旋流脱水

水力旋流器利用互不相溶介质问的密度差进行离心分离，使密度小的介质向轴心运动，密度较大的介质向边壁运动，最终分别由不同出口从水力旋流器排出。水力旋流脱水技术工艺简单，连续相介质的黏度对分离效果的影响非常大，不适合广泛推广。

上述处理老化原油的方式虽然能够达到一定的处理效果，但是在效率、适用性和成本方面以及设备的结构紧凑性方面都存在不少问题。

此外，老化原油进行脱气后的混合气体中含有轻质烃和硫化氢气体，现有的老化原油脱水脱气装置虽然能够实现老化原油的脱水、脱气，但是无法除去脱气后混合气体中含有的硫化氢气体，直接将脱气后的气体排放至大气，对大气造成一定程度上的污染。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，以解决现有的老化原油处理方式处理效果不佳、处理效率不高、成本较高以及现有的老化原油脱水脱气装置无法除去脱气后混合气体中含有的硫化氢气体而对大气造成污染的问题，以实现老化原油的高效脱水，减少脱水时间，去除脱气后混合气体中的硫化氢气体，减小对大气的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，包括机架以及设置在机架底端的万向轮，机架上设置有用于将老化原油进行充分破乳、脱水、脱气的真空立体闪蒸塔、与真空立体闪蒸塔相连接用于将真空立体闪蒸塔内溢出的油蒸汽进行油水分离的溢油分离机构、与溢油分离机构相连接用于将经溢油分离机构分离后的混合气体进行水气分离的水汽分离机构以及与水汽分离机构相连接用于将真空立体闪蒸塔抽至真空状态以便于将老化原油抽吸至将真空立体闪蒸塔内的真空抽气机构，真空抽气机构的末端设置有用于将水汽分离机构脱出气体进行吸附净化处理以放置污染大气的尾气处理机构；

所述真空立体闪蒸塔的顶部开设有与真空抽气机构相连通的真空抽气口，真空立体闪蒸塔的顶端连接设置有用于对老化原油进行输送的进油机构以及设置在进油机构中部用于将进油机构内的老化原油进行升温以便于老化原油进行高效脱水的加热机构，真空立体闪蒸塔的底端连通设置有与进油机构相连通、用于将真空立体闪蒸塔内脱水处理后的老化原油进行循环脱水作业的循环机构，进油机构的中部还设置有与循环机构相连通、用于将在真空立体闪蒸塔内完成脱水处理后的老化原油输出的出油机构；

所述溢油分离机构的出水端和水汽分离机构的出水端均连接设置有用于将分离出的水分排出的排水机构，溢油分离机构通过溢油输油管路与循环机构相连通。

进一步优化技术方案，所述进油机构包括与真空立体闪蒸塔顶部相连通的进油管路，进油管路的首端为进油口，进油口与加热机构之间的进油管路上依次设置有进油口阀门、用于将从进油口流入的老化原油或由真空立体闪蒸塔脱水处理后的老化原油泵入加热机构内的循环输油泵以及用于控制进油管路通断的电磁阀，电磁阀的两端并联设置有旁通阀；所述进油管路的末端连通设置有设置于真空立体闪蒸塔内部上方、用于将进油机构输送的老化原油喷射成雾状以便于快速脱除油液中气体的半圆弧原油喷雾器。

进一步优化技术方案，所述半圆弧原油喷雾器与真空抽气口之间的距离在15cm以上。

进一步优化技术方案，所述循环机构包括连通设置在真空立体闪蒸塔底端与进油口阀门和循环输油泵之间的进油管路上的循环出油路，循环出油路上设置有用于检测从真空立体闪蒸塔底端流出的老化原油含水量的在线含水率检测仪以及用于控制循环出油路通断的内循环切换阀；

所述出油机构包括连通设置在电磁阀与循环输油泵之间的进油管路上的出油管路、设置在出油管路上的取样口以及设置在出油管路上的出油口阀门，出油管路的末端设置为出油口。

进一步优化技术方案，所述真空立体闪蒸塔自上而下依次划分成雾化分离区、膜化填料区和油液存储区，油液存储区连通设置有设置在真空立体闪蒸塔外壁上用于检测油液存储区内油液高度的一号液位传感器，膜化填料区内设置有填料；所述半圆弧原油喷雾器设置在雾化分离区内；所述真空立体闪蒸塔上还设置有观察镜和渗气阀。

进一步优化技术方案，所述加热机构包括用于将进油机构输送的老化原油进行存储并加热到一定温度的电加热器、设置在电加热器内用于检测加热温度的温度传感器以及用于控制电加热器加热状态的温度控制仪。

进一步优化技术方案，所述溢油分离机构包括与真空抽气口相连通的混合气体输送管路、设置在混合气体输送管路中部的真空表以及设置在混合气体输送管路末端的溢油分离罐，溢油分离罐连通设置有与循环出油路相连通的溢油输油管路，溢油分离罐的出水端连通设置有与排水机构相连通的分离水输送管路以及设置在分离水输送管路上的一号隔离阀，溢油分离罐的出气端连通设置有与水汽分离机构相连通的分离蒸汽输送管路以及设置在分离蒸汽输送管路上的二号隔离阀。

进一步优化技术方案，所述水汽分离机构包括与分离蒸汽输送管路相连通的强风冷凝器、与强风冷凝器通过连接管路相连通的水汽分离罐以及一端与水汽分离罐的输水端相连通另一端与排水机构相连通的二次分离水输送管路，二次分离水输送管路上设置有开关阀。

进一步优化技术方案，所述排水机构包括分别与分离水输送管路和二次分离水输送管路相连通的排水储罐，排水储罐内设置有液位控制器以及用于检测排水储罐内水位的二号液位传感器，排水储罐的底端侧壁上设置有用于将排水储罐内的水排出的排水阀，排水储罐的顶端侧壁上设置有用于将排水储罐内的气体排出的泄气阀。

进一步优化技术方案，所述尾气处理机构包括与水汽分离机构的输气端相连通的排气管路、设置在排气管路上的排气阀以及设置在排气管路末端用于吸附混合气体中的H₂S气体的H₂S吸附装置；所述真空抽气机构设置在排气管路的中部，真空抽气机构包括真空泵，真空泵与水汽分离机构之间的排气管路上设置有单向止回阀。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型为专门应用于老化原油的高效脱水处理，为纯物理方式脱水，无需添加化学药剂，能够适用于各种类型的老化原油，处理后达到含水率低于0.5％的原油外输关键技术指标，处理时间短、工艺简单、体积小、占地少，能够满足连续作业、结构紧凑、重量小巧等，适用于海上运行设备的专属要求，也能够满足陆地分布式储罐对装置可移动式性的要求。

本实用新型通过在真空抽气机构的末端设置尾气处理机构的方式，使得本实用新型能够除去脱气后混合气体中含有的硫化氢气体，避免对大气造成污染。

本实用新型处理速度快。单套设备的处理能力为2立方/小时，可以多套设备并联，能够满足各油田老化油存量和增量的处理能力要求。

本实用新型从老化原油中脱除的外排水的水质较好，无需进行二次净化处理。

附图说明

图1为本实用新型的工艺系统图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的左视图。

其中：1、进油机构，11、进油管路，12、进油口阀门，13、进油口，14、电磁阀，15、旁通阀，16、循环输油泵；2、加热机构，21、电加热器，22、温度传感器，23、温度控制仪；3、真空立体闪蒸塔，31、一号液位传感器，32、观察镜，33、真空抽气口，34、膜化填料区，35、雾化分离区，36、油液存储区，37、半圆弧原油喷雾器，38、渗气阀；4、循环机构，41、循环出油路，42、在线含水率检测仪，43、内循环切换阀；5、出油机构，51、出油管路，52、出油口，53、出油口阀门，54、取样口；6、溢油分离机构，61、混合气体输送管路，62、真空表，63、溢油分离罐，64、溢油输油管路，65、分离水输送管路，66、一号隔离阀，67、分离蒸汽输送管路，68、二号隔离阀；7、水汽分离机构，71、强风冷凝器，72、水汽分离罐，73、连接管路，74、二次分离水输送管路，75、开关阀；8、排水机构，81、排水储罐，82、二号液位传感器，83、液位控制器，84、泄气阀，85、排水阀；9、真空抽气机构，91、真空泵；10、尾气处理机构，101、排气阀，102、H₂S吸附装置，103、单向止回阀，104、排气管路；17、机架，171、第一固定框架，172、第二固定框架，173、万向轮，174、底板；18、电控柜。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，结合图1至图5所示，包括机架17、万向轮173、真空立体闪蒸塔3、真空抽气口33、溢油分离机构6、水汽分离机构7、真空抽气机构9、尾气处理机构10、加热机构2、循环机构4、进油机构1、出油机构5、排水机构8和电控柜18。

机架17包括第一固定框架171、第二固定框架172和底板174。第二固定框架172的高度高于第一固定框架171，真空立体闪蒸塔3和加热机构2设置在第一固定框架171上，溢油分离机构6、水汽分离机构7和电控柜18设置在第二固定框架172上。万向轮173设置在机架17的底端，具体地万向轮173设置在底板174的底端，通过万向轮173的设置可以使得本装置能够在地面上自由移动。

真空立体闪蒸塔3设置在机架17上，真空立体闪蒸塔3用于将老化原油进行充分破乳、脱水、脱气。真空立体闪蒸塔3的顶部开设有与真空抽气机构9相连通的真空抽气口33。真空立体闪蒸塔3上设置有观察镜32和渗气阀38，观察镜32的设置便于工作人员观察真空立体闪蒸塔3内部情况。渗气阀38的设置便于在处理后的老化原油在排放时真空立体闪蒸塔3处于大气状态，便于油液的排放。

真空立体闪蒸塔3自上而下依次划分成雾化分离区35、膜化填料区34和油液存储区36。油液存储区36连通设置有一号液位传感器31，一号液位传感器31设置在真空立体闪蒸塔3外壁上，用于检测油液存储区36内油液高度。膜化填料区34内设置有填料，填料为苏尔寿波纹孔板，苏尔寿波纹孔板的高度为20-30cm，使下降的油液重新得到均布，从而缓解汽液两相分布不均匀产生的不利影响。

进油机构1连接设置在真空立体闪蒸塔3的顶端，用于对老化原油进行输送，进油机构1包括与真空立体闪蒸塔3顶部相连通的进油管路11，进油管路11的首端为进油口13，进油口13与加热机构2之间的进油管路11上依次设置有进油口阀门12、循环输油泵16以及电磁阀14，循环输油泵16用于将从进油口13流入的老化原油或由真空立体闪蒸塔3脱水处理后的老化原油泵入加热机构2内，电磁阀14用于控制进油管路11通断，电磁阀14的两端并联设置有旁通阀15，旁通阀15通常情况下处于关闭状态，在电磁阀发生堵塞时打开。

进油管路11的末端连通设置有半圆弧原油喷雾器39，半圆弧原油喷雾器39设置于真空立体闪蒸塔3内部上方，用于将进油机构1输送的老化原油喷射成雾状，以便于快速脱除油液中气体。半圆弧原油喷雾器39的设置让油液迅速雾化，使淋液点分布密度、均匀性达到最佳值，消除了因汽液分布不均匀而造成塔截面各部分的汽液两相各自的浓度差，迅速脱除油中的气体，处理后油中含气量≤0.1％。半圆弧原油喷雾器39设置在雾化分离区35内。

半圆弧原油喷雾器39与真空抽气口33之间的距离在15cm以上，以避免真空度过高时喷出的老化油直接被真空系统抽走。

循环机构4连通设置在真空立体闪蒸塔3的底端，与进油机构1相连通，用于将真空立体闪蒸塔3内脱水处理后的老化原油进行循环脱水作业。循环机构4包括循环出油路41、在线含水率检测仪42以及内循环切换阀43，循环出油路41连通设置在真空立体闪蒸塔3底端与进油口阀门12和循环输油泵16之间的进油管路11上。在线含水率检测仪42设置在循环出油路41上，用于检测从真空立体闪蒸塔3底端流出的老化原油含水量。

出油机构5设置在进油机构1的中部，与循环机构4相连通，用于将在真空立体闪蒸塔3内完成脱水处理后的老化原油输出。出油机构5包括出油管路51、取样口54、出油口阀门53以及出油口52，出油管路51连通设置在电磁阀14与循环输油泵16之间的进油管路11上，取样口54设置在出油管路51上，可通过取样口54取样，来对脱水后的老化原油进行检测，出油口阀门53设置在出油管路51上，出油管路51的末端设置为出油口52。

加热机构2设置在进油机构1中部，用于将进油机构1内的老化原油进行升温，以便于老化原油进行高效脱水。加热机构2包括电加热器21、温度传感器22以及温度控制仪23。电加热器21用于将进油机构1输送的老化原油进行存储，并加热到一定温度。温度传感器22设置在电加热器21内，用于检测加热温度。温度控制仪23设置在电控柜18内，用于控制电加热器21的加热状态。

溢油分离机构6与真空立体闪蒸塔3相连接，用于将真空立体闪蒸塔3内溢出的油蒸汽进行油水分离。溢油分离机构6通过溢油输油管路64与循环机构4相连通。溢油分离机构6包括混合气体输送管路61、真空表62以及溢油分离罐63。混合气体输送管路61与真空抽气口33相连通。真空表62设置在混合气体输送管路61中部。

溢油分离罐63设置在混合气体输送管路61末端，溢油分离罐63上设置有出油端、出水端和出气端。溢油分离罐63连通设置有溢油输油管路64，溢油输油管路64与循环出油路41相连通，溢油输油管路64上设置有开关阀75。溢油分离罐63的出水端连通设置有分离水输送管路65，分离水输送管路65与排水机构8相连通，分离水输送管路65上设置有一号隔离阀66。溢油分离罐63的出气端连通设置有分离蒸汽输送管路67，分离蒸汽输送管路67与水汽分离机构7相连通，二号隔离阀68设置在分离蒸汽输送管路67上。

水汽分离机构7与溢油分离机构6相连接，用于将经溢油分离机构6分离后的混合气体进行水气分离。水汽分离机构7包括强风冷凝器71、水汽分离罐72以及二次分离水输送管路74。强风冷凝器71与分离蒸汽输送管路67相连通，强风冷凝器71为翅片式冷凝器；水汽分离罐72与强风冷凝器71通过连接管路73相连通；二次分离水输送管路74的一端与水汽分离罐72的输水端相连通，另一端与排水机构8相连通。二次分离水输送管路74上设置有开关阀75。

排水机构8连接设置在溢油分离机构6的出水端和水汽分离机构7的出水端，用于将分离出的水分排出。排水机构8包括排水储罐81、液位控制器83、二号液位传感器82、排水阀85和泄气阀84。排水储罐81分别与分离水输送管路65和二次分离水输送管路74相连通。排水储罐81内设置有液位控制器83以及二号液位传感器82，二号液位传感器82用于检测排水储罐81内水位。排水储罐81的底端侧壁上设置有排水阀85，排水阀85用于将排水储罐81内的水排出。排水储罐81的顶端侧壁上设置有泄气阀84，泄气阀84用于将排水储罐81内的气体排出。

尾气处理机构10设置在真空抽气机构9的末端，用于将水汽分离机构7脱出气体进行吸附净化处理以放置污染大气。尾气处理机构10包括排气管路104、排气阀101以及H₂S吸附装置102。排气管路104与水汽分离机构7的输气端相连通。排气阀101设置在排气管路104上。H₂S吸附装置102设置在排气管路104末端，用于吸附混合气体中的H₂S气体，H₂S吸附装置102内盛装有碱液。

真空抽气机构9与水汽分离机构7相连接，用于将真空立体闪蒸塔3抽至真空状态，确保整个系统内的真空状态，并保证真空闪蒸塔达到-0.04至-0.08Mpa的真空度，以便于将老化原油抽吸至将真空立体闪蒸塔3内。真空抽气机构9设置在排气管路104的中部，真空抽气机构9包括真空泵91，真空泵91与水汽分离机构7之间的排气管路104上设置有单向止回阀103。

本实用新型采用II区防爆规范设计，满足油气作业现场对设备的防爆要求。若设备在还是海上使用，关键部件的材料需要选用耐腐蚀材质。

本实用新型采用真空闪蒸技术实现老化原油的高效脱水处理，具体工艺步骤如下。

步骤一，打开进油口阀门12和电磁阀14，老化原油通过循环输油泵16进入电加热器21内，将老化原油的温度提升并保持在80℃。多次试验表明在80℃下的老化原油脱水效果最佳。温度传感器22检测电加热器21内老化原油的加热温度，并反馈至温度控制仪23，电加热器21的加热温度由温度控制仪23进行控制。达到预设的温度上限后停止加热，但检测到电加热器21内老化原油温度降低后自动重启电加热器21。

通入老化原油完毕后，将进油口阀门12和电磁阀14关闭。

步骤二，开启真空泵91，在真空抽吸的作用下老化原油被吸入真空立体闪蒸塔3内，老化原油在半圆弧原油喷雾器37的喷射下，老化原油被分散成雾状，喷淋到膜化填料区34内的填料上，由于填料的设置，使下降的油液重新得到均布，形成很薄的油膜(厚度为0.025mm)，使油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行一次充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。由于真空立体闪蒸塔3内的真空度降低到了-0.05～0.06MPa，温度达到了80℃，该工况下水分将被蒸发，变成水蒸汽。而原油未达到沸点，且在重力作用下向下沉降，穿过膜化填料区34以后，汇集到真空立体闪蒸塔3底部的油液存储区36内。

步骤三，一号液位传感器31对油液存储区36内的油液液位进行检测，且油液存储区36内的油液通过真空立体闪蒸塔3下方的在线含水率检测仪42对脱水后的老化原油含水率进行测试。

若仍然高于0.5％的含水率，打开内循环切换阀43和电磁阀14，则再次通过循环输油泵16循环进入真空立体闪蒸塔3重复破乳、脱水、脱气的分离过程。直到达到含水率0.5％以下的标准后，系统关闭真空泵91，关闭电磁阀14，开启出油口阀门53，将处理合格的老化原油通过循环输油泵16外输。

在步骤二工艺中，被蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入溢油分离罐63，被带出的溢流水或油直接沉降，此时打开溢油输油管路64上的开关阀75，使得被带出的溢流水或油进入到循环机构4，由循环输油泵16将被带出的溢流水或油再次送到到半圆弧原油喷雾器37处进行喷射。经过循环喷射后，关闭开关阀75，打开分离水输送管路65上的一号隔离阀66，溢流水进入到排水储罐81内。

从溢油分离罐63分离出的水蒸汽等气体被送入强风冷凝器71，经冷却后变成冷凝水经过水汽分离罐72后进入排水储罐81被排出，不凝气体经水汽分离罐81后，通过真空泵91被排出。

排出的气体通入到H₂S吸附装置102内，由H₂S吸附装置102对待排放的气体进行处理后，排入大气。

最终，通过上述工艺，完成了整个老化原油的脱水处理过程。

Claims (10)

1.一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，包括机架(17)以及设置在机架(17)底端的万向轮(173)，其特征在于：机架(17)上设置有用于将老化原油进行充分破乳、脱水、脱气的真空立体闪蒸塔(3)、与真空立体闪蒸塔(3)相连接用于将真空立体闪蒸塔(3)内溢出的油蒸汽进行油水分离的溢油分离机构(6)、与溢油分离机构(6)相连接用于将经溢油分离机构(6)分离后的混合气体进行水气分离的水汽分离机构(7)以及与水汽分离机构(7)相连接用于将真空立体闪蒸塔(3)抽至真空状态以便于将老化原油抽吸至将真空立体闪蒸塔(3)内的真空抽气机构(9)，真空抽气机构(9)的末端设置有用于将水汽分离机构(7)脱出气体进行吸附净化处理以放置污染大气的尾气处理机构(10)；

所述真空立体闪蒸塔(3)的顶部开设有与真空抽气机构(9)相连通的真空抽气口(33)，真空立体闪蒸塔(3)的顶端连接设置有用于对老化原油进行输送的进油机构(1)以及设置在进油机构(1)中部用于将进油机构(1)内的老化原油进行升温以便于老化原油进行高效脱水的加热机构(2)，真空立体闪蒸塔(3)的底端连通设置有与进油机构(1)相连通、用于将真空立体闪蒸塔(3)内脱水处理后的老化原油进行循环脱水作业的循环机构(4)，进油机构(1)的中部还设置有与循环机构(4)相连通、用于将在真空立体闪蒸塔(3)内完成脱水处理后的老化原油输出的出油机构(5)；

所述溢油分离机构(6)的出水端和水汽分离机构(7)的出水端均连接设置有用于将分离出的水分排出的排水机构(8)，溢油分离机构(6)通过溢油输油管路(64)与循环机构(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述进油机构(1)包括与真空立体闪蒸塔(3)顶部相连通的进油管路(11)，进油管路(11)的首端为进油口(13)，进油口(13)与加热机构(2)之间的进油管路(11)上依次设置有进油口阀门(12)、用于将从进油口(13)流入的老化原油或由真空立体闪蒸塔(3)脱水处理后的老化原油泵入加热机构(2)内的循环输油泵(16)以及用于控制进油管路(11)通断的电磁阀(14)，电磁阀(14)的两端并联设置有旁通阀(15)；所述进油管路(11)的末端连通设置有设置于真空立体闪蒸塔(3)内部上方、用于将进油机构(1)输送的老化原油喷射成雾状以便于快速脱除油液中气体的半圆弧原油喷雾器(39)。

3.根据权利要求2所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述半圆弧原油喷雾器(39)与真空抽气口(33)之间的距离在15cm以上。

4.根据权利要求2所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述循环机构(4)包括连通设置在真空立体闪蒸塔(3)底端与进油口阀门(12)和循环输油泵(16)之间的进油管路(11)上的循环出油路(41)，循环出油路(41)上设置有用于检测从真空立体闪蒸塔(3)底端流出的老化原油含水量的在线含水率检测仪(42)以及用于控制循环出油路(41)通断的内循环切换阀(43)；

所述出油机构(5)包括连通设置在电磁阀(14)与循环输油泵(16)之间的进油管路(11)上的出油管路(51)、设置在出油管路(51)上的取样口(54)以及设置在出油管路(51)上的出油口阀门(53)，出油管路(51)的末端设置为出油口(52)。

5.根据权利要求2所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述真空立体闪蒸塔(3)自上而下依次划分成雾化分离区(35)、膜化填料区(34)和油液存储区(36)，油液存储区(36)连通设置有设置在真空立体闪蒸塔(3)外壁上用于检测油液存储区(36)内油液高度的一号液位传感器(31)，膜化填料区(34)内设置有填料；所述半圆弧原油喷雾器(39)设置在雾化分离区(35)内；所述真空立体闪蒸塔(3)上还设置有观察镜(32)和渗气阀(38)。

6.根据权利要求1所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述加热机构(2)包括用于将进油机构(1)输送的老化原油进行存储并加热到一定温度的电加热器(21)、设置在电加热器(21)内用于检测加热温度的温度传感器(22)以及用于控制电加热器(21)加热状态的温度控制仪(23)。

7.根据权利要求4所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述溢油分离机构(6)包括与真空抽气口(33)相连通的混合气体输送管路(61)、设置在混合气体输送管路(61)中部的真空表(62)以及设置在混合气体输送管路(61)末端的溢油分离罐(63)，溢油分离罐(63)连通设置有与循环出油路(41)相连通的溢油输油管路(64)，溢油分离罐(63)的出水端连通设置有与排水机构(8)相连通的分离水输送管路(65)以及设置在分离水输送管路(65)上的一号隔离阀(66)，溢油分离罐(63)的出气端连通设置有与水汽分离机构(7)相连通的分离蒸汽输送管路(67)以及设置在分离蒸汽输送管路(67)上的二号隔离阀(68)。

8.根据权利要求7所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述水汽分离机构(7)包括与分离蒸汽输送管路(67)相连通的强风冷凝器(71)、与强风冷凝器(71)通过连接管路(73)相连通的水汽分离罐(72)以及一端与水汽分离罐(72)的输水端相连通另一端与排水机构(8)相连通的二次分离水输送管路(74)，二次分离水输送管路(74)上设置有开关阀(75)。

9.根据权利要求8所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述排水机构(8)包括分别与分离水输送管路(65)和二次分离水输送管路(74)相连通的排水储罐(81)，排水储罐(81)内设置有液位控制器(83)以及用于检测排水储罐(81)内水位的二号液位传感器(82)，排水储罐(81)的底端侧壁上设置有用于将排水储罐(81)内的水排出的排水阀(85)，排水储罐(81)的顶端侧壁上设置有用于将排水储罐(81)内的气体排出的泄气阀(84)。

10.根据权利要求8所述的一种老化原油真空闪蒸高效脱水装置，其特征在于：所述尾气处理机构(10)包括与水汽分离机构(7)的输气端相连通的排气管路(104)、设置在排气管路(104)上的排气阀(101)以及设置在排气管路(104)末端用于吸附混合气体中的H₂S气体的H₂S吸附装置(102)；所述真空抽气机构(9)设置在排气管路(104)的中部，真空抽气机构(9)包括真空泵(91)，真空泵(91)与水汽分离机构(7)之间的排气管路(104)上设置有单向止回阀(103)。

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