CN207764052U - 多功能玻璃钢罐试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能玻璃钢罐试压装置，它包括水箱，在所述水箱正面设有控制柜，在所述控制柜上设有液晶显示屏，在所述液晶显示屏下方的控制柜上设有控制开关，在所述控制柜上方设有报警器，在所述控制柜一侧设有温度计，另一侧设有液位计，在所述水箱上设有泄压管路、回流管路和水泵管路，在所述泄压管路上设有手动阀Ⅰ和电磁阀Ⅰ，在所述回流管路上设有手动阀Ⅱ和电磁阀Ⅱ，在所述水泵管路上设有水泵和手动阀Ⅲ，在所述泄压管路和回流管路上设有压力表，所述泄压管路、回流管路和水泵管路组成测试管路，所述测试管路至少设有一个。本实用新型一次可测试多个罐体，效率高，自动化操作，使用安全。

Description

多功能玻璃钢罐试压装置

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置，具体涉及一种玻璃钢罐试压装置。

背景技术

在对高分子复合玻璃钢罐的性能检测中，有一项性能为疲劳试验：即罐体所能承受在固定时间内循环向罐体加压并降压后无渗漏的次数。该性能是玻璃钢罐核心性能之一，直接影响罐体使用寿命，因此该项目的有效检测十分重要。

传统方法：将罐体充满水，至于试验区，通过两个电磁阀和计数器对罐体进行测验。其缺点是：①一套装置一次只能测试一个罐体，效率低；②需要人工值守并记录计数器数据；③需要定时补水并控制水温。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一次可测试多个罐体，效率高，自动化操作，使用安全的多功能玻璃钢罐试压装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的多功能玻璃钢罐试压装置，它包括水箱，在所述水箱正面设有控制柜，在所述控制柜上设有液晶显示屏，在所述液晶显示屏下方的控制柜上设有控制开关，在所述控制柜上方设有报警器，在所述控制柜一侧设有温度计，另一侧设有液位计，在所述水箱上设有泄压管路、回流管路和水泵管路，在所述泄压管路上设有手动阀Ⅰ和电磁阀Ⅰ，在所述回流管路上设有手动阀Ⅱ和电磁阀Ⅱ，在所述水泵管路上设有水泵和手动阀Ⅲ，在所述泄压管路和回流管路上设有压力表，所述泄压管路、回流管路和水泵管路组成测试管路，所述测试管路至少设有一个。

所述泄压管路、回流管路和水泵管路一端都与水箱相连，所述水泵管路另一端与回流管路相连，所述回流管路另一端与泄压管路相连，所述泄压管路的另一端为测试端。

在所述泄压管路上设有压力表Ⅰ。

在所述回流管路上设有压力表Ⅱ。

本实用新型的测试方法是：

①将罐体装满水，按要求连接至测试端；

②开启手动阀Ⅰ、手动阀Ⅱ、手动阀Ⅲ；

③开启水泵，开启测试；

④升压：电磁阀Ⅱ自动开启，同时电磁阀Ⅰ自动关闭，水由水泵从水箱经手动阀Ⅲ、电磁阀Ⅱ、手动阀Ⅰ进入罐体，调节手动阀Ⅱ，使得压力表Ⅱ读数满足测试要求；

⑤泄压：电磁阀Ⅰ自动开启，电磁阀Ⅱ自动关闭，水由罐体经手动阀Ⅰ、电磁阀Ⅰ回至水箱，调节手动阀Ⅰ，使得压力表Ⅰ读书满足测试要求。

⑥电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅰ连锁完成一次启闭，信号传入控制器，计数器+1；

⑦循环④、⑤步骤，计数器自动计数。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用控制柜，可以实现自动化操作，采用报警器，用于测试出现故障时提示，采用温度计，用于测量水箱内温度，当温度过高时，自动开启阀门进补水，采用液位计，用于观察水箱内液位，当液位下降到一定程度时，自动打开补水装置，采用多个测试管路，可一次性根据规格型号测试多个罐体，效率高，测试端通过高压软管和工装连接罐体，本装置操作简单方便，不需要人工值守，使用安全，整体美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的多功能玻璃钢罐试压装置，它包括水箱1，在所述水箱1正面设有控制柜2，在所述控制柜2上设有液晶显示屏3，在所述液晶显示屏3下方的控制柜2上设有控制开关4，在所述控制柜2上方设有报警器5，在所述控制柜2一侧设有温度计6，另一侧设有液位计7，在所述水箱1上设有泄压管路8、回流管路9和水泵管路10，在所述泄压管路8上设有手动阀Ⅰ11和电磁阀Ⅰ12，在所述回流管路9上设有手动阀Ⅱ13和电磁阀Ⅱ14，在所述水泵管路10上设有水泵15和手动阀Ⅲ16，在所述泄压管路8和回流管路9上设有压力表，所述泄压管路8、回流管路9和水泵管路10组成测试管路，所述测试管路至少设有一个；所述泄压管路8、回流管路9和水泵管路10一端都与水箱1相连，所述水泵管路10另一端与回流管路9相连，所述回流管路9另一端与泄压管路8相连，所述泄压管路8的另一端为测试端；在所述泄压管路8上设有压力表Ⅰ17；在所述回流管路9上设有压力表Ⅱ18。本实用新型整体结构设置合理，采用控制柜，可以实现自动化操作，采用报警器，用于测试出现故障时提示，采用温度计，用于测量水箱内温度，当温度过高时，自动开启阀门进补水，采用液位计，用于观察水箱内液位，当液位下降到一定程度时，自动打开补水装置，采用多个测试管路，可一次性根据规格型号测试多个罐体，效率高，测试端通过高压软管和工装连接罐体，本装置操作简单方便，不需要人工值守，使用安全，整体美观。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.多功能玻璃钢罐试压装置，其特征在于：它包括水箱（1），在所述水箱（1）正面设有控制柜（2），在所述控制柜（2）上设有液晶显示屏（3），在所述液晶显示屏（3）下方的控制柜（2）上设有控制开关（4），在所述控制柜（2）上方设有报警器（5），在所述控制柜（2）一侧设有温度计（6），另一侧设有液位计（7），在所述水箱（1）上设有泄压管路（8）、回流管路（9）和水泵管路（10），在所述泄压管路（8）上设有手动阀Ⅰ（11）和电磁阀Ⅰ（12），在所述回流管路（9）上设有手动阀Ⅱ（13）和电磁阀Ⅱ（14），在所述水泵管路（10）上设有水泵（15）和手动阀Ⅲ（16），在所述泄压管路（8）和回流管路（9）上设有压力表，所述泄压管路（8）、回流管路（9）和水泵管路（10）组成测试管路，所述测试管路至少设有一个。

2.根据权利要求1所述的多功能玻璃钢罐试压装置，其特征在于：所述泄压管路（8）、回流管路（9）和水泵管路（10）一端都与水箱（1）相连，所述水泵管路（10）另一端与回流管路（9）相连，所述回流管路（9）另一端与泄压管路（8）相连，所述泄压管路（8）的另一端为测试端。

3.根据权利要求1所述的多功能玻璃钢罐试压装置，其特征在于：在所述泄压管路（8）上设有压力表Ⅰ（17）。

4.根据权利要求1所述的多功能玻璃钢罐试压装置，其特征在于：在所述回流管路（9）上设有压力表Ⅱ（18）。