CN201526306U - 节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置。主要解决了提高油水分离效果要增加沉降脱水设备及耗能的问题。其特征在于：所述的污水沉降室(3)及乳化油沉降室(4)间置有聚结填料过滤室(5)、污水缓冲室(6)及净化油缓冲室(7)；污水沉降室(3)内置有斜式筛板分配器(8)及整流分离填料(9)，斜式筛板分配器(8)与进口管交差排列；乳化油沉降室(4)内上下分别置有整流分离填料(9)及加热炉管(10)，聚结填料过滤室(5)与乳化油沉降室间接有油室进料管(17)，污水缓冲室内接有分别连接污水沉降室及乳化油沉降室的自平衡管(16)。该装置具有脱水效果好、能耗低及设备占地面积少等特点。

Description

节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置

技术领域：

本实用新型涉及一种油田石油天然气站场净化脱水处理装置，特别是一种节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置。

背景技术：

油田油气集输应用最广泛的联合装置之一是四合一联合装置，即分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，主要功能是油水沉降分离，为了获得较好的油水分离效果，采取的主要措施是提高沉降温度及增加沉降时间，而提高沉降温度将消耗大量的能源，增加沉降时间就要增加沉降设备。并且随着油田含水量的上升，油水沉降脱水工作量大量增加，由于含水量增加，乳化液的形式由油包水变成水包油，沉降脱水难度也增加，如完全用现用四合一技术解决沉降脱水问题，将大量增加沉降脱水设备并提高沉降的温度。由于受能耗和设备等因素影响，普通四合一的沉降效果受到限制，沉降后的原油含水还比较高，一般在20％左右。污水含油也较高，且不夠稳定。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的提高油水分离效果要大量增加沉降脱水设备及耗能的问题，而提供一种节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，该联合装置具有沉降脱水效果、能耗低及设备占地面积少等特点。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置包括在两端分别有污水沉降室、乳化油沉降室的容器，容器上部置有气液分离室，侧面接有进、出口，进口连接的进口管通向气液分离室，出口分别接出油管、出水管，所述的污水沉降室及乳化油沉降室间置有聚结填料过滤室、污水缓冲室及净化油缓冲室；污水沉降室内置有斜式筛板分配器及整流分离填料，斜式筛板分配器与进口管交差排列；乳化油沉降室内上下分别置有整流分离填料及加热炉管；聚结填料过滤室与乳化油沉降室间接有油室进料管，污水缓冲室内接有分别连通污水沉降室及乳化油沉降室的自平衡管，出水管、出油管分别连通污水缓冲室及净化油缓冲室。

所述的油室进料管上接有乳化剂入口管。

所述的污水缓冲室及净化油缓冲室底部有排污口。

所述的气液分离室有两个。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置由于采用了斜式筛板分配器降低了流速；应用聚结填料过滤及整流填料，加快油水分离速度，提高水洗破乳效率，提高脱水效果；可根据外输要求，生产不同含水量的原油，加入破乳剂，利用聚结填料提高破乳效果，不仅能用于含水量高的原油脱水，还能满足高度乳化液的脱水，原油含水降到2.5％以下；四合一装置油室、水室液位、压力及油水温度自动控制，操作实现自动化，消除了人为因素对分离器运行的影响；油气分离、加热、沉降、缓冲四大功能集成在一起，减少设备，减少站场占地面积，节省一次投资，方便生产管理。沉降脱水效果明显提高15％，沉降后原油的含水可在20％-2％范围内，根据需要进行调整；沉降后的污水含油稳定在500-600mg/L，低于污水含油1000mg/L的标准；天然气含液量达到0.05g/L以下。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-容器，2-气液分离室，3-污水沉降室，4-乳化油沉降室，5-填料过滤室，6-污水缓冲室，7-净化油缓冲室，8-斜式筛板分配器，9-整流分离填料，10-加热炉管，11-进口，12-出口，13-出口，14-出水管，15-出油管，16-自平衡管，17-油室进料管，18-乳化剂入口管，19-排污口，20-进口管，21-天然气出口。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，该节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置包括在两端有污水沉降室3、乳化油沉降室4的容器1，容器1上部置有两个气液分离室2：一个在污水沉降室3上部，一个在净化油缓冲室7的上部，气液分离室2上有天然气出口21，容器1污水沉降室3一侧接有进口11、净化油出口12、污水出口13，进口11连接的进口管20通向气液分离室2，所述的污水沉降室3及乳化油沉降室4间依次置有聚结填料过滤室5、污水缓冲室6及净化油缓冲室7；污水沉降室3内置有斜式筛板分配器8及整流分离填料9，斜式筛板分配器8与进口管交差排列；乳化油沉降室4内上下分别置有整流分离填料9及加热炉管10；聚结填料过滤室5与乳化油沉降室4间接有油室进料管17，油室进料管17接有乳化剂入口管18，污水缓冲室6内接有分别连通污水沉降室3及乳化油沉降室4的自平衡管16，出油管15、出水管14分别连通污水缓冲室6及净化油缓冲室7，所述的污水缓冲室6及净化油缓冲室7底部有排污口19。

该装置的流程工艺为：油气水三相混合液经容器进口11进入污水沉降室3上部的气液分离室2，在此进行第一次分离，将混合液分离为气、液两相，气相经气液分离室2的天然气出口21离开装置，液相(油水混合物)经斜式筛板分配器8进入污水沉降室3。在污水沉降室3时，油水混合液经斜式筛板分配器8整流破乳，再经水平式整流分离填料9破乳，促进气液两相分离，大部分游离水在污水沉降室3分离，分离的污水沉积到下部，并经自平衡管16导流至污水缓冲室6，乳化油上升到污水沉降室3的上部，经油室进料管17自流到乳化油沉降室4，在此如果工艺要求原油含水量更低，可通过油室进料管17上接乳化剂入口管18，加入适量的破乳剂，加速乳化液的破乳。进入乳化油沉降室4的乳化油，经加热炉管10加热，通常油温自42℃升高至52℃，被加热的乳化液缓慢上升，通过整流分离填料9；在整流填料、加热炉温度、化学破乳剂的综合作用下，乳化液破乳形成油水两相液体，原油积聚在一起，缓慢上升到乳化油沉降室4的上部，经流堰进入净化油缓冲室7；污水沉降到乳化油沉降室4的下部，经自平衡管16进入污水缓冲室6。污水缓冲室6内污水由出水管14从污水出口13到站内污水系统，污水缓冲室液位与污水出口控制阀或污水泵联锁，使污水液位稳定；净化油缓冲室7内的原油由出油管15从净化油出口12进入站内原油系统，净化油室液位与油出口阀或油泵联锁，使原油液位稳定。在净化油缓冲室7、乳化油沉降室4上部空间分离出来的气体，经其上部的气液分离室2回收气体中夹带的雾滴后从天然气出口21到外部天然气管网。

该四合一装置污水缓冲室6及净化油缓冲室7内的液位、乳化油沉降室4的沉降温度均采用自动调控，脱水效果好，节省热能。

Claims (4)

1.节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，包括在两端分别有污水沉降室(3)、乳化油沉降室(4)的容器(1)，容器(1)上部置有气液分离室(2)，侧面接有进、出口(11、12、13)，进口(11)连接的进口管(20)通向气液分离室(2)，出口(12、13)分别接出油管(15)、出水管(14)，其特征在于：所述的污水沉降室(3)及乳化油沉降室(4)间置有聚结填料过滤室(5)、污水缓冲室(6)及净化油缓冲室(7)；污水沉降室(3)内置有斜式筛板分配器(8)及整流分离填料(9)，斜式筛板分配器(8)与进口管(20)交差排列；乳化油沉降室(4)内上下分别置有整流分离填料(9)及加热炉管(10)；聚结填料过滤室(5)与乳化油沉降室(4)间接有油室进料管(17)，污水缓冲室(6)内接有分别连通污水沉降室(3)及乳化油沉降室(4)的自平衡管(16)，出水管(14)、出油管(15)分别连通污水缓冲室(6)及净化油缓冲室(7)。

2.根据权利要求1所述的节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，其特征在于：所述的油室进料管(17)上接有乳化剂入口管(18)。

3.根据权利要求1所述的节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，其特征在于：所述的污水缓冲室(6)及净化油缓冲室(7)底部有排污口(19)。

4.根据权利要求1或2或3所述的节能型分离、加热、沉降、缓冲四合一联合装置，其特征在于：所述的气液分离室(2)有两个。

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