CN208721330U - 一种氦气检漏回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氦气检漏回收装置。本实用新型所述的氦气检漏回收装置包括：进气管路、储气升压管路以及回收管路，所述进气管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，所述进气管路的另一端形成氦气进气口，所述储气升压管路的另一端形成充氦口；所述进气管路包括依次设置的电磁阀和第一储气罐；所述储气升压管路包括依次设置的压缩机、单向阀、第二储气罐以及第一球阀；所述回收管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，另一端形成回收口；在所述回收管路包括依次设置的第二球阀和真空泵。本实用新型所述的氦气检漏回收装置具有锂电池检漏工艺的氦气回收并再利用的优点。

Description

一种氦气检漏回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置，特别是涉及一种氦气检漏回收装置。

背景技术

随着工业自动化的进展及对锂电池产品的安全性要求越来越高，生产节拍要求越来越快，精度要求越来越高，原始的酒精测漏法、压降测漏法已经无法满足市场的需求；现跟据市场调研情况，已使用真空氦检漏技术，氦检漏技术在制冷、电力、航天、核工业等方面有广泛运用，因氦气的分子非常小，且是无毒无害惰性气体，是目前非常理的检漏介质。由于氦气成本较高，因此在检测过程中，需要对氦气进行回收。但是现有的氦气检漏装置都不具备氦气回收的装置或结构，使得氦气在完成检漏后就浪费了。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种氦气检漏回收装置，其具有锂电池检漏工艺的氦气回收并再利用的优点。

一种氦气检漏回收装置，包括进气管路、储气升压管路以及回收管路，所述进气管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，所述进气管路的另一端形成氦气进气口，所述储气升压管路的另一端形成充氦口；所述进气管路包括依次设置的电磁阀和第一储气罐；所述储气升压管路包括依次设置的压缩机、单向阀、第二储气罐以及第一球阀；所述回收管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，另一端形成回收口；在所述回收管路包括依次设置的第二球阀和真空泵。

本实用新型所述的氦气检漏回收装置，一方面提供了锂电池的氦气检测的氦气源，另一方面，能够对氦气检测时使用的氦气进行充分回收，将回收的氦气进行储存并提供下一次检测使用，实现了回收再利用。

进一步地，所述回收管路还包括缓冲罐，该缓冲罐与所述真空泵连接，以稳定所述真空泵的进气。缓冲罐设置在真空泵的进气端，回收的氦气先进入缓冲罐内，然后进入真空泵，从而保证了真空泵的进气流量的稳定，进而保证真空泵的工作效率和寿命长。

进一步地，还包括控制器，该控制器分别与所述电磁阀、所述压缩机以及所述真空泵电连接，且该控制器分别控制其动作。

进一步地，所述进气管路还包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设置在所述电磁阀的进气端，并用于监测进气管路的压力，所述第二压力传感器设置在所述第一储气罐的排气端管线上，用于监测第一储气罐的压力；所述储气升压管路还包括第三压力传感器，该第三压力传感器设置在所述第二储气罐的排气端管线上，用于监测所述第二储气罐压力；所述回收管路还包括第四压力传感器，该第四压力传感器连接在所述缓冲罐上，用于监测所述缓冲罐的压力；

所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器以及所述第四压力传感器电连接。

进一步地，还包括氦气检测组件，该氦气检测组件连接在所述储气升压管路上，且位于所述第二储气罐的排气端，以检测第二储气罐中排出的氦气含量；所述控制器与所述氦气检测组件电连接。

进一步地，所述氦气检测组件包括依次连接的第二减压阀、检测电磁阀以及检测仪，所述第二减压阀的一端与所述储气升压管路连接，所述检测电磁阀用于通断所述检测仪的进气；所述控制器分别与所述检测电磁阀和所述检测仪电连接。从第二储气罐流出的高压氦气经过第二减压阀的降压，再流过检测电磁阀，最后进入检测仪中。检测电磁阀用以控制进入检测仪的氦气的通断；检测电磁阀打开氦气就可以流通进检测仪中。

进一步地，所述进气管路还包括第一过滤器，该第一过滤器设置在所述第一储气罐的进气端；所述储气升压管路还包括第二过滤器和第三过滤器，所述第二过滤器设置在所述压缩机的进气端，所述第三过滤器设置在所述第二储气罐的排气端。由于氦气气源存储在金属容器内，因此氦气气源中有可能混杂了灰尘和锈粉，氦气气源在进入后通过第一过滤器除去这些灰尘和锈粉。而第一储气罐内可能存在杂质和灰尘，通过第二过滤器进行除去。为了保证进入检漏设备以及被检测工件的洁净，需要第三过滤器将进入检漏设备的气体进行过滤，第三过滤器为精过滤，过滤效果较第二过滤器更好。

进一步地，所述储气升压管路还包括第一减压阀，该第一减压阀设置在所述第二储气罐的排气端，用于调节第二储气罐的排气压力。通过第一减压阀来调节从第二储气罐流出的气体的压力，保证了进入检漏设备的气体压力的稳定。

进一步地，所述进气管路还包括第一安全阀，该第一安全阀与所述第一储气罐连接；所述储气升压管路还包括第二安全阀，该第二安全阀与所述第二储气罐连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的氦气检漏回收装置的流程图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1的一种氦气检漏回收装置，包括进气管路、储气升压管路以及回收管路，所述进气管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，所述进气管路的另一端形成氦气进气口，所述储气升压管路的另一端形成充氦口；所述回收管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，另一端形成回收口。新鲜的氦气从氦气源进入进气管路，流经进气管路后进入储气升压管路中，氦气在储气升压管路中缓存并被升压，升压后的氦气再次被存储，当需要使用氦气进行检测时，将高压氦气注入到检漏设备60中，在检漏设备60上设置有两个接头，其一接头与储气升压管路的充氦口连接，另一个接头与回收管路连接。完成氦检漏后，氦气进入回收管路中，并被收集到进气管路里的第一储气罐14内，从而完成氦气的回收和再次利用。

所述进气管路包括第一过滤器11、电磁阀13、第一储气罐14、第一安全阀16、第一压力传感器12以及第二压力传感器15。电磁阀13用于控制进气管路的通断，该第一过滤器11设置在所述第一储气罐14的进气端；该第一安全阀16与所述第一储气罐14连接；所述第一压力传感器12设置在所述电磁阀13的进气端，并用于监测进气管路的压力，所述第二压力传感器15设置在所述第一储气罐14的排气端管线上，用于监测第一储气罐14的压力。进气管路的一端与氦气源50连接，氦气源50提供新鲜的且纯度足够的氦气供给。氦气流经第一过滤器11的过滤，再经过打开的电磁阀13，然后进入到第一储气罐14内进行存储。

所述储气升压管路包括压缩机22、单向阀23、第二储气罐29、第三压力传感器25、第二过滤器21、第三过滤器26、第一减压阀27、第二安全阀24以及第一球阀28。该第三压力传感器25设置在所述第二储气罐29的排气端管线上，用于监测所述第二储气罐29压力；所述第二过滤器21设置在所述压缩机22的进气端，所述第三过滤器26设置在所述第二储气罐29的排气端；该第一减压阀27设置在所述第二储气罐29的排气端，用于调节第二储气罐29的排气压力；该第二安全阀24与所述第二储气罐29连接。从进气管路进入的氦气，经过第二过滤器21的初过滤，并被压缩机22的加压，送入到第二储气罐29内进行缓存。单向阀23的设置是为了防止气流倒流，并且气流只能单向向前流动，一方面气流方向固定，保证压缩机22的正常运行；另一方面气体单向流动，防止了高压的第二储气罐29内的气体不会倒流回压缩机22。

本氦气检漏回收装置还包括氦气检测组件，该氦气检测组件连接在所述储气升压管路上，且位于所述第二储气罐29的排气端，以检测第二储气罐29中排出的氦气含量。所述氦气检测组件包括依次连接的第二减压阀41、检测电磁阀42以及检测仪43，所述第二减压阀41的一端与所述储气升压管路连接，所述检测电磁阀42用于通断所述检测仪43的进气。

所述回收管路包括第二球阀31、真空泵34、第四压力传感器32以及缓冲罐33。该第四压力传感器32连接在所述缓冲罐33上，用于监测所述缓冲罐33的压力；该缓冲罐33与所述真空泵34连接，以稳定所述真空泵34的进气。回收管路通过真空泵34将检测设备内的工件内的氦气抽空，并将抽走的氦气送至第一储气罐14内。由于氦气检漏是在真空环境下进行，只能采用真空泵34将氦气抽出。

本回收装置的第一球阀28和第二球阀31可以是电动也可以是手动，由于充氦口和收回口是手动连接在检漏设备上，可以手动将第一球阀28和第二球阀31打开，实现本回收装置与检漏设备的连通；也可以通过控制器控制第一球阀28和第二球阀31的动作。

还包括控制器，该控制器分别与所述电磁阀13、所述压缩机22以及所述真空泵34电连接，且该控制器分别控制其动作；所述控制器分别与所述第一压力传感器12、所述第二压力传感器15、所述第三压力传感器25以及所述第四压力传感器32电连接。

本实施例的优选方案，所述压缩机为无油压缩机，所述真空泵为无油真空泵。考虑锂电池对环境要求较高，内部电解液成份比会直接影响其性能，为了防止油雾进入电池内，本氦气检漏回收装置所述真空泵及所述压缩机均为干式无油系列，排除了油雾对电池性能的影响。

本实用新型的氦气检漏回收装置的工作原理：

结合图1，新鲜氦气从氦气源进入进气管路，并被存储在第一储气罐14内，这样，本氦气检漏回收装置内就存有氦气，就可以将电磁阀13关闭，此时，第一储气罐14与储气升压管路连通，储气升压管路和检漏设备连通，检漏设备又和回收管路连通，回收管路再与第一储气罐14连通；就形成了一个循环的氦气检漏和回收管路系统。

氦气存储在第一储气罐14内，流经压缩机22加压后，存储在第二储气罐29内，检测仪43对第二储气罐29流出的氦气进行含量检测；然后需要对工件检测时，打开第一球阀28后送至检漏设备内。当工件完成检测，关闭第一球阀28，打开第二球阀31，控制器控制真空泵34运行并将工件内的氦气抽走，从真空泵34抽出的氦气存储在第一储气罐14内；如此循环往复。

当检测仪43检测到氦气浓度低于设定值时，控制器控制电磁阀13打开，往第一储气罐14内补充适量的氦气，以提高循环系统的氦气含量。

本实用新型的氦气检漏回收装置实现了氦气的检漏的同时，能够及时会完成检漏的氦气进行回收和再利用，提高了氦气的利用率，避免了氦气的浪费。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种氦气检漏回收装置，其特征在于：包括进气管路、储气升压管路以及回收管路，所述进气管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，所述进气管路的另一端形成氦气进气口，所述储气升压管路的另一端形成充氦口；所述进气管路包括依次设置的电磁阀和第一储气罐；所述储气升压管路包括依次设置的压缩机、单向阀、第二储气罐以及第一球阀；所述回收管路的一端与所述储气升压管路的一端连接，另一端形成回收口；在所述回收管路包括依次设置的第二球阀和真空泵。

2.根据权利要求1所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：所述回收管路还包括缓冲罐，该缓冲罐与所述真空泵连接，以稳定所述真空泵的进气。

3.根据权利要求2所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：还包括控制器，该控制器分别与所述电磁阀、所述压缩机以及所述真空泵电连接，且该控制器分别控制其动作。

4.根据权利要求3所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：所述进气管路还包括第一压力传感器和第二压力传感器；所述第一压力传感器设置在所述电磁阀的进气端，并用于监测进气管路的压力，所述第二压力传感器设置在所述第一储气罐的排气端管线上，用于监测第一储气罐的压力；所述储气升压管路还包括第三压力传感器，该第三压力传感器设置在所述第二储气罐的排气端管线上，用于监测所述第二储气罐压力；所述回收管路还包括第四压力传感器，该第四压力传感器连接在所述缓冲罐上，用于监测所述缓冲罐的压力；

所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器以及所述第四压力传感器电连接。

5.根据权利要求4所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：还包括氦气检测组件，该氦气检测组件连接在所述储气升压管路上，且位于所述第二储气罐的排气端，以检测第二储气罐中排出的氦气含量；所述控制器与所述氦气检测组件电连接。

6.根据权利要求5所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：所述氦气检测组件包括依次连接的第二减压阀、检测电磁阀以及检测仪，所述第二减压阀的一端与所述储气升压管路连接，所述检测电磁阀用于通断所述检测仪的进气；所述控制器分别与所述检测电磁阀和所述检测仪电连接。

7.根据权利要求6所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：所述进气管路还包括第一过滤器，该第一过滤器设置在所述第一储气罐的进气端；所述储气升压管路还包括第二过滤器和第三过滤器，所述第二过滤器设置在所述压缩机的进气端，所述第三过滤器设置在所述第二储气罐的排气端。

8.根据权利要求7所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：所述储气升压管路还包括第一减压阀，该第一减压阀设置在所述第二储气罐的排气端，用于调节第二储气罐的排气压力。

9.根据权利要求7所述的氦气检漏回收装置，其特征在于：所述进气管路还包括第一安全阀，该第一安全阀与所述第一储气罐连接；所述储气升压管路还包括第二安全阀，该第二安全阀与所述第二储气罐连接。