CN109399540B - 一种氨水回收系统及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种氨水回收系统及回收方法，氨水回收系统包括氨水储罐、空压机、充装泵、装卸臂、氨水槽车、回收罐、风机，装卸臂包括装卸臂气相管道和装卸臂液相管道，回收罐顶部具有进液连接端、进气连接端和出气连接端，氨水储罐经氨水第一液相管道与充装泵的进口相连，充装泵的出口经氨水第二液相管道与回收罐的进液连接端相连，氨水第二液相管道经装卸臂液相管道与氨水槽车的液相口相连，氨水槽车的气相口通过装卸臂气相管道与氨水储罐的气相口相连，回收罐顶部的进气连接端通过压缩空气管道与空压机相连，回收罐的出气连接端通过排气管道与风机相连。回收罐用于回收管道内残余氨水，可以使得槽车与管道拆除过程无氨泄漏。
Description
技术领域
本发明属于氨水回收技术领域，涉及一种氨水回收系统及回收方法。
背景技术
近年来随着太阳能、光伏、LED的发展，也带动了上游产业高纯氨的发展。高纯氨的生产大多采用吸附工艺和精馏工艺，生产过程不可避免会带来含氨尾气的排放，目前含氨尾气的处理常采用水吸收，生产氨水作为副产品。氨水装卸通常采用泵进行装卸，但是装卸后管道内会残留大量氨水，装卸后拆管会有刺鼻的氨味，此外，下次接管时管道内为氨水，万一操作失误，会造成管道内氨水泄漏，污染周边环境和现场人员的安全。
发明内容
本发明针对目前氨水回收中存在的不足，提供一种氨水回收系统及回收方法，将充装过程中的氨水回收。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种氨水回收系统，包括氨水储罐、空压机、充装泵、装卸臂、氨水槽车、回收罐、风机，其特征在于，装卸臂包括装卸臂气相管道和装卸臂液相管道，回收罐顶部具有进液连接端、进气连接端和出气连接端，氨水储罐底部设有底部阀，底部阀经氨水第一液相管道与充装泵的进口相连，充装泵的出口经氨水第二液相管道与回收罐的进液连接端相连，氨水第二液相管道经装卸臂液相管道与氨水槽车的液相口相连，氨水槽车的气相口通过装卸臂气相管道与氨水储罐的气相口相连，回收罐底部经氨水第三液相管道与氨水第一管道相连，回收罐顶部的进气连接端通过压缩空气管道与空压机相连，回收罐的出气连接端通过排气管道与风机相连。
通过充装泵将氨水储罐的氨水注入到氨水槽车内，氨水依次通过氨水第一液相管道、氨水第二液相管道、装卸臂液相管道进入到氨水槽车内。充装过程中同时把氨水槽车内的氨气排回到氨水储罐里，注完后关闭氨水槽车的气相口。接下来就是清理管道内残留的氨水，打开回收罐内上的进液连接端，使氨水第二液相管道和装卸臂液相管道内的残留氨水流回到回收罐内。回收完成后，关闭回收罐顶部的进液连接端，然后通过空压机将回收罐内回收的氨水通过氨水第三液相管道压入到氨水储罐中，回收完毕后通过风机将回收罐抽成负压。
进一步的，所述氨水储罐的气相口连接有储罐气相进气阀。
进一步的，充装泵的进口设有泵进液阀，充装泵的出口设有泵出液阀。
进一步的，所述氨水槽车的气相口连接有槽车气相排气阀，氨水槽车的液相口连接有槽车液相进液阀。
进一步的，所述回收罐放置在低于充装泵的位置，回收罐顶部的进气连接端上设有罐顶进气阀，出气连接端上设有罐顶排气阀，进液连接端上设有罐顶进液阀，压缩空气管道上设有进气单向阀。
进一步的，回收罐底部设有与氨水第三液相管道相连通的罐底排液阀。
所述充装泵为可调节频率充装泵，充装泵出口设置单向阀及过流阀；所述压缩空气来源于厂内气源，所述风机为氨水生产工艺中的设备。
一种氨水回收方法包括以下步骤：
步骤1.将装卸臂液相管道连接氨水槽车的液相口，将装卸臂气相管道连接氨水槽车的气相口，并进行测漏；
步骤2.打开氨水储罐的底部阀，打开充装泵进口上的泵进液阀，打开充装泵出口上的泵出液阀，打开槽车液相进液阀；
步骤3.打开充装泵，调到适当频率；
步骤4.打开槽车气相排气阀，打开氨水储罐的储罐气相进气阀；
步骤5.氨水槽车充装完成后，关闭充装泵，关闭槽车液相进液阀、关闭槽车气相排气阀、储罐气相进气阀和泵出液阀；
步骤6.打开罐顶进液阀，利用势能差及压差将氨水第二液相管道和装卸臂液相管道内的残留氨水排入回收罐，排干后关闭罐顶进液阀；
步骤7.打开罐底排液阀、底部阀，打开罐顶进气阀，启动空压机，利用压缩空气的压力，压力值为5-6Bar，将氨水从回收罐沿着氨水第三液相管道压入到氨水储罐内；
步骤8.关闭氨水储罐的底部阀、回收罐的罐底排液阀，同时关闭罐顶进气阀；
步骤9.打开罐顶排气阀、罐顶进液阀，启动风机，将回收罐及氨水第二液相管道抽成负压后关闭罐顶排气阀、罐顶进液阀；
步骤10.断开装卸臂与氨水槽车的连接。
上述步骤9中，风机持续抽吸时间为1min，然后关闭罐顶排气阀及罐顶进液阀，确保回收罐为负压，装卸臂液相管道内无氨。将回收罐抽成负压，能够在下次使用时通过负压产生的吸力配合势能，使管内残留氨水快速排入到回收罐内。同时，确保拆管时管道内无氨味。
风机为氨水生产工艺中必不可少的设备，因氨水生产工艺比较成熟，此处不再进行赘述。
与现有技术相比，本发明的优势在于本回收系统及回收方法不仅适用于氨水同样适用于液氨，一方面可以使得槽车与管道拆除过程无氨泄漏，另一方面可以避免夏季高温管道压力升高。同时，避免下次接管时，操作失误造成管道泄漏，造成人员伤害和环境污染。
附图说明
图1是本氨水回收系统的结构示意图。
图中，1、氨水储罐；2、空压机；3、充装泵；4、氨水槽车；5、回收罐；6、风机；7、底部阀；8、装卸臂气相管道；9、装卸臂液相管道；10、氨水第一液相管道；11、氨水第二液相管道；12、氨水第三液相管道；13、压缩空气管道；14、排气管道；15、储罐气相进气阀；16、泵进液阀；17、泵出液阀；18、槽车气相排气阀；19、槽车液相进液阀；20、罐顶进气阀；21、罐顶排气阀；22、罐顶进液阀；23、进气单向阀；24、罐底排液阀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本氨水回收系统包括氨水储罐1、空压机2、充装泵3、装卸臂、氨水槽车4、回收罐5、风机6，装卸臂包括装卸臂气相管道8和装卸臂液相管道9，回收罐5顶部具有进液连接端、进气连接端和出气连接端，氨水储罐1底部设有底部阀7，底部阀7经氨水第一液相管道10与充装泵3的进口相连，充装泵3的出口经氨水第二液相管道11与回收罐5的进液连接端相连，氨水第二液相管道11经装卸臂液相管道9与氨水槽车4的液相口相连，氨水槽车4的气相口通过装卸臂气相管道8与氨水储罐1的气相口相连，回收罐5底部经氨水第三液相管道12与氨水第一液相管道10相连，回收罐5顶部的进气连接端通过压缩空气管道13与空压机2相连，回收罐5的出气连接端通过排气管道14与风机6相连。
所述氨水储罐1的气相口连接有储罐气相进气阀15。
充装泵3的进口设有泵进液阀16，充装泵3的出口设有泵出液阀17。
所述氨水槽车4的气相口连接有槽车气相排气阀18，氨水槽车4的液相口连接有槽车液相进液阀19。
所述回收罐5放置在低于充装泵3的位置，回收罐5顶部的进气连接端上设有罐顶进气阀20，出气连接端上设有罐顶排气阀21，进液连接端上设有罐顶进液阀22，压缩空气管道13上设有进气单向阀23。
回收罐5底部设有与氨水第三液相管道12相连通的罐底排液阀24。
所述充装泵3为可调节频率充装泵，充装泵3出口设置单向阀及过流阀；所述压缩空气来源于厂内气源，所述风机6为氨水生产工艺中的设备。
一种氨水回收方法包括以下步骤：
步骤1.将装卸臂液相管道9连接氨水槽车4的液相口，将装卸臂气相管道8连接氨水槽车4的液相口，并进行测漏；
步骤2.打开氨水储罐1的底部阀7，打开充装泵3进口上的泵进液阀16，打开充装泵3出口上的泵出液阀17，打开槽车液相进液阀19；
步骤3.打开充装泵3，调到适当频率；
步骤4.打开槽车气相排气阀18，打开氨水储罐1的储罐气相进气阀15；
步骤5.氨水槽车4充装完成后，关闭充装泵3，关闭槽车液相进液阀19、关闭槽车气相排气阀18、储罐气相进气阀15和泵出液阀17；
步骤6.打开罐顶进液阀22，利用势能差和压差将氨水第二液相管道11和装卸臂液相管道9内的残留氨水排入回收罐5，排干后关闭罐顶进液阀22；
步骤7.打开罐底排液阀24、底部阀7，打开罐顶进气阀20，启动空压机2，利用压缩空气的压力，压力值为5-6Bar，将氨水从回收罐5沿着氨水第三液相管道12压入到氨水储罐1内；
步骤8.关闭氨水储罐1的底部阀7、回收罐5的罐底排液阀24，同时关闭罐顶进气阀20；
步骤9.打开罐顶排气阀21、罐顶进液阀22，启动风机6，将回收罐5及氨水第二液相管道11抽成负压后关闭罐顶排气阀21、罐顶进液阀22。
步骤10.断开装卸臂与氨水槽车4的连接；
在上述步骤9中，风机6持续抽吸时间为1min，然后关闭罐顶排气阀21、罐顶进液阀22，确保回收罐5为负压，装卸臂液相管道9内无氨。将回收罐5抽成负压，能够在下次使用时通过负压产生的吸力配合势能，使管内残留氨水快速排入到回收罐5内。同时，确保拆管时管道内无氨味。
风机6为氨水生产工艺中必不可少的设备，因氨水生产工艺比较成熟，此处不再进行赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种氨水回收系统，包括氨水储罐(1)、空压机(2)、充装泵(3)、装卸臂、氨水槽车(4)、回收罐(5)、风机(6)，其特征在于，装卸臂包括装卸臂气相管道(8)和装卸臂液相管道(9)，回收罐(5)顶部具有进液连接端、进气连接端和出气连接端，氨水储罐(1)底部设有底部阀(7)，底部阀(7)经氨水第一液相管道(10)与充装泵(3)的进口相连，充装泵(3)的出口经氨水第二液相管道(11)与回收罐(5)的进液连接端相连，氨水第二液相管道(11)经装卸臂液相管道(9)与氨水槽车(4)的液相口相连，氨水槽车(4)的气相口通过装卸臂气相管道(8)与氨水储罐(1)的气相口相连，回收罐(5)底部经氨水第三液相管道(12)与氨水第一液相管道（10）相连，回收罐(5)顶部的进气连接端通过压缩空气管道(13)与空压机(2)相连，回收罐(5)的出气连接端通过排气管道(14)与风机(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种氨水回收系统，其特征在于，所述氨水储罐(1)的气相口连接有储罐气相进气阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种氨水回收系统，其特征在于，充装泵(3)的进口设有泵进液阀(16)，充装泵(3)的出口设有泵出液阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种氨水回收系统，其特征在于，所述氨水槽车(4)的气相口连接有槽车气相排气阀(18)，氨水槽车(4)的液相口连接有槽车液相进液阀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种氨水回收系统，其特征在于，所述回收罐(5)放置在低于充装泵(3)的位置，回收罐(5)顶部的进气连接端上设有罐顶进气阀(20)，出气连接端上设有罐顶排气阀(21)，进液连接端上设有罐顶进液阀(22)，压缩空气管道(13)上设有进气单向阀(23)。
6.根据权利要求1所述的一种氨水回收系统，其特征在于，回收罐(5)底部设有与氨水第三液相管道(12)相连通的罐底排液阀(24)。
7.一种氨水回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将装卸臂液相管道(9)连接氨水槽车(4)的液相口，将装卸臂气相管道(8)连接氨水槽车(4)的气相口，并进行测漏；
步骤2.打开氨水储罐(1)的底部阀(7)，打开充装泵(3)进口上的泵进液阀(16)，打开充装泵(3)出口上的泵出液阀(17)，打开槽车液相进液阀(19)；
步骤3.打开充装泵(3)，调到适当频率；
步骤4.打开槽车气相排气阀(18)，打开氨水储罐(1)的储罐气相进气阀(15)；
步骤5.氨水槽车(4)充装完成后，关闭充装泵(3)，关闭槽车液相进液阀(19)、关闭槽车气相排气阀(18)、储罐气相进气阀(15)和泵出液阀(17)；
步骤6.打开罐顶进液阀(22)，利用势能差及压差将氨水第二液相管道(11)和装卸臂液相管道(9)内的残留氨水排入回收罐(5)，排干后关闭罐顶进液阀(22)；
步骤7.打开罐底排液阀(24)、底部阀(7)，打开罐顶进气阀(20)，启动空压机(2)，利用压缩空气的压力，压力值为5-6Bar，将氨水从回收罐(5)沿着氨水第三液相管道(12)压入到氨水储罐(1)内；
步骤8.关闭氨水储罐(1)的底部阀(7)、回收罐(5)的罐底排液阀(24)，同时关闭罐顶进气阀(20)；
步骤9.打开罐顶排气阀(21)、罐顶进液阀(22)，启动风机(6)，将回收罐(5)及氨水第二液相管道(11)抽成负压后关闭罐顶排气阀(21)、罐顶进液阀(22)；
步骤10.断开装卸臂与氨水槽车(4)的连接。
8.根据权利要求7所述的一种氨水回收方法，其特征在于，在上述步骤9中，风机(6)持续抽吸时间为1min，然后关闭罐顶排气阀(21)及罐顶进液阀(22)，确保回收罐(5)为负压，装卸臂液相管道(9)内无氨。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.38 Anjiang Road, Jianshan New District, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang yingdesai semiconductor materials Co.,Ltd. Address before: No.38 Anjiang Road, Jianshan New District, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: HAINING INDUSAIR ELECTRONICS Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |