CN211689656U - 一种用于碎浆工艺的化学品添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，用于向碎浆机内注入所需化学品，包括机架，设于机架内的加药机构、伸缩气缸、控制器和加药桶，加药机构包括壳体和活塞，壳体的一端设有输液管连接孔，另一端设有通孔，输液管连接孔通过一条液体管路连接加药桶，输液管连接孔通过另一条液体管路连接碎浆机，控制器连接伸缩气缸，伸缩气缸的连杆伸入通孔后固定连接活塞，两条液体管路分别设有单向阀，加药桶的桶壁上设有刻度标志，加药桶的桶内设有液位感应报警器。与现有技术相比，本实用新型具有操作简单、计量准确、省时省力等优点。

Description

一种用于碎浆工艺的化学品添加装置

技术领域

本实用新型涉及碎浆工艺设备技术领域，尤其是涉及一种用于碎浆工艺的化学品添加装置。

背景技术

在软抽纸生产领域中，碎浆工艺是必不可少的步骤。现有的碎浆工艺中需要添加打浆酶等或化学品进行处理，打浆酶是一种生物酶，在软抽纸生产过程中打浆酶必须与碎浆操作同步进行间歇操作。

由于打浆酶等类似化学品添加的特殊性，现阶段对于各种类型化学品的添加大多只能进行手工操作，重复的手工操作费时费力，成本较高且容易造成添加不精确等问题。此外，当采用手工操作时，若操作过程中发现需要添加的化学品不足时，操作人员需取得储药罐中存储的原料重新添加，且同样需要手动操作，且做不到准确的量度观察，影响化学品与碎浆的同步操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、计量准确、省时省力的用于碎浆工艺的化学品添加装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，用于向碎浆机内注入所需化学品，该装置包括机架，设于机架内的加药机构、伸缩气缸、控制器和加药桶，所述的加药机构包括壳体和活塞，所述的壳体的一端设有输液管连接孔，另一端设有通孔，所述的输液管连接孔通过一条液体管路连接所述的加药桶，所述的输液管连接孔通过另一条液体管路连接碎浆机，所述的控制器连接伸缩气缸，所述的伸缩气缸的连杆伸入通孔后固定连接活塞，两条液体管路分别设有单向阀，所述的加药桶的桶壁上设有刻度标志，加药桶的桶内设有液位感应报警器。

优选地，所述的壳体的一端设有一个输液管连接孔，所述的输液管连接孔连接一个输液管，所述的输液管的另一端设有两个分支，一个分支为抽取管路，一个分支为注入管路，所述的抽取管路的另一端设于加药桶内，所述的注入管路的另一端设于碎浆机的顶部，抽取管路、注入管路分别设有单向阀。

优选地，所述的机架的外部设有进料泵和原料储罐，所述的原料储罐与进料泵连接，所述的进料泵通过进料管道与加药桶连接。

优选地，所述的机架的一侧板底部设有连接孔，所述的加药桶的底部设置进料孔，所述的进料管道伸入对应连接孔后伸入输入孔中。

优选地，所述的进料管道与进料孔内壁之间设有环形间隙。

优选地，所述的液位感应报警器为压力传感器。

优选地，所述的壳体为透明结构，所述的壳体上设有刻度线。

优选地，所述的壳体的一端设有两个输液管连接孔，两个输液管连接孔各自分别连接一个输液管，一个输液管的另一端设于加药桶内，另一个输液管的另一端设于碎浆机的顶部，两个输液管各自的端部分别设有单向阀。

优选地，所述的机架的底部设有滚轮。

优选地，所述的机架的一侧外壁设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型通过控制伸缩气缸的行程调节，以压缩空气为动力，不需通电即可达到准确计量的目的，操作简单，省去了人工取化学品的动作，省时省力，节约成本；

2)本实用新型的加药桶的桶壁上设有刻度标志，加药桶内设有液位感应报警器，通过刻度标志可观察加药桶内的化学品含量，液位感应报警器在化学品含量超出上方高液位和下方低液位的两种情况下均报警，从而使化学品添加能够很好地进行实时监控，避免添加化学品异常导致化学品溢出造成的浪费或周围设备的损坏，或因没有及时添加化学品造成的同步碎浆机操作效果报废等状况的发生；

3)对于多次的化学品添加操作，本实用新型配备了可补充化学品用量的进料泵和原料储罐，当加药桶内的化学品含量低于最低刻度时，启动进料泵，将原料储罐内的化学品原料输送至加药桶中，以备后续的使用；进料管道与进料孔内壁之间留有环形间隙，使进料管道不予进料孔接触，可避免化学品原料的浪费；

4)本实用新型的原料储罐可根据所要添加的化学品种类随时进行替换，加药机构、加药桶、原料储罐的容积可根据实际所需添加的化学品的添加量进行选择，适用性强，更换方便，有利于提高生产效率；

5)本实用新型将加药机构、控制器、伸缩气缸、加药桶等设置在机架上，机架底部设有滚轮，侧壁设有把手，对于需要同步操作的碎浆机，利用把手将机架移动至碎浆机附近即可开始添加操作，使用方便，能够减少多次人工移动多个装置造成的装置破损等问题；

6)本实用新型设备简单，投资费用少，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于碎浆工艺的化学品添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加药机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中加药桶的结构示意图；

图中标号所示：

1、机架，2、加药机构，21、壳体，22、活塞，23、刻度线，24、输液管，3、控制器、4、把手，5、伸缩气缸，6、单向阀，7、输液管，71、抽取管路，72、注入管路，8、支架，9、加药桶，91、刻度标志，92、液位感应报警器，10、进料管道，11、进料泵，12、碎浆机，13、滚轮，14、原料储罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，本实用新型涉及一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，包括机架1、加药机构2、伸缩气缸5、控制器3、加药桶9以及碎浆机12。

本实用新型的机架1为半包围式结构，机架1的底部对称设置四个滚轮13，加药机构2、伸缩气缸5、加药桶9、控制器3固定在机架1内。加药桶9固定在机架1底板内壁上，加药机构2通过支架8固定在底板内壁上，且加药机构2所在高度高于加药桶9的高度。伸缩气缸5、控制器3可通过固定板等结构固定在机架1内，控制器3连接伸缩气缸5。加药机构1包括壳体21、活塞22以及输液管23。壳体21为透明结构，且壳体21上设有刻度线23。活塞22设于壳体24内，活塞22的尺寸、形状与壳体21内径尺寸、形状相匹配。壳体21的前端设有输液管连接孔，壳体21的后端设有通孔，该通孔的尺寸、形状与伸缩气缸5的连杆的外径尺寸、形状相匹配，且伸缩气缸5的连杆伸入通孔后与活塞22固定。输液管连接孔连接输液管7，输液管7的另一端设有两个分支，一个分支为抽取管路71，一个分支为注入管路72，抽取管路71的另一端设于加药桶9中，注入管路72的另一端设于碎浆机12的顶部，两个分支管路均添加有单向阀6，用于避免空气进入以及加药桶9中的药品进错管路。

作为另一个优选方案，加药机构1的壳体21的前端设有两个输液管连接孔，两个输液管连接孔各自分别连接一个输液管7，两个输液管7的作用分别与抽取管路71、注入管路72相同。

机架1的一侧板底部设有一个连接孔，加药桶9的底部设置进料孔。机架1外部设置进料泵11和原料储罐14。进料泵11连接一个进料管道10，进料管道10伸入对应连接孔内后伸入输入孔中，进料管道10与进料孔内壁之间留有环形间隙，即进料管道10不予进料孔接触，可避免化学品原料的浪费。进料泵11连接原料储罐14，具体地，进料泵11对应按照相应的添加量选择不同型号的泵匹配，用于将化学品原料稳定准确地输送至加药桶9中。

加药桶9的桶壁上设有包括上方高液位和下方低液位(或多个量化刻度)的刻度标志91，加药桶9内设有液位感应报警器92。液位感应报警器6是一种压力传感器，通过感受到的液体压力的大小感知液位。在超出上方高液位和下方低液位的两种情况下液位感应器92均报警，从而使化学品添加能够很好地进行实时监控，避免添加化学品异常导致化学品溢出造成的浪费或周围设备的损坏，或因没有及时添加化学品造成的同步碎浆机操作效果报废等状况的发生。

优选地，机架1的一侧外壁上设有把手5，可通过控制把手5将机架1移动至所需要添加的碎浆机12附近，节省劳动力，且能够减少多次移动多个装置造成的装置破损等问题。

本实用新型的原料储罐14可根据所要添加的化学品种类随时进行替换。本实用新型的加药机构1、加药桶9、原料储罐14的容积可根据实际所需添加的化学品的添加量进行选择，适用性强，方便替换。

本实用新型的工作原理为：

对于需要同步操作的碎浆机，利用把手将机架移动至碎浆机附近，选取所需的原料储罐和进料泵后，将伸缩气缸的连杆与加药机构的活塞进行硬链接，利用控制器调节伸缩气缸的连杆行程来控制加药机构内化学品的药量。若需要将加药机构内的化学品添加至碎浆机中，则打开注入管路的单向阀，关闭抽取管路的单向阀，控制伸缩气缸的连杆伸出，使连杆推动加药机构的活塞，从而将化学品从加药机构的壳体内挤出，通过注入管路加入到碎浆机内；若需要对加药机构内的化学品进行补充，则打开抽取管路的单向阀，关闭注入管路的单向阀，控制伸缩气缸的连杆收缩，使连杆拉动加药机构的活塞，从而将化学品从加药桶中抽出到加药机构内，以备下次使用。通过加药桶的刻度标志观察加药桶内的化学品含量，当加药桶内的化学品含量低于最低刻度时，启动进料泵，将原料储罐内的化学品原料输送至加药桶中，以备后续的使用。

本实用新型通过控制伸缩气缸的行程调节，以压缩空气为动力，不需通电即可达到准确计量的目的，操作简单，省去了人工取化学品的动作，省时省力，节约成本。加药桶的桶壁上设有刻度标志，桶内设有液位感应报警器，液位感应报警器在化学品含量超出上方高液位和下方低液位的两种情况下均报警，从而使化学品添加能够很好地进行实时监控。当加药桶内的化学品含量低于最低刻度时，启动进料泵，将原料储罐内的化学品原料输送至加药桶中，以备后续的使用。本实用新型的原料储罐可根据所要添加的化学品种类随时进行替换，加药机构、加药桶、原料储罐的容积可根据实际所需添加的化学品的添加量进行选择，适用性强，更换方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，用于向碎浆机(12)内注入所需化学品，其特征在于，该装置包括机架(1)，设于机架(1)内的加药机构(2)、伸缩气缸(5)、控制器(3)和加药桶(9)，所述的加药机构(2)包括壳体(21)和活塞(22)，所述的壳体(21)的一端设有输液管连接孔，另一端设有通孔，所述的输液管连接孔通过一条液体管路连接所述的加药桶(9)，所述的输液管连接孔通过另一条液体管路连接碎浆机(12)，所述的控制器(3)连接伸缩气缸(5)，所述的伸缩气缸(5)的连杆伸入通孔后固定连接活塞(22)，两条液体管路分别设有单向阀(6)，所述的加药桶(9)的桶壁上设有刻度标志(91)，加药桶(9)的桶内设有液位感应报警器(92)。

2.根据权利要求1所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的壳体(21)的一端设有一个输液管连接孔，所述的输液管连接孔连接一个输液管(7)，所述的输液管(7)的另一端设有两个分支，一个分支为抽取管路(71)，一个分支为注入管路(72)，所述的抽取管路(71)的另一端设于加药桶(9)内，所述的注入管路(72)的另一端设于碎浆机(12)的顶部，抽取管路(71)、注入管路(72)分别设有单向阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的机架(1)的外部设有进料泵(11)和原料储罐(14)，所述的原料储罐(14)与进料泵(11)连接，所述的进料泵(11)通过进料管道(10)与加药桶(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的机架(1)的一侧板底部设有连接孔，所述的加药桶(9)的底部设置进料孔，所述的进料管道(10)伸入对应连接孔后伸入输入孔中。

5.根据权利要求4所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的进料管道(10)与进料孔内壁之间设有环形间隙。

6.根据权利要求1所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的液位感应报警器(92)为压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的壳体(21)为透明结构，所述的壳体(21)上设有刻度线(23)。

8.根据权利要求1所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的壳体(21)的一端设有两个输液管连接孔，两个输液管连接孔各自分别连接一个输液管(7)，一个输液管(7)的另一端设于加药桶(9)内，另一个输液管(7)的另一端设于碎浆机(12)的顶部，两个输液管(7)各自的端部分别设有单向阀(6)。

9.根据权利要求1所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的机架(1)的底部设有滚轮(13)。

10.根据权利要求1所述的一种用于碎浆工艺的化学品添加装置，其特征在于，所述的机架(1)的一侧外壁设有把手(4)。

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