CN104671487B - 一种分水净化装置及其净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分水净化装置及其处理油田污水的方法，其包括壳体（6），为卧式封闭罐体，其一端在底部开设出水口（21），其另一端在顶部插入所述旋流器（2），所述壳体（6）插入旋流器（2）并设置出水口（21），两者之间设置中挡板（12）以将所述罐体分成旋流器上游室和旋流器下游室，两室通过溶气释放组件相连通；所述进液管（1）沿水平方向插入所述旋流器（2）并且两者外壁相切，所述天然气出口（4）沿竖直方向垂直插入所述旋流器（2）顶部，所述低含水油出口（5）位于所述进液管（1）相对侧且水平位置位于所述进液管（1）上方。本发明提高了油田污水的气、油、水之间的分离效果。

Description

一种分水净化装置及其净化方法

技术领域

本发明涉及一种分水净化装置及其净化方法，具体而言，本发明涉及一种原油分水净化装置，适用于高含水油田的预分水及水处理环节。

背景技术

国内外大部分油田进入高含水期（含水80%以上），造成集输系统（按含水50%能力设计）超负荷运行，油井回压升高，影响原油产量、能耗、机采系统效率、机泵使用寿命等。为减少集输管线改造费用，部分油田采取了在计量站增加降回压泵的方法，增加了能耗和管理工作量，同时大量污水集中到联合站处理后再返回到站外进行回注，运行成本及改造投资大幅度增加。部分偏远小断决油田污水长距离输送（车拉）也造成运输成本的大幅度上升，直接影响油田开采效益。

为解决这类问题，国内外油田开始在部分接转站实施预分水，目前主要采用三相分离器、旋流分离技术、溶气气浮等方法对含水量较高的原油进行处理。

采用三相分离器对含水量较高的原油进行处理时，虽然能够实现原油中的气液分离，但是脱出的水中含油量高，通常大于500mg/l，使污水处理系统必须进行一级除油二级沉降加过滤的复杂处理工艺才能达标，造成污水系统设施投资、占地和运行费用很高。此外，在三相分离器中难以投加净水用的絮凝剂等化学药剂，仅依靠自然沉降，污水净化效果难以提高，脱除水中含油量偏高。

与三相分离器相比，旋流分离技术在原油含水量较低的情况下，可以实现气、油、水的分离，比如胜利油田通新科技开发中心开发的以旋流分离技术为主体的高效分水器解决了含水量较高的原油脱水能耗高、污染重的问题，适用于稀油、稠油及超重油油田含油污水的处理。其基本原理为：油、气、水混合液进入旋流筒，靠离心旋转分离和重力作用，脱除90%以上的伴生气，该气体与分水器内的少量气体一起经二次除液后，由压力控制进入气体系统，油水混合液经配流管均匀进入分离区，再经整流迷宫板缓冲整流进入沉降区沉降。在沉降区内，靠加热器进一步激发破乳剂的活性，使乳化液破乳分离，油滴聚结上浮，脱水原油经隔板进入油室，再经液位控制流出分水器。但是，如果沉降区内主要为乳化水时，即使用加热器进行加热，仍难以将油水分离，分出水含油均在500mg/l以上。

溶气气浮（DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理、或处理后的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量（也可通过加入混凝剂提高处理效果），在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在油滴和杂质絮粒上，造成油滴和絮粒整体密度小于水而上升，从而达到除油和除悬浮物的目的。比如中国实用新型专利CN201737740U公开的一种气聚旋除油装置，在卧式罐的一端有一个立式旋流混合反应器，其设置有气体减压释放器等，主要处理低含油污水，如进口污水含油≤500mg/l、悬浮物≤500mg/l的情况，其处理效果能够达到出水含油≤50mg/l、悬浮物≤50mg/l。

若溶气气浮的气源来自进站来液中溶解的天然气，称为自溶气气浮。通常情况下，进站来液中溶气比为10-50%，压力为0.3-0.5Mpa，根据天然气在水中的溶解度计算，该压力条件下溶解的天然气能够满足溶气气浮对气体的需要量占污水体积5-10%的要求。自溶气气浮同传统气浮技术相比，可以省去空气压缩机等装置，结构简单，操作过程得到简化。目前为止，在油田的预分水及水处理环节中，污水中溶解的这部分天然气利用还没有得到重视，也没有相关方面的研究，因此，对装置进行改进，将这部分天然气利用起来，达到污水净化的目的，是油田污水处理的一个新方向。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明利用自溶气气浮技术，并将自溶气气浮技术与旋流器、聚结器以及斜板沉降器等几项通常独立使用的处理技术融为一体，集成于一个一体化的分水净化装置，以处理油田污水。本发明同时提供了采用该装置的污水净化方法，所述装置及采用该装置的污水净化方法提高了油田污水处理的气、油、水之间的分离效果。

本发明所提供的一种分水净化装置，其包括进液管1、旋流器2、壳体6、气浮室16、出水口21，所述进液管1位于所述旋流器2的上部，所述壳体6为卧式封闭罐体，其一端在底部开设所述出水口21，其另一端在顶部插入所述旋流器2，所述分水净化装置的特征在于：

所述壳体6内所述旋流器2与所述出水口21之间设置中挡板12，所述中挡板12的顶部和底部与所述壳体6罐体的顶部和底部相连接将所述罐体分成旋流器上游室和旋流器下游室，所述旋流器上游室和旋流器下游室之间通过溶气释放组件相连通；

所述进液管1沿水平方向插入所述旋流器2，该进液管1的外壁与所述旋流器2的外壁相切，所述天然气出口4沿竖直方向垂直插入所述旋流器2顶部，所述低含水油出口5位于所述进液管1相对侧，所述低含水油出口5水平位置位于所述进液管1上方；

所述溶气释放组件与所述出水口21之间设置斜板沉降区18，所述斜板沉降区18的两端分别设置沉降区前挡板25和沉降区后挡板26，所述沉降区前挡板25的底部与所述壳体6罐体底部相连接，所述沉降区后挡板26的顶部与所述壳体6罐体顶部相连接，所述沉降区前挡板25和所述中挡板12之间形成气浮室16，所述气浮室16内插入所述溶气释放组件。斜板沉降区18主要分离水中悬浮的颗粒和油滴。

所述斜板沉降区18的顶部设置浮渣槽7，所述浮渣槽7顶部所述壳体6上设置浮渣出口8。所述斜板沉降区18的底部所述壳体6上设置污泥排放口27。

所述旋流器2的分流比以及油心、分流比采用本领域常用的范围，在本发明中，为控制旋流器2底部出口（底流口）含油量，所述旋流器2可以选取稍高的分离比，比如取80%左右。所述分流比指油水混合液在旋流器2内高速旋转，由于油水密度不同，油聚集在旋流器2中心形成油心（油芯），分流比是溢流口流量与总流量的比值，即低含水油出口流量与总流量的比值。

所述溶气释放组件包括互相连通的污水管13、混合器15和溶气释放器17，所述污水管13插入所述旋流器上游室内，所述溶气释放器17插入所述旋流器的气浮室16内，所述下游室包括所述气浮室16，所述混合器15设置在所述污水管13和所述溶气释放器17之间，所述混合器15上设置加药口14。

通过所述加药口14将混凝剂及助凝剂加入所述混合器15中，所述混凝剂及助凝剂的加入比例为60:1～80:1。

所述混合器15连有补充气管22，所述补充气管22的另一端与所述壳体6罐体顶部相连接，该端口与壳体6的连接位置对应于所述中挡板12和所述沉降区后挡板26之间的区域，所述补充气管22上连有溶气泵9。

所述旋流器上游室内，所述罐体与所述污水管13之间设置聚结器10，所述聚结器10内填充有波纹板聚结填料；

所述旋流器2的底部穿过所述聚结器10，所述旋流器2底部出口低于所述聚结器10的底端，所述聚结器10的一端与所述壳体6罐体侧壁相连接，所述聚结器10的另一端连有后前挡板11，所述后前挡板11与所述壳体6罐体的底部相连接，所述后前挡板11与所述中挡板12之间形成聚结出水区23，所述聚结器10的顶部连有上前挡板3，所述上前挡板3与所述壳体6罐体顶部连接。

所述聚结器10优选由水平部和竖直部组成，其水平部一端与竖直部连接，所述水平部另一端与所述壳体6罐体侧壁相连接，其竖直部的另一端连有后前挡板11并且顶部连有上前挡板3，所述后前挡板11与所述壳体6罐体的底部相连接，所述后前挡板11与所述中挡板12之间形成聚结出水区23，所述上前挡板3与所述壳体6罐体顶部连接。

所述沉降区后挡板26与所述出水口21之间设置后挡板24，所述后挡板24的底部与所述壳体6罐体底部相连接，所述后挡板24与所述沉降区后挡板26之间形成污水导流通道19，所述后挡板24与所述壳体6罐体壁之间形成水室20。

所述浮渣槽7设置在所述沉降区后挡板26的顶部面向所述斜板沉降区18的一侧。所述污泥排放口27设置在所述斜板沉降区18的底部中间部位。

本申请还提供了采用前述任一项权利要求所述的一种分水净化装置的污水净化方法，其特征在于主要包括先后进行的离心分离、自溶气气浮处理、沉降处理的步骤，所述离心分离的步骤包括：

将待处理污水由进液管1通入旋流器2进行离心分离，由旋流器2分离出的天然气通过顶部的天然气出口4输送至油气处理系统处理，由旋流器2分离出的低含水油由低含水油出口5输送至油气处理系统处理，由旋流器2分离出的溶解有天然气的污水通过所述溶气释放组件的污水管13流出所述旋流器上游室。天然气分离主要通过待处理污水（来液）进入旋流器之前与之后的压力变化实现：来液进入旋流器以前压力高，溶解的天然气量大，通过旋流器后压力降低，溶解的天然气量减少，析出的天然气被分离。

本发明所处理的污水主要为高含水油气水混合液，如上所述，进液管1水平切向插入所述旋流器2外壁，来液从旋流器2一侧、平行于旋流器2横截面切线的方向水平流入旋流器2，天然气沿竖直方向，即平行于旋流器2轴的方向（轴向）输送至天然气处理系统，低含水油通过进液管1上部的低含水油出口5垂直于旋流器2的轴向流出旋流器2。

高含水油气水混合液进入旋流器后在旋流器内高速旋转，产生很强的离心力，由于油和水的密度不同，油会集中在中心，水集中在外围，油和水在离心力的作用下分离。

分离出的溶解有天然气的污水的主要成分为水，含有少量未分离的原油。而由低含水油出口5流出的低含水油主要成分为原油，含有少量未分离的水。在上述离心分离的过程中，油水混合液一起沿切线方向进入旋流器2，油遇到器壁后只在中心做回转运动，而水在直线运动的惯性力下靠近器壁并由旋流器2底部流出，而油通过中心的低含水油出口5流出。

所述自溶气气浮处理的步骤包括：

由旋流器2分离出的溶解有天然气的污水经过污水管13流入溶气释放器17进行自溶气气浮处理（通过压力变化实现，即污水流出溶气释放器后压力降低，溶解的天然气以气泡的形式析出），使污水中溶解的天然气经溶气释放器17释放后变成气泡上浮到污水表面，天然气气泡上浮过程中将污水中原油、悬浮物带到污水表面形成浮渣，浮渣进入浮渣槽7，由浮渣口8排出。

所述沉降处理的步骤包括：

经过气浮处理后的脱除天然气的污水进入斜板沉降区18进行沉降处理，污水流经斜板沉降区18内的斜板时，水中的油上浮至水面，悬浮物沉降到斜板上滑落至容器底部形成污泥，污泥从污泥排放口27排出。水通过19进入水室20，继而经过出水口21排出。污水导流通道19的作用是调整液位，保证液位平稳，水室20的作用是储存处理后的污水。气浮室16与斜板沉降区18之间设有的沉降区前隔板25，使得污水只能从该沉降区前隔板25上部进入斜板沉降区18，斜板沉降区18入口即所述沉降区前隔板25上部空间。所述沉降区前隔板25的高度不低于斜板顶部的高度。污水从斜板沉降区18上部流入，穿过斜板，从斜板下方流出。

所述污水经过离心分离处理之后，由旋流器2分离出的溶解有天然气的污水由旋流器2底部流出后流经聚结器10，污水经过聚结器10内填充的波纹板聚结填料后使水中油珠粒径变大，随后流入所述溶气释放组件的污水管13。

所述加药口14中加入混凝剂及助凝剂，将污水中的小油滴及粒径小的悬浮物凝聚成大油滴或粒径大的悬浮物颗粒，气浮处理的时候容易上浮，从而利于水中的油及悬浮物去除，所述混凝剂及助凝剂的加入比例为60:1～80:1；

所加入的混凝剂、助凝剂与经过污水管13流入的污水通入混合器15混合后进入所述溶气释放器17，由溶气释放器17释放入所述气浮室16；

当污水中自溶天然气的气量不足时，打开溶气泵9，通过补充气管22向气浮室16补充空气以补充提供气浮所需气源。

本发明装置中的旋流器为水力旋流器，其为一种离心分离设备，其原理为密度不同的液体在旋流器内高速旋转，产生很强的离心力，油和水在离心力的作用下分离。分离后的原油聚集在旋流器的中心部分成为油心，经溢流口流出旋流器。水在离心力的作用下沿旋流器内壁从底流口流出。油心的长度即为油和水在分离器内分离的有效长度。原油与水需要在有效分离长度内才能获行良好的分离，液滴在旋流运动的径向相对于流体的位移要足够大，以使水滴抵达旋流器的内壁从底流口流出；而油滴抵达旋流器中心部分的油心，经溢流口流出。油心的长度与分流比有关。分流比增大，油心长度增加，底流含水量降低，所以分离效果好，但分流比太大，进口和溢流口之间就会产生短路，即来液不经旋流分离而直接进入溢流，并且部分水也进入油心，使溢流含水迅速增加；分流比减小，油心变短，来液未经充分的旋流分离，所以分离效果差。由此可见，对溢流含水而言存在一个最佳分流比，在此分流比下，溢流含水量最小。流量越大，旋流器内的离心力越强，油水分离因数（离心加速度与重力加速度之比）越大，但是油和水在旋流器内的停留时间变短。旋流器具有占地面积小、质量小、效率高、能耗低等优点。利用水力旋流器处理油田含油污水具有良好的价格性能比。

本发明装置中的气浮室内设置的溶气释放装置用于释放待处理污水中的天然气，其采用自溶气净化技术，即利用进站来液中溶解的天然气进行气浮，达到除油和悬浮物的目的。通常情况下，进站来液中溶气比为10-50%，压力为0.3-0.5Mpa，根据天然气在水中的溶解度计算，该压力条件下溶解的天然气能够满足溶气气浮对气体的需要量占污水体积5-10%的要求。

本发明所提供的一种分水净化装置及采用该装置的污水净化方法，所述装置包括旋流器、气浮室、斜板沉降区等，将来液经过旋流器处理后，分离出天然气、低含水油以及污水，分离出的污水经过聚结器，聚结器中的波纹板聚结填料使得小油滴聚结为大油滴，降低水的乳化程度，投加的混凝剂及絮凝剂可以使得小油滴及小悬浮物絮凝为大油滴及大悬浮物，实现对乳化水的处理。聚结处理后的水再经气浮室与斜板沉降区进一步去除悬浮物和油。本发明利用自溶气气浮技术，并将自溶气气浮技术与旋流器、聚结器以及斜板沉降器等几项通常独立使用的处理技术融为一体，集成于一个一体化的分水净化装置，实现了在来液含水80%以上的条件下，出水含油≤15mg/l。本发明将原油脱水与污水处理功能集为一体，使得原油脱水、污水处理两大系统的多台处理设施缩减至一台，简化了污水处理工艺，减少建设投资约70%，且明显降低处理成本，减少占地面积及管理工作量。此外，本发明利用待处理污水中溶解的天然气，通过自溶气净化技术，进一步实现了油水分离。

附图说明

图1为本发明的一种分水净化装置的示意图。

附图标记说明：

1-进液管；2-旋流器；3-上前挡板；4-天然气出口；5-低含水油出口；6-壳体；7-浮渣槽；8-浮渣出口；9-溶气泵；10-聚结器；11-后前挡板；12-中挡板；13-污水管；14-加药口；15-混合器；16-气浮室；17-溶气释放器；18-斜板沉降区；19-污水导流通道；20-水室；21-出水口；22-补充气管；23-聚结出水区；24-后挡板；25-沉降区前挡板；26-沉降区后挡板；27-污泥排放口。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

实施例1

如图1所示的一种分水净化装置，其包括进液管1、旋流器2、壳体6、气浮室16、出水口21，所述进液管1位于所述旋流器2的上部，所述壳体6为卧式封闭罐体，其一端在底部开设所述出水口21，其另一端在顶部插入所述旋流器2，所述分水净化装置的特征在于：

所述壳体6内所述旋流器2与所述出水口21之间设置中挡板12，所述中挡板12的顶部和底部与所述壳体6罐体的顶部和底部相连接将所述罐体分成旋流器上游室和旋流器下游室，所述旋流器上游室和旋流器下游室之间通过溶气释放组件相连通；

所述进液管1沿水平方向插入所述旋流器2，该进液管1的外壁与所述旋流器2的外壁相切，所述天然气出口4沿竖直方向垂直插入所述旋流器2顶部，所述低含水油出口5位于所述进液管1相对侧，所述低含水油出口5水平位置位于所述进液管1上方；

所述溶气释放组件与所述出水口21之间设置斜板沉降区18，所述斜板沉降区18的两端分别设置沉降区前挡板25和沉降区后挡板26，所述沉降区前挡板25的底部与所述壳体6罐体底部相连接，所述沉降区后挡板26的顶部与所述壳体6罐体顶部相连接，所述沉降区前挡板25和所述中挡板12之间形成气浮室16，所述气浮室16内插入所述溶气释放组件。

所述斜板沉降区18的顶部设置浮渣槽7，所述浮渣槽7顶部所述壳体6上设置浮渣出口8。所述斜板沉降区18的底部所述壳体6上设置污泥排放口27。

所述旋流器2的分流比以及油心、分流比采用本领域常用的范围，为控制旋流器2底部出口（底流口）含油量，所述旋流器2可以选取稍高的分离比，比如取80%左右。

所述溶气释放组件包括互相连通的污水管13、混合器15和溶气释放器17，所述污水管13插入所述旋流器上游室内，所述溶气释放器17插入所述旋流器气浮室16内，所述混合器15设置在所述污水管13和所述溶气释放器17之间，所述混合器15上设置加药口14。

通过所述加药口14将混凝剂及助凝剂加入所述混合器15中，所述混凝剂及助凝剂的加入比例为60:1～80:1。

所述混合器15连有补充气管22，所述补充气管22的另一端与所述壳体6罐体顶部相连接，该端口与壳体6的连接位置对应于所述中挡板12和所述沉降区后挡板26之间的区域，所述补充气管22上连有溶气泵9。

所述旋流器上游室内，所述罐体与所述污水管13之间设置聚结器10，所述聚结器10内填充有波纹板聚结填料；

所述旋流器2的底部穿过所述聚结器10，所述旋流器2底部出口低于所述聚结器10的底端，所述聚结器10优选由水平部和竖直部组成，其水平部一端与竖直部连接，所述水平部另一端与所述壳体6罐体侧壁相连接，其竖直部的另一端连有后前挡板11并且顶部连有上前挡板3，所述后前挡板11与所述壳体6罐体的底部相连接，所述后前挡板11与所述中挡板12之间形成聚结出水区23，所述上前挡板3与所述壳体6罐体顶部连接。

所述沉降区后挡板26与所述出水口21之间设置后挡板24，所述后挡板24的底部与所述壳体6罐体底部相连接，所述后挡板24与所述沉降区后挡板26之间形成污水导流通道19，所述后挡板24与所述壳体6罐体壁之间形成水室20。

所述浮渣槽7设置在所述沉降区后挡板26的顶部面向所述斜板沉降区18的一侧。所述污泥排放口27设置在所述斜板沉降区18的底部中间部位。

上述分水净化装置的污水净化方法，其特征在于主要包括先后进行的离心分离、自溶气气浮处理、沉降处理的步骤，所述离心分离的步骤包括：

将待处理污水由进液管1通入旋流器2进行离心分离，由旋流器2分离出的天然气通过顶部的天然气出口4输送至油气处理系统处理，由旋流器2分离出的低含水油由低含水油出口5输送至油气处理系统处理，由旋流器2分离出的溶解有天然气的污水通过所述溶气释放组件的污水管13流出所述旋流器上游室。上述离心分离步骤中，通过重力作用，油集中在中心，从低含水油出口5（溢流口）流出，水集中在外围从旋流器2底部出口（底流口）流出，由于压力变化，析出部分天然气，从天然气出口4输出。

所述自溶气气浮处理的步骤包括：

由旋流器2分离出的溶解有天然气的污水经过污水管13流入溶气释放器17进行自溶气气浮处理，使污水中溶解的天然气经溶气释放器17释放后变成气泡上浮到污水表面，天然气气泡上浮过程中将污水中原油、悬浮物带到污水表面形成浮渣，浮渣进入浮渣槽7，由浮渣口8排出。

所述沉降处理的步骤包括：

经过气浮处理后的脱除天然气的污水进入斜板沉降区18进行沉降处理，污水流经斜板沉降区18内的斜板时，水中的油上浮至水面，悬浮物沉降到斜板上滑落至容器底部形成污泥，污泥从污泥排放口27排出。水通过污水导流通道19进入水室20，继而经过出水口21排出。气浮室16与斜板沉降区18之间设有的沉降区前隔板25，使得污水只能从该沉降区前隔板25上部进入斜板沉降区18，斜板沉降区18入口即所述沉降区前隔板25上部空间。所述沉降区前隔板25的高度不低于斜板顶部的高度。污水从斜板沉降区18上部流入，穿过斜板，从斜板下方流出。

所述污水经过离心分离处理之后，由旋流器2分离出的溶解有天然气的污水由旋流器2底部流出后流经聚结器10，污水经过聚结器10内填充的波纹板聚结填料后使水中油珠粒径变大，随后流入所述溶气释放组件的污水管13。

所述加药口14中加入混凝剂及助凝剂，将污水中的小油滴及粒径小的悬浮物凝聚成大油滴或粒径大的悬浮物颗粒，从而利于水中的油及悬浮物去除，所述混凝剂及助凝剂的加入比例为60:1～80:1；

所加入的混凝剂、助凝剂与经过污水管13流入的污水通入混合器15混合后进入所述溶气释放器17，由溶气释放器17释放入所述气浮室16；

当污水中自溶天然气的气量不足时，打开溶气泵9，通过补充气管22向气浮室16补充空气以补充提供气浮所需气源。

Claims (10)

1.一种分水净化装置，其包括进液管(1)、旋流器(2)、壳体(6)、气浮室(16)、出水口(21)，所述进液管(1)位于所述旋流器(2)的上部，所述壳体(6)为卧式封闭罐体，其一端在底部开设所述出水口(21)，其另一端在顶部插入所述旋流器(2)，所述分水净化装置的特征在于：

所述壳体(6)内所述旋流器(2)与所述出水口(21)之间设置中挡板(12)，所述中挡板(12)的顶部和底部与所述壳体(6)罐体的顶部和底部相连接将所述罐体分成旋流器上游室和旋流器下游室，所述旋流器上游室和旋流器下游室之间通过溶气释放组件相连通；

所述进液管(1)沿水平方向插入所述旋流器(2)，该进液管(1)的外壁与所述旋流器(2)的外壁相切，天然气出口(4)沿竖直方向垂直插入所述旋流器(2)顶部，低含水油出口(5)位于所述进液管(1)相对侧，所述低含水油出口(5)水平位置位于所述进液管(1)上方；

所述溶气释放组件与所述出水口(21)之间设置斜板沉降区(18)，所述斜板沉降区(18)的两端分别设置沉降区前挡板(25)和沉降区后挡板(26)，所述沉降区前挡板(25)的底部与所述壳体(6)罐体底部相连接，所述沉降区后挡板(26)的顶部与所述壳体(6)罐体顶部相连接，所述沉降区前挡板(25)和所述中挡板(12)之间形成气浮室(16)，所述气浮室(16)内插入所述溶气释放组件；

所述斜板沉降区(18)的顶部设置浮渣槽(7)，所述浮渣槽(7)顶部所述壳体(6)上设置浮渣出口(8)；

所述斜板沉降区(18)的底部所述壳体(6)上设置污泥排放口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种分水净化装置，其特征在于：

所述溶气释放组件包括互相连通的污水管(13)、混合器(15)和溶气释放器(17)，所述污水管(13)插入所述旋流器上游室内，所述溶气释放器(17)插入所述旋流器的气浮室(16)内，所述混合器(15)设置在所述污水管(13)和所述溶气释放器(17)之间，所述混合器(15)上设置加药口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种分水净化装置，其特征在于：

通过所述加药口(14)将混凝剂及助凝剂加入所述混合器(15)中，所述混凝剂及助凝剂的加入比例为60:1～80:1。

4.根据权利要求2或3所述的一种分水净化装置，其特征在于：

所述混合器(15)连有补充气管(22)，所述补充气管(22)的另一端与壳体(6)罐体顶部相连接，该端口与壳体(6)的连接位置对应于中挡板(12)和沉降区后挡板(26)之间的区域，所述补充气管(22)上连有溶气泵(9)。

5.根据权利要求2所述的一种分水净化装置，其特征在于：

所述旋流器上游室内，所述罐体与所述污水管(13)之间设置聚结器(10)，所述聚结器(10)内填充有波纹板聚结填料；

旋流器(2)的底部穿过所述聚结器(10)，所述旋流器(2)底部出口低于所述聚结器(10)的底端，所述聚结器(10)的一端与壳体(6)罐体侧壁相连接，所述聚结器(10)的另一端连有后前挡板(11)，所述后前挡板(11)与所述壳体(6)罐体的底部相连接，所述后前挡板(11)与中挡板(12)之间形成聚结出水区(23)，所述聚结器(10)的顶部连有上前挡板(3)，所述上前挡板(3)与所述壳体(6)罐体顶部连接。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种分水净化装置，其特征在于：

沉降区后挡板(26)与所述出水口(21)之间设置后挡板(24)，所述后挡板(24)的底部与壳体(6)罐体底部相连接，所述后挡板(24)与所述沉降区后挡板(26)之间形成污水导流通道(19)，所述后挡板(24)与所述壳体(6)罐体壁之间形成水室(20)。

7.根据权利要求6所述的一种分水净化装置，其特征在于：

斜板沉降区(18)顶部的浮渣槽(7)位于所述沉降区后挡板(26)的顶部面向所述斜板沉降区(18)的一侧设置；

污泥排放口(27)设置在所述斜板沉降区(18)的底部中间部位。

8.一种采用前述任一项权利要求所述的一种分水净化装置的污水净化方法，其特征在于主要包括先后进行的离心分离、自溶气气浮处理、沉降处理的步骤，所述离心分离的步骤包括：

将待处理污水由进液管(1)通入旋流器(2)进行离心分离，由旋流器(2)分离出的天然气通过顶部的天然气出口(4)输送至油气处理系统处理，由旋流器(2)分离出的低含水油由低含水油出口(5)输送至油气处理系统处理，由旋流器(2)分离出的溶解有天然气的污水通过所述溶气释放组件的污水管(13)流出所述旋流器上游室；

所述自溶气气浮处理的步骤包括：

由旋流器(2)分离出的溶解有天然气的污水经过污水管(13)流入溶气释放器(17)进行自溶气气浮处理，使污水中溶解的天然气经溶气释放器(17)释放后变成气泡上浮到污水表面，天然气气泡上浮过程中将污水中原油、悬浮物带到污水表面形成浮渣，浮渣进入浮渣槽(7)，由浮渣出口(8)排出；

所述沉降处理的步骤包括：

经过气浮处理后的脱除天然气的污水进入斜板沉降区(18)进行沉降处理，污水流经斜板沉降区(18)内的斜板时，水中的油上浮至水面，悬浮物沉降到斜板上滑落至容器底部形成污泥，污泥从污泥排放口(27)排出，水通过污水导流通道(19)进入水室(20)，继而经过出水口(21)排出。

9.根据权利要求8所述的一种分水净化装置的污水净化方法，其特征在于：

所述污水经过离心分离处理之后，由旋流器(2)分离出的溶解有天然气的污水由旋流器(2)底部流出后流经聚结器(10)，污水经过聚结器(10)内填充的波纹板聚结填料后使水中油珠粒径变大，随后流入溶气释放组件的污水管(13)。

10.根据权利要求9所述的一种分水净化装置的污水净化方法，其特征在于：

加药口(14)中加入混凝剂及助凝剂，其加入比例为60:1～80:1；

所加入的混凝剂、助凝剂与经过污水管(13)流入的污水通入混合器(15)混合后进入溶气释放器(17)，由溶气释放器(17)释放入气浮室(16)；

当污水中溶解的天然气的气量不足时，打开溶气泵(9)，通过补充气管(22)向气浮室(16)补充空气以补充提供气浮所需气源。