CN208596761U - 电池电解液自动收集系统及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池测试领域，特别涉及一种电池电解液自动收集系统及其中的组件，通过在管道A、B、C中分别串接电子阀门a、b、c，通过电控电路分别控制电子阀门a、电子阀门b和电子阀门c的导通/闭合，使废液自动汇聚到废液桶中，不用人工排液。

Description

电池电解液自动收集系统及其组件

技术领域

本实用新型属于动力电池测试领域，特别涉及一种电池电解液自动收集系统及其中的组件。

背景技术

在动力电池化成过程中，电池内会产生大量的有害气体，此时需将动力电池的储液端口导通，让电池中的有害气体排出跑出，同时采用封闭式负压设备来抽走这部分有害气体，避免有害气体危害工人的身体健康，同时使电池化成过程稳定。

现有技术中，负压设备在抽走电池内的气体时，少量的电解液(后文简称为废液)也随之被带走，而废液被气液分离器分离到储液罐内。目前对收集到的废液都是人工到每一台负压设备上逐个去排液，而废液较容易挥发从而产生新的有毒气体，长时间近距离接触会危害工人身体健康，并且化成车间温度很高，工人长时间进入非常辛苦。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池电解液自动收集系统的硬件结构，目的是：在编程人员对电池电解液自动收集系统的电控电路进行软件编程后，电池电解液自动收集系统能避免人工到每一台负压设备上逐个去排出废液。

为此，提供一种电池电解液自动收集组件，包括真空泵、气液分离器和储液罐，气液分离器的输入口与电池的储液端口连通，气液分离器的出气口与真空泵连接，设于气液分离器的出液口下方的储液罐通过管道A与气液分离器的出液口连通，

管道A串接有电子阀门a；储液罐的顶部设有通气口，该通气口经由管道B连通至外部空气，管道B串接有电子阀门b；储液罐的底部开有排放口，该排放口经由管道C连通至外部的废液桶中，管道C串接有电子阀门c；

电子阀门a、电子阀门b和电子阀门c分别电连接至外部的电控电路，电控电路分别控制电子阀门a、电子阀门b和电子阀门c的导通/闭合。

其中，储液罐的顶部连接所述管道A。

其中，所述储液罐由透明PC材料制作而成。

其中，所述储液罐的外侧壁上设有非接触式液位传感器，非接触式液位传感器与所述电控电路电连接。

其中，所述非接触式液位传感器是超声波液位变送器或雷达液位变送器。

其中，所述管道C是PE管。

还提供一种电池电解液自动收集系统，该系统包括一个电控电路、一个废液桶和多组如上文所述的组件，各组组件的管道C共同连接至废液桶中，电控电路分别控制每组组件运行。

其中，各组组件共用同一真空泵，各组组件的气液分离器的出气口共同连接至同一真空泵的抽气口。

其中，所述系统还设有电解液注液泵和不锈钢废液收集箱，电解液注液泵与电控电路电连接，其抽液管伸入至废液桶底部，其输液管伸入不锈钢废液收集箱中。

在编程人员对电池电解液自动收集系统的电控电路进行软件编程后，电池电解液自动收集系统能实现以下有益效果：

本实用新型通过在管道A、B、C中分别串接电子阀门a、b、c，通过电控电路分别控制电子阀门a、电子阀门b和电子阀门c的导通/闭合，使废液自动汇聚到废液桶中，不用人工排液。

附图说明

图1为电池电解液自动收集系统的结构示意图。

图2为本实用新型的组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型作详细的说明。

如图1所示，电池电解液自动收集系统包括一个图中未示出的电控电路、一个废液桶4和三组组件0，其中电控电路用于收集数据并控制各组组件0的运行，各组组件0共同将废液输送至废液桶4中，废液桶4作为一个储液中转站来沉淀废液。

系统中还设有一个电解液注液泵5、一个不锈钢废液收集箱6，电解液注液泵5的抽液管伸入至废液桶4底部，电解液注液泵5的输液管伸入不锈钢废液收集箱6中，电解液注液泵5与电控电路电连接，其在电控电路的控制下，将废液桶4底部的沉淀过后的废液后运输存储到不锈钢废液收集箱6中。

见图2，每一组组件0均由一台真空泵1、一个气液分离器2和一个储液罐3组成，气液分离器2的输入口与动力电池的储液端口连通，气液分离器2的出气口与真空泵1连接。储液罐3设于气液分离器2出液口下方，其顶部通过管道A与出液口连通，其中，管道A串接有电子阀门a。储液罐3的顶部设有通气口，该通气口经由管道B连通至外部空气，管道B串接有电子阀门b。储液罐3的底部开有排放口，排放口经由管道C连通至外部的废液桶4中，管道C串接有电子阀门c。进一步地，管道C选用PE管来抵抗废液的腐蚀。电子阀门a、电子阀门b和电子阀门c分别电连接至外部的电控电路。

使用时，电控电路控制电子阀门a导通，控制电子阀门b和电子阀门c闭合，废液流入气液分离器2的输入口，在气液分离器2中，废液在重力作用下下沉并经管道A流入储液罐3，有害气体被真空泵1抽离，实现气液分离。

用透明PC材料来制作储液罐3，从而使工人方便查看储液罐3中的废液容量。在储液罐3的外侧壁上贴设有一个超声波液位变送器，超声波液位变送器实时检测储液罐3中的废液的量，当超声波液位变送器检测到废液的量超过报警线后，超声波液位变送器向电控电路发送报警信号。此时电控电路控制电子阀门a闭合，控制电子阀门b和电子阀门c导通，则储液罐3中的废液在重力作用下经管道C自然下流至废液桶4中，此过程中电子阀门b的作用是导通管道B，使管道B在废液流出时为储液罐3补入空气，废液能自然向下流出。储液罐3在排出废液的过程中，由于从动力电池的储液端口新流出的废液可以暂时存储在气液分离器2内，因此动力电池可照常化成，不用停止工作。储液罐3排液完成后，电控电路控制电子阀门a导通，控制电子阀门b和电子阀门c闭合，储液罐3重新收集废液。需要说明的是，也可以选用雷达液位变送器等其他非接触式液位传感器来替代超声波液位变送器。

进一步地，见图1，各组组件0中的气液分离器2的出气口共同连接至同一真空泵1的抽气口，从而共用同一真空泵1，如此系统配置一台真空泵1足矣。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.电池电解液自动收集组件，包括真空泵、气液分离器和储液罐，气液分离器的输入口与电池的储液端口连通，气液分离器的出气口与真空泵连接，储液罐设于气液分离器的出液口的下方，储液罐通过管道A来与气液分离器的出液口连通，

其特征是：

管道A串接有电子阀门a；储液罐的顶部设有通气口，该通气口经由管道B连通至外部空气，管道B串接有电子阀门b；储液罐的底部开有排放口，该排放口经由管道C连通至位于储液罐下方的外部废液桶中，管道C串接有电子阀门c；

电子阀门a、电子阀门b和电子阀门c分别电连接至外部的电控电路，电控电路分别控制电子阀门a、电子阀门b和电子阀门c的导通/闭合。

2.根据权利要求1所述的电池电解液自动收集组件，其特征是：管道A具体连接在储液罐的顶部。

3.根据权利要求1所述的电池电解液自动收集组件，其特征是：所述储液罐由透明材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的电池电解液自动收集组件，其特征是：所述储液罐的外侧壁设有非接触式液位传感器，非接触式液位传感器与所述电控电路电连接。

5.根据权利要求4所述的电池电解液自动收集组件，其特征是：所述非接触式液位传感器是超声波液位变送器。

6.根据权利要求1所述的电池电解液自动收集组件，其特征是：所述管道C是PE管。

7.电池电解液自动收集系统，包括一个电控电路、一个废液桶和多组如权利要求1-6任一项所述的组件，各组组件的管道C共同连接至废液桶中，电控电路分别电连接每组组件中的各个电子阀门。

8.根据权利要求7所述的电池电解液自动收集系统，其特征是：各组组件的气液分离器的出气口共同连接至同一真空泵的抽气口。

9.根据权利要求7所述的电池电解液自动收集系统，其特征是：还设有电解液注液泵和不锈钢废液收集箱，电解液注液泵与电控电路电连接，其抽液管伸入至废液桶底部，其输液管伸入不锈钢废液收集箱中。