CN103437749B - 一种用于油气分离的燃气加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于油气分离的燃气加热器。本发明的技术方案要点为:一种用于油气分离的燃气加热器,包括燃气加热器和滤清器,所述的燃气加热器的油气分离室的上端引出气管线与滤清器的进气口相连,所述的燃气加热器的导热腔的下端引出气管线与滤清器的出气口相连,所述的燃气加热器的中部为导热腔,导热腔的外缘为油气分离室,油气分离室与导热腔之间通过导热管隔开。本发明解决了目前使用原油加热的分离设备或供燃气加热的气源问题,进而解决了边沿井、单井的输油管道原油加热的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气分离的加热装置,具体涉及一种用于油气分离的燃气加热器。
背景技术
油田输油管线中的油在气温较低时需要对管线中的油进行加热,以往采用电加热器加热,近来出现了燃气加热器,利用套管中的伴生气对原油加热,避免了套管伴生气向空中排放造成资源的浪费,又节约了电能。然而针对我国油田多年的老油井套管气贫缺的问题,利用套管气作为能源用于管道的原油加热无法实现,特需要开发研制用于油气分离的燃气加热器,解决目前边缘井、单井原油加热的热源问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单且设计合理的用于油气分离的燃气加热器。
本发明的技术方案是:一种用于油气分离的燃气加热器,包括燃气加热器和滤清器,其特征在于:所述的燃气加热器的油气分离室的上端引出气管线与滤清器的进气口相连,所述的燃气加热器的导热腔的下端引出气管线与滤清器的出气口相连,所述的燃气加热器的中部为导热腔,导热腔的外缘为油气分离室,油气分离室与导热腔之间通过导热管隔开。
本发明所述的油气分离室的下侧设有进油口,上侧设有出油口。所述的导热管的内侧设有折流板,所述的进油口与出油口之间的油气分离室内设有折流板,该折流板在油气分离室5内纵向分布,所述的导热管的上部设有烟囱。
本发明解决了目前使用原油加热的分离设备或供燃气加热的气源问题,进而解决了边沿井、单井的输油管道原油加热的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图面说明:1、燃气加热器,2、滤清器,3、气管线,4、导热腔,5、油气分离室,6、导热管,7、进油口,8、出油口,9、折流板,10、烟囱。
具体实施方式
结合附图详细描述实施例。一种用于油气分离的燃气加热器,包括燃气加热器1和滤清器2,所述的燃气加热器1的油气分离室5的上端引出气管线3与滤清器2的进气口相连,所述的燃气加热器1的导热腔4的下端引出气管线3与滤清器2的出气口相连,所述的燃气加热器1的中部为导热腔4,导热腔4的外缘为油气分离室5,油气分离室5与导热腔4之间通过导热管6隔开。
本发明所述的油气分离室5的下侧设有进油口7,上侧设有出油口8,所述的导热管6的内侧设有折流板9,这样能够保证热源的充分利用,所述的进油口7与出油口8之间的油气分离室5内设有折流板9,该折流板9在油气分离室5内纵向分布,这样能够有效地减少筒体的尺寸,在节省原材料的同时能够充分实现油气的分离,在导热管6的上部设有烟囱10。
本发明的装置设置有进油口7和出油口8,当原油进入燃气加热器1的油气分离室5进行加热时,原油内的天然气加速分离,出油口8以上的空间自然形成气室,通过气室出气口将分离出的天然气输送给滤清器2进行过滤和恒压,而后通过滤清器2出气口排出供燃气加热器1为原油加热,解决了目前使用原油加热的分离设备或供燃气加热的气源问题,进而解决了边沿井、单井的输油管道原油加热的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (1)
1.一种用于油气分离的燃气加热器,包括燃气加热器和滤清器,其特征在于:燃气加热器的油气分离室的上端引出气管线与滤清器的进气口相连,燃气加热器的导热腔的下端引出气管线与滤清器的出气口相连,燃气加热器的中部为导热腔,导热腔的外缘为油气分离室,油气分离室与导热腔之间通过导热管隔开,油气分离室的下侧设有进油口,上侧设有出油口,进油口与出油口之间的油气分离室内设有折流板,该折流板在油气分离室内纵向分布,导热管的内侧设有纵向分布的折流板,导热管的上部设有烟囱。
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