CN204714510U - 原料储液罐群可视化自动检测与控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原料储液罐群可视化自动检测与控制系统，原料储液罐的罐体上设置有液位指示管；所述的液位指示管分别连接罐体的上部与底部并呈“U”型与罐体内腔连通；所示的液位指示管与罐体底部的连接处设置有压力传感器；所述的罐体的顶部设置有排气管；所述的罐体的上部设置有注入电磁阀；罐体的底部设置有输出电磁阀；所述的注入电磁阀、输出电磁阀以及压力传感器分别与弱电箱电路连接。本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，整个操作过程仅需在液体原料加注时人工将罐车输送软管与罐体注入端对接，其余所有步骤均可在控制室由计算机远程控制，并实时观察液位状态。

Description

原料储液罐群可视化自动检测与控制系统

技术领域

本实用新型涉及自动化控制领域，尤其是一种原料储液罐群可视化自动检测与控制系统。

背景技术

目前涂料企业原料储液罐群基本采用简单的人工观察液位和高液位告警装置，液体原料加注和输出均由人工控制；不仅工作效率低，准确度不足，而且对操作工人的健康有不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种原料储液罐群可视化自动检测与控制系统，不仅能够很好的提高工作效率而且准确的高，安全可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料储液罐群可视化自动检测与控制系统，包括多个原料储液罐、与多个原料储液罐电路连接的弱电箱以及与弱电箱相连接的计算机；所述的原料储液罐的罐体上设置有液位指示管；所述的液位指示管分别连接罐体的上部与底部并呈“U”型与罐体内腔连通；所示的液位指示管与罐体底部的连接处设置有压力传感器；所述的罐体的顶部设置有排气管；所述的罐体的上部设置有注入电磁阀；罐体的底部设置有输出电磁阀；所述的注入电磁阀、输出电磁阀以及压力传感器分别与弱电箱电路连接。

进一步的说，为了能够方便计算机准确的对每个原料储液罐进行识别，本实用新型所述的弱电箱内设置有数据交换器；所述的数据交换器分别对每个原 料储液罐进行编码；所述的数据交换器的输出端连接至计算机。

再进一步的说，为了便于在系统出错时进行维修操作，本实用新型所述的注入电磁阀的前端或后端以及输出电磁阀的前端或后端分别串接有一个手动阀门。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，整个操作过程仅需在液体原料加注时人工将罐车输送软管与罐体注入端对接，其余所有步骤均可在控制室由计算机远程控制，并实时观察液位状态。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型原料储液罐的结构示意图；

图中：1、罐体；2、注入电磁阀；3、输出电磁阀；4、压力传感器；5、液位指示管；6、排气管；7、弱电箱；8、计算机。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种原料储液罐群可视化自动检测与控制系统，包括4个原料储液罐、弱电箱7以及与弱电箱7相连接的计算机8；每个原料储液罐的罐体1上设置有用于人工观察的液位指示管5；液位指示管5分别连接罐体1的上部与底部并呈“U”型与罐体1内腔连通；所示的液位指示管5与罐体1底部的连接处设置有压力传感器4；由于人工观察液位管与罐体1上下连通，形成U型 环路，因此，其显示的液位和底部的压力与罐体内部是完全一致的。随着液位的上下变动，压力传感器所采集的数据同步变化。

如图2所示，罐体1的顶部设置有排气管6，排气管6能够有效防止在注入液体时由液体的压力问题所引起的安全隐患；罐体1的上部设置有注入电磁阀2；罐体的底部设置有输出电磁阀3；注入电磁阀2、输出电磁阀3以及压力传感器4分别与弱电箱7电路连接。为了能够方便计算机准确的对每个原料储液罐进行识别，弱电箱内设置有数据交换器；数据交换器分别对每个原料储液罐进行编码；之后经传输到计算机，经过程序换算可得到液位信息，反映到屏幕上。

工作时，当某储液罐液位上升时，压力传感器数据升高，电脑屏幕上对应罐号的象形图标液位同步升高，且颜色渐趋黄红。当液位高于高液位告警线时，电脑蜂鸣器告警，注入电磁阀自动关闭；当某储液罐液位下降时，压力传感器数据减小，电脑屏幕上对应罐号象形图标液位同步降低，且颜色渐趋黄红。当液位低于低液位告警线时，电脑蜂鸣器告警，输出电磁阀自动关闭。

电脑显示的高、低液位告警线之间的区域为安全生产区间。在此区间内注入电磁阀处于常闭状态，需要加注液体原料时，可手动点击注入电磁阀开按钮；输出电磁阀处于常开状态，由生产线控制系统控制原料的输出，必要时可手动点击输出电磁阀关按钮。

为了便于在系统出错时进行维修操作，注入电磁阀的前端或后端以及输出电磁阀的前端或后端分别串接有一个手动阀门，以此作为系统的冗余安全装置，在系统出错或检修时人工操作。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质 和范围。

Claims (3)

1.一种原料储液罐群可视化自动检测与控制系统，其特征在于：包括多个原料储液罐、与多个原料储液罐电路连接的弱电箱(7)以及与弱电箱相连接的计算机(8)；所述的原料储液罐的罐体(1)上设置有液位指示管(5)；所述的液位指示管(5)分别连接罐体(1)的上部与底部并呈“U”型与罐体(1)内腔连通；所述的液位指示管(5)与罐体(1)底部的连接处设置有压力传感器(4)；所述的罐体(1)的顶部设置有排气管(6)；所述的罐体(1)的上部设置有注入电磁阀(2)；罐体(1)的底部设置有输出电磁阀(3)；所述的注入电磁阀(2)、输出电磁阀(3)以及压力传感器(4)分别与弱电箱(7)电路连接。

2.如权利要求1所述的原料储液罐群可视化自动检测与控制系统，其特征在于：所述的弱电箱(7)内设置有数据交换器；所述的数据交换器分别对每个原料储液罐进行编码；所述的数据交换器的输出端连接至计算机(8)。

3.如权利要求1所述的原料储液罐群可视化自动检测与控制系统，其特征在于：所述的注入电磁阀(2)的前端或后端以及输出电磁阀(3)的前端或后端分别串接有一个手动阀门。