CN201618445U - 分散式气浮三相分离器 - Google Patents

Abstract

一种分散式气浮三相分离器，主要由分离器分离机构和分散式气浮分离机构组成。将分散式气浮技术引入油气水三相分离器中，与三相分离器的结构设计有机结合，合理布局，利用三相分离器分离出的气通过分散式气浮分离机构的压缩机加压，再通过微孔曝气管释放，对原油深一层分离，提高了三相分离的效果。特别适用于三采原油和稠油的预分离，满足了电脱水的要求，使外输原油能达到原油含水1％的指标。

Description

分散式气浮三相分离器

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田油气集输工艺中所用的分散式气浮三相分离器。本实用新型借鉴油田污水气浮净化技术，并结合油田采出液油气水三相混合的特点，研发了分散式气浮三相分离器。利用微气泡的界面膜吸附特性和浮力，增大油水分离的动力来提高油水分离速度和分离质量，解决了三采原油、稠油的油水预分离和污水处理难题。

二、背景技术

在油田开采的中后期，原油含水量大幅上升；另外聚合物驱采油技术的应用使含水原油物性变得更为复杂，原油脱水难度大大增加。传统的重力式三相分离器的分离功能主要是依靠下部水层的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用而得以实现的，对于含聚原油、稠油的处理效果不理想，分离效率不高。经电脱水器脱水后达不到原油外输的技术指标，严重影响外输。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于油田油气集输工艺中油气水三相分离的分散式气浮三相分离器，解决三采原油、稠油的油水预分离和污水处理的技术难题。

一种分散式气浮三相分离器，主要由分离器分离机构和分散式气浮分离机构组成，其特征在于分离器分离机构主要由卧式分离器壳体、设在壳体后部上顶部的气体预分离室，设在壳体中部和前部的斜板组、设在前部斜板组前面壳体底部的水出口、设在水出口前面壳体底部至中上部的堰板、设在堰板后顶部的射频导纳油水界面检测仪、设在堰板前面壳体底部的出油口、设在堰板和前封头之间的液面浮子和浮子液面调节器、设在堰板前面壳体上顶部的带捕雾器的气体出口组成；分散式气浮分离机构由通过自力式压力调节阀与出气口相连的小分离器、与小分离器气体出口相连的过滤器、与过滤器相连的压缩机、与压缩机出口相连的流量计、与流量计出口并联且设在中部斜板组前后壳体下部的两根微孔曝气管组成，小分离器出液口与壳体出油口相连，两机构构成分散式气浮三相分离器。

气体预分离室设为圆筒形，内部设为旋流锥管形，顶部设有与壳体顶部相连的出气口，上部周侧设有与气体预分离室相切的气液进口，底部设有垂直向下的立管，立管下端部设有水平向后的半圆形布液管，布液管周侧设有若干布液孔；布液管处在壳体的底上部。

斜板组由若干块波纹板组成，每块波纹板水平或斜向上或斜向下插在垂直固定在壳体顶部与底部之间的斜板架上。

微孔曝气管两端设有盲板，进气口设在一端的盲板上或中部的微孔曝气管的中部，微孔曝气管周侧设有毛细出气孔。

浮子液面调节器可以设计成液面浮子连杆控制机构，也可以设计成浮子直接控制出油阀门开启机构。

本实用新型与已有技术相比具有如下特点：将分散式气浮技术引入三相分离器中，可以实现较小粒径油滴的分离，对于三采原油、稠油预处理等有较好的分离效果。装置造价低，分离效率高。

四、附图说明

图1--本实用新型的流程示意图。图1序号说明：

1.气液进口            11.油出口

2.气体预分离室        12.小分离器

3.立管                13.过滤器

4.布液管              14.压缩机

5.斜板                15.流量计

6.堰板                16.微孔曝气管

7.捕雾器              17.射频导纳油水界面检测

8.气体出口            仪

9.自力式压力调节阀    18.电动调节阀

10.水出口              19.浮子液面调节器

五、实施例

为进一步公开本实用新型技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细描述：

如图1所示，本实用新型由油气水混合液入口1、气体预分离室2、立管3、布液管4、斜板5、堰板6、捕雾器7、气体出口8、自力式压力调节阀9、水出口10、油出口11、分离器12、过滤器13、压缩机14、流量计15、微孔曝气管16、射频导纳油水界面检测仪17、电动调节阀18、浮子液面调节器19组成。

其特征在于将分散式气浮技术引入三相分离器中，气浮三相分离器设气体预分离室2，并采用离心旋流入口结构，气液混合液由切线进入；立管3下部布液管4采用圆弧形结构；分离器沉降段下部并联设置两级微孔曝气管16，曝气管前各设一斜板板组5；气出口8设置捕雾器7和自力式压力调节阀9；气浮气源由气出口管线引出，经小分离器12分离，分离出的液相汇入分离器油出口管线，分离出的气相经过滤器13过滤、压缩机14升压、经流量计15计量后流入两并联的微孔曝气管16。分散式气浮三相分离器内的油水界面高度由射频导纳油水界面检测仪17检测，油水界面通过电动调节阀18控制，油室的液位通过浮子液面调节器19控制。

本实用新型的工作过程如下：

油气水混合液由混合液入口1切向进入气体预分离室2，经初步气液分离后经立管3进入圆弧形结构的布液管4，然后依次经过一级二级气浮室和斜板板组5，经分离后的天然气经捕雾器7由气出口8和自力式压力调节阀9排出，原油由溢油堰板6溢流到油室由油出口11排出，分离出的水由水出口10排出。分离器内两级微孔曝气管16并联，其气源由与气出口管线相连的管路经小分离器12分离、过滤器13过滤后，进入压缩机14升压，然后通入两级微孔曝气管16中生成微气泡。分离器内的油水界面高度由射频导纳油水界面检测仪17检测，油水界面通过电动调节阀18控制，油室的液位通过浮子液面调节器19控制。

Claims (5)

1.一种分散式气浮三相分离器，主要由分离器分离机构和分散式气浮分离机构组成，其特征在于分离器分离机构主要由卧式分离器壳体、设在壳体后部上顶部的气体预分离室，设在壳体中部和前部的斜板组、设在前部斜板组前面壳体底部的水出口、设在水出口前面壳体底部至中上部的堰板、设在堰板后顶部的射频导纳油水界面检测仪、设在堰板前面壳体底部的出油口、设在堰板和前封头之间的液面浮子和浮子液面调节器、设在堰板前面壳体上顶部的带捕雾器的气体出口组成；分散式气浮分离机构由通过自力式压力调节阀与出气口相连的小分离器、与小分离器气体出口相连的过滤器、与过滤器相连的压缩机、与压缩机出口相连的流量计、与流量计出口并联且设在中部斜板组前后壳体下部的两根微孔曝气管组成，小分离器出液口与壳体出油口相连，两机构构成分散式气浮三相分离器。

2.根据权利要求1所述的分散式气浮三相分离器，其特征在于气体预分离室设为圆筒形，内部设为旋流锥管形，顶部设有与壳体顶部相连的出气口，上部周侧设有与气体预分离室相切的气液进口，底部设有垂直向下的立管，立管下端部设有水平向后的半圆形布液管，布液管周侧设有若干布液空；布液管处在壳体的底上部。

3.根据权利要求1所述的分散式气浮三相分离器，其特征在于斜板组由若干块波纹板组成，每块波纹板水平或斜向上或斜向下插在垂直固定在壳体顶部与底部之间的斜板架上。

4.根据权利要求1所述的分散式气浮三相分离器，其特征在于微孔曝气管两端设有盲板，进气口设在一端的盲板上或中部的微孔曝气管的中部，微孔曝气管周侧设有毛细出气孔。

5.根据权利要求1所述的分散式气浮三相分离器，其特征在于浮子液面调节器可以设计成液面浮子连杆控制机构，也可以设计成浮子直接控制出油阀门开启机构。

Images