CN210626212U - 一种压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力测试装置，包括水箱、进水水路及出水水路，进水水路和出水水路之间接入测试样品。进水水路上设有气液增压泵、第一控制阀及压力储能罐；出水水路上设有第二控制阀；还包括与气液增压泵连通的气路，其为气液增压泵提供压力，气路与压缩气源连通。通过气液增压泵为测试系统提供压力，当测试系统达到设定压力后，气液增压泵关闭，测试系统进入保压测试阶段，此时由压力储能罐提供压力。由于气液增压泵不是持续工作的，所以能耗低，也不会有大量的热能产生而使得水温升高；同时，通过气路为气液增压泵提供压力，便于实现压力的恒定升速。从根本上避免了由变频水泵引起的耗能大、增加水温、压力升速不均衡、可靠性低的问题。

Description

一种压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种压力测试装置，用于净水机的压力性能测试。

背景技术

在净水机的压力性能测试中，产品的静压压力测试和破裂压力测试是必需检测的项目。这两个测试项目的特点是高压力、低流量。现有测试装置的测试方案参照图1，包括顺次连接、且闭环的水箱100、进水水路200、测试样品400及出水水路300。进水水路200上依次设有变频水泵210、进水电磁阀220及压力传感器230，进水水路200的一端与水箱100连通、另一端与测试样品400的进水口410连通。出水水路300上设有泄压电磁阀310，出水水路300的一端与测试样品400的出水口420连通、另一端与水箱100连通。测试过程中，变频水泵210为整个测试系统提供动力和压力，当测试系统达到静压压力后，变频水泵210继续工作。

现有测试装置具有以下不足：

1、测试系统压力由变频水泵210提供，由于净水机的测试压力高达2.76MPa，对于变频水泵210的性能要求很高，水泵工作条件比较恶劣；在保压过程中，变频水泵210需要持续处于工作状态，消耗大量能源；

2、在变频水泵210工作过程中，有大量能量转换为热能，引起水温的提升；为了满足测试水温要求，测试系统需要额外增加装置以平衡水温；

3、测试过程中要求压力按照恒定升压速度升速，并在规定时间内达到指定压力，并以指定压力保持设定时间；现有的测试装置随着压力的逐步增加，很难实现恒定压力升速；

4、若测试样品400爆破，变频水泵210仍在工作，系统失压冲击较大，并有一定危险性。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种压力测试装置，其通过气液增压泵为测试系统提供压力，通过压力储能罐为测试系统提供保压测试压力，从根本上避免了由变频水泵引起的耗能大、增加水温、压力升速不均衡、可靠性低的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种压力测试装置，包括水箱、进水水路及出水水路；所述进水水路的一端与所述水箱连通、另一端与测试样品的进水口连通；所述出水水路的一端与所述水箱连通、另一端与测试样品的出水口连通；所述进水水路上设有气液增压泵、第一控制阀及压力储能罐；所述出水水路上设有第二控制阀；还包括气路，其与所述气液增压泵连通、为所述气液增压泵提供压力，所述气路与压缩气源连通。

进一步的，所述进水水路上设有手动高压阀。

进一步的，所述进水水路上靠近所述测试样品的一端设有第一闸阀；所述出水水路上靠近所述测试样品的一端设有第二闸阀。

进一步的，所述进水水路和所述出水水路之间设有切换支路，所述切换支路上设有第三控制阀，所述切换支路的一端位于所述压力储能罐和所述第一闸阀之间、另一端位于所述第二控制阀和所述第二闸阀之间。

进一步的，所述气路上设有第四控制阀、气体比例阀及第一单向阀。

进一步的，所述气路上并联有手动支路，所述手动支路上设有手动气体调节阀及第二单向阀。

进一步的，所述气路靠近所述气液增压泵的一端设有第五控制阀。

进一步的，所述第一控制阀和所述第二控制阀均为气控阀。

进一步的，所述测试样品置于测试柜体内，所述测试柜体内设有摄像头。

进一步的，所述测试柜体上设有防爆玻璃，所述防爆玻璃处设有钢丝网。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种压力测试装置，通过气液增压泵为测试系统提供压力，当测试系统达到设定压力后，气液增压泵关闭，测试系统进入保压测试阶段，此时由压力储能罐为测试系统提供压力。由于气液增压泵不是持续工作的，所以能耗低，也不会有大量的热能产生而使得水温升高；同时，通过气路为气液增压泵提供压力，便于实现压力的恒定升速。本实用新型从根本上避免了由变频水泵引起的耗能大、增加水温、压力升速不均衡、可靠性低的问题。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中压力测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型压力测试装置实施例的结构示意图。

其中，

图1中，100-水箱，200-进水水路，210-变频水泵，220-进水电磁阀，230-压力传感器，300-出水水路，310-泄压电磁阀，400-测试样品，410-进水口，420-出水口；

图2中，100-水箱，200-进水水路，210-气液增压泵，220-手动高压阀，230-第一控制阀，240-第一压力传感器，250-压力储能罐，260-第一闸阀，300-出水水路，310-第二控制阀，320-第二闸阀，400-测试样品，410-进水口，420-出水口，500-气路，510-空气过滤器，520-压力表，530-第四控制阀，540-气体比例阀，550-第一单向阀，560-第五控制阀，570-第二压力传感器，580-手动支路，581-手动气体调节阀，582-第二单向阀，600-切换支路，610-第三控制阀，700-测试柜体，800-摄像头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开一种压力测试装置，其用于对测试样品，如净水机，进行压力测试。该压力测试装置既能够进行静压压力测试，也能够进行破裂压力测试。参照图2，压力测试装置包括水箱100、进水水路200及出水水路300，进水水路200的一端与水箱100连通、另一端与测试样品400的进水口410连通；出水水路300的一端与水箱100连通、另一端与测试样品400的出水口420连通。进水水路200上设有气液增压泵210、第一控制阀230及压力储能罐250；出水水路300上设有第二控制阀310；压力测试装置还包括与气液增压泵210连通的气路500，其为气液增压泵210提供压力，气路500与压缩气源连通。当压力测试装置进行保压测试时，气液增压泵210停止，此时由压力储能罐250为压力测试装置提供压力。由于气液增压泵210不是持续工作的，所以能耗低，也不会有大量的热能产生而使得水温升高；同时，通过气路500为气液增压泵210提供压力，便于实现压力的恒定升速。从根本上避免了由变频水泵引起的耗能大、增加水温、压力升速不均衡、可靠性低的问题。

气路500上设有第四控制阀530、气体比例阀540及第一单向阀550，压缩气源依次流经第四控制阀530、气体比例阀540及第一单向阀550，最终进入气液增压泵210内，为气液增压泵210提供压力。通过调节气体比例阀540，可以精确控制气液增压泵210的压力升速，实现压力的恒定升速。

进水水路200上设有第一压力传感器240，第一压力传感器240位于气液增压泵210之后、压力储能罐250之前，用于检测反馈进水水路200上的压力；气路500上设有第二压力传感器570，第二压力传感器570设于第一单向阀550之后，用于检测反馈气路500上的压力；以实现压力的精确控制。

进水水路200上靠近测试样品400的一端设有第一闸阀260，第一闸阀260优选为手动闸阀；出水水路300上靠近测试样品400的一端设有第二闸阀320，第二闸阀320优选为手动闸阀。进水水路200和出水水路300之间设有切换支路600，切换支路600上设有第三控制阀610，切换支路600的一端位于压力储能罐250和第一闸阀260之间、另一端位于第二控制阀310和第二闸阀320之间。

压力测试装置的测试过程依次包括第一排气阶段、备压阶段、第二排气阶段、保压测试阶段及泄压阶段，以下对各个测试阶段进行详述：

将压力测试装置与测试产品400连接后，进水水路200、出水水路300以及测试样品400内部的管路上都会存有气体，在存有气体的情况下进行压力测试是不符合测试要求的，所以在压力测试之前，需要将这些气体排掉。第一排气阶段用于排除进水水路200和出水水路300内的气体，第二排气阶段用于排除测试样品400内部的气体。

当压力测试装置处于第一排气阶段时，气液增压泵210、第一控制阀230、第三控制阀610及第二控制阀310均开启，第一闸阀260和第二闸阀320关闭，气液增压泵210为测试系统提供压力。运行一段时间后，进水水路200和出水水路300内的气体在气液增压泵210提供的压力作用下被排出。

然后，关闭第二控制阀310，压力测试装置进入备压阶段，测试系统开始建立备压，测试系统在气液增压泵210的作用下压力逐渐增加。当压力上升至设定压力时，备压完成，关闭气液增压泵210。此时压力储能罐250中已经储有足够的压力，为后续测试阶段提供压力。此处需要说明的是，若压力测试装置进行静压压力测试，则此时设定压力为静压压力；若压力测试装置进行破裂压力测试，则此时设定压力为破裂压力。对于净水机而言，静压压力一般为净水机最高工作压力的2倍或1.20MPa；破裂压力为净水机最高工作压力的4倍或2.76MPa。

然后，打开第一闸阀260、第二闸阀320及第二控制阀310，关闭第三控制阀610，压力测试装置进入第二排气阶段，此时压力储能罐250为测试系统提供压力，测试样品400内部的气体在压力储能罐250提供的压力作用下被排出。

然后，关闭第二控制阀310，压力测试装置进入保压测试阶段，此时测试系统的压力仍由压力储能罐250提供。保压测试阶段将持续一段时间，比如10-15min，具体根据测试样品而定。对于静压压力测试而言，若测试样品400在保压测试阶段没有发生破裂，则测试样品400的压力测试合格；若测试样品400在保压测试阶段发生破裂，则测试样品400的压力测试不合格。

最后，打开第二控制阀310，压力测试装置进入泄压阶段。

气液增压泵210仅在前期的第一排气阶段及备压阶段开启，后期的第二排气阶段及保压测试阶段，气液增压泵210均处于关闭状态，测试系统的压力由压力储能罐250提供。由于气液增压泵210不是持续工作的，所以能耗低，也不会有大量的热能产生而使得水温升高；同时，通过气路500为气液增压泵210提供压力，便于实现压力的恒定升速。从根本上避免了由变频水泵引起的耗能大、增加水温、压力升速不均衡、可靠性低的问题。

切换支路600的另一个有益作用在于：其有助于泄压阶段的快速卸压，有助于降低压力对测试系统的冲击，提高压力测试装置的可靠性。

当然，在其他实施例中，第一排气阶段和第二排气阶段可以合成为一个阶段，此种情形下，可以取消切换支路600及第三控制阀610。此时压力测试过程为：

先开启气液增压泵210、第一控制阀320、第一闸阀260、第二闸阀320及第二控制阀310，进水水路200、出水水路300及测试样品400内部的气体在气液增压泵210提供的压力作用下被排出；

然后，关闭第一闸阀260、第二闸阀320及第二控制阀310，压力测试装置进入备压阶段，测试系统开始建立备压，测试系统在气液增压泵210的作用下压力逐渐增加。当压力上升至设定压力时，备压完成，关闭气液增压泵210。此时压力储能罐250中已经储有足够的压力，为后续测试阶段提供压力；

然后，开启第一闸阀260和第二闸阀320，压力测试装置进入保压测试阶段，此时测试系统的压力仍由压力储能罐250提供；

最后，打开第二控制阀310，压力测试装置进入泄压阶段。

该压力测试装置为了满足研发测试需求，提高测试灵活性，在进水水路200上设置手动高压阀220，可以通过手动的方式对测试系统进行调节。手动高压阀220设于气液增压泵210和第一控制阀230之间。

同样为了满足研发测试需求，提高测试灵活性，气路500上并联有手动支路580，手动支路580上设有手动气体调节阀581及第二单向阀582。当气路500采用手动调节的方式时，将气体比例阀540和第一单向阀550关闭、手动气体调节阀581和第二单向阀582开启即可。

本实施例中，第四控制阀530设于气体比例阀540和手动气体调节阀581之前，第四控制阀530可以同时控制气体比例阀540和手动气体调节阀581所在支路的开停。当然，在其他实施例中，可以在气体比例阀540和手动气体调节阀581所在支路分别设置控制阀，以分别对每个支路进行控制。

气路500靠近气液增压泵210的一端设有第五控制阀560，当第四控制阀530关闭后，虽然不会再有新的压缩气源进入气路500内，但是，与气液增压泵210靠近的一段气路管线中的气体可能会发生逆流而进入单向阀内，这对气路500是有不利影响的，而第五控制阀560则可以有效避免这种情况的发生。

气路500靠近压缩气源的一端还设有空气过滤器510和压力表520，空气过滤器510用于过滤进入气路500内的气体，压力表520用于实时监测、显示气路500内的压力。

现有技术中通过电磁阀来控制水路，电磁阀在开启和关闭瞬间对测试系统的压力冲击较大、降低测试系统的可靠性。本实施例中，第一控制阀230、第二控制阀310及第三控制阀610均采用气控阀，通过气控阀来控制水路，在气控阀开启和关闭时，可以有效缓冲压力变化对测试系统的冲击，有助于提升测试系统的可靠性。

第四控制阀530和第五控制阀560采用电磁阀，可以提升测试系统的可靠性和灵敏性。

本实施例将测试样品400置于测试柜体700内，测试柜体700内设有摄像头800。这样，压力测试装置在保压测试阶段时，摄像头800能够全程记录测试样品400的测试过程，有效监控测试样品400起初失效部位和失效过程，该影像资料对后续的实验分析是很有价值的。

测试柜体700上设有防爆玻璃（未图示），防爆玻璃处设有钢丝网（未图示）。一旦测试样品400发生破裂，防爆玻璃和钢丝网可以有效保护试验人员的人身安全，提高压力测试装置的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压力测试装置，包括水箱、进水水路及出水水路；所述进水水路的一端与所述水箱连通、另一端与测试样品的进水口连通；所述出水水路的一端与所述水箱连通、另一端与测试样品的出水口连通；其特征在于，

所述进水水路上设有气液增压泵、第一控制阀及压力储能罐；

所述出水水路上设有第二控制阀；

还包括气路，其与所述气液增压泵连通、为所述气液增压泵提供压力，所述气路与压缩气源连通。

2.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于，

所述进水水路上设有手动高压阀。

3.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于，

所述进水水路上靠近所述测试样品的一端设有第一闸阀；

所述出水水路上靠近所述测试样品的一端设有第二闸阀。

4.根据权利要求3所述的压力测试装置，其特征在于，

所述进水水路和所述出水水路之间设有切换支路，所述切换支路上设有第三控制阀，所述切换支路的一端位于所述压力储能罐和所述第一闸阀之间、另一端位于所述第二控制阀和所述第二闸阀之间。

5.根据权利要求1所述的压力测试装置，其特征在于，

所述气路上设有第四控制阀、气体比例阀及第一单向阀。

6.根据权利要求5所述的压力测试装置，其特征在于，

所述气路上并联有手动支路，所述手动支路上设有手动气体调节阀及第二单向阀。

7.根据权利要求6所述的压力测试装置，其特征在于，

所述气路靠近所述气液增压泵的一端设有第五控制阀。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的压力测试装置，其特征在于，

所述第一控制阀和所述第二控制阀均为气控阀。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的压力测试装置，其特征在于，

所述测试样品置于测试柜体内，所述测试柜体内设有摄像头。

10.根据权利要求9所述的压力测试装置，其特征在于，

所述测试柜体上设有防爆玻璃，所述防爆玻璃处设有钢丝网。

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