CN212134362U - 一种压缩机壳体的耐压测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机检测的技术领域，具体涉及一种压缩机壳体的耐压测量装置，包括用于放置压缩机壳体的机体及安装于所述机体的调压组件，所述调压组件包括三联件、电磁阀、电气转换器、气液增压泵、单向阀及泄压阀，所述电磁阀的一端与所述三联件连通，所述电磁阀的另一端与所述电气转换器连通，所述气液增压泵的控制端连接所述电气转换器，所述气液增压泵的输出端与所述单向阀的输入端连通，所述单向阀的输出端分别与所述泄压阀和所述压缩机壳体连通。本实用新型能够准确检测压缩机壳体耐压强度是否满足设计要求，以便准确校核压缩机壳体材料厚度以及焊接的质量，无需对压缩机壳体的不同部位多次测量，有助于减少人力和时间。

Description

一种压缩机壳体的耐压测量装置

技术领域

本实用新型属于压缩机检测的技术领域，具体涉及一种压缩机壳体的耐压测量装置。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。压缩机壳体应具有足够的机械强度，由于压缩机运转过程中，壳体与高压腔需要承受同样的高压状态，对其外壳厚度需有一定的安全裕量，并且其焊接部位也应经受住在异常情况时可能出现的各种情况。

发明人发现现有的方法至少存在以下缺陷：采用目测或洛氏硬度检测以及人工机械手动按压爆破试验，人工目测存在较大的不确定因素，对顶盖焊接焊缝和密封钉焊接焊缝的强度不能做出准确判断，而通过洛氏硬度检测的硬度重复性较差，对压缩机壳体造成一定的损伤，且需在不同部位测量数次，需要耗费大量的人力和时间；而使用人工机械手动按压爆破则存在一定的安全性且压力过高时容易疲劳导致无法继续施压，同时传统机械增压通常采用液-液增压方式，液压油作为介质，壳体爆破后液压油会四处飞溅，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种压缩机壳体的耐压测量装置，通过使用自来水作为介质，在操作屏上设定需要压力值以后即可自动对压缩机壳体缓慢加压，直至其爆破。无需人工对压缩机壳体的不同部位多次测量，有助于减少人力和时间；也避免了人工机械按压而带来的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机壳体的耐压测量装置，包括用于放置压缩机壳体的机体及安装于所述机体的调压组件，所述调压组件包括三联件、电磁阀、电气转换器、气液增压泵、单向阀及泄压阀，所述电磁阀的一端与所述三联件连通，所述电磁阀的另一端与所述电气转换器连通，所述气液增压泵的控制端连接所述电气转换器，所述气液增压泵的输出端与所述单向阀的输入端连通，所述单向阀的输出端分别与所述泄压阀和所述压缩机壳体连通。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述机体包括腔体和安全门，所述腔体设置有多个开口，所述安全门密封所述开口。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述安全门为直角双开安全门，所述安全门铰接在所述开口，所述安全门上设置有防爆观察窗。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述开口的数量为两个，两个所述开口之间的夹角为直角或钝角。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述机体设置有压力显示装置，所述压力显示装置包括压力表和压力传感器，所述压力传感器设置在靠近所述压缩机壳体的管道，所述压力传感器与所述压力表连接。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述机体的底部设置有水槽，所述水槽与所述气液增压泵的输入端连接。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述三联件的输入端连接有气源，所述气液增压泵的输入端连接自来水。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述耐压测量装置还包括控制装置，所述调压组件与所述控制装置通讯连接。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述控制装置为PLC控制器或嵌入式控制器。

作为本实用新型所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置的一种改进，所述电磁阀为二位三通电磁阀。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括用于放置压缩机壳体的机体及安装于所述机体的调压组件，所述调压组件包括三联件、电磁阀、电气转换器、气液增压泵、单向阀及泄压阀，所述电磁阀的一端与所述三联件连通，所述电磁阀的另一端与所述电气转换器连通，所述气液增压泵的控制端连接所述电气转换器，所述气液增压泵的输出端与所述单向阀的输入端连通，所述单向阀的输出端分别与所述泄压阀和所述压缩机壳体连通。由于人工目测存在较大的不确定因素，对顶盖焊接焊缝和密封钉焊接焊缝的强度不能做出准确判断，而通过洛氏硬度检测的硬度重复性较差，对压缩机壳体造成一定的损伤，且需在不同部位测量数次，需要耗费大量的人力和时间，而使用人工机械手动按压爆破则存在一定的安全性且压力过高时容易疲劳导致无法继续按压，同时传统机械增压通常采用液-液增压方式，以液压油作为试验介质，壳体爆破后液压油会四处飞溅，污染环境。因此，采用气-液增压方式，即，在压缩机壳体注满水的情况下，通过操作屏设定需要的压力，系统自动给气液增压泵逐渐增加输入压力而使得增压泵二次侧不断增压并往压缩机壳体内持续注入液体，系统由于设置有高压止回阀，在增压比一定的情况下，可以逐渐将压缩机内部压力增大至爆破压力；三联件用于将气源干燥净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力，额定的气源压力经过电磁阀，进入到电气转换器，通过电气转换器控制气液增压泵的控制端，即，对气液增压泵的大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压，能增大装置内的液体压力值，由于单向阀控制的高压柱塞泵不断的将液体排出，气液增压泵的输出端的压力大小与空气驱动压力有关，当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，气液增压泵会停止运行，不再消耗空气，当输出压力下降或空气驱动压力增加时，气液增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，即，通过电气转换器控制气液增压泵的控制端，实现调整气液增压泵的输出压力，从而调节壳体内部的压力；其中，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。本实用新型能够准确检测压缩机壳体耐压强度，通过具体的量化试验校核压缩机外壳璧厚是否满足预期的设计，无需对压缩机壳体的不同部位多次测量，有助于减少人力和时间，也避免了机械按压面临的危险和污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型控制原理示意图。

其中：1-三联件；2-电磁阀；3-电气转换器；4-气液增压泵；5-单向阀； 6-泄压阀；7-腔体；71-开口；8-安全门；9-压力显示装置。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～2对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种压缩机壳体的耐压测量装置，包括用于放置压缩机壳体的机体及安装于机体的调压组件，调压组件包括三联件1、电磁阀2、电气转换器3、气液增压泵4、单向阀5及泄压阀6，电磁阀2的一端与三联件1连通，电磁阀2的另一端与电气转换器3连通，气液增压泵4的控制端连接电气转换器3，气液增压泵4的输出端与单向阀5的输入端连通，单向阀5的输出端分别与泄压阀6和压缩机壳体连通。由于人工目测存在较大的不确定因素，对顶盖焊接焊缝和密封钉焊接焊缝的强度不能做出准确判断，而通过洛氏硬度检测的硬度重复性较差，对压缩机壳体造成一定的损伤，且需在不同部位测量数次，需要耗费大量的人力和时间；而使用人工机械手动按压爆破则存在一定的安全性且压力过高时容易疲劳导致无法继续按压，同时传统机械增压通常采用液-液增压方式，液压油作为介质，壳体爆破后液压油会四处飞溅，污染环境。因此，采用气-液增压方式，即，在压缩机壳体注满水的情况下，通过控制系统设定给气液增压泵逐渐增加气体压力而使得增压泵二次侧不断往压缩机壳体内继续注入液体，系统由于设置有高压止回阀，在增压比一定的情况下，可以逐渐将压缩机内部压力增大至爆破压力；三联件1用于将气源干燥净化过滤和减压至额定的气源压力进入电磁阀2，并将设置好的额定压力进入到电气转换器3，通过电气转换器3控制气液增压泵4 的输入端，即，对气液增压泵4的大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压，能增大装置内的液体压力值，由于单向阀5控制的高压柱塞泵不断的将液体排出，气液增压泵4的输出端的压力大小与空气驱动压力有关，当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，气液增压泵4会停止运行，不再消耗空气，当输出压力下降或空气驱动压力增加时，气液增压泵4会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，即，通过电气转换器3控制气液增压泵4的控制端，实现调整气液增压泵4的输出压力，从而控制压缩机壳体内部的极限压力；其中，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

于本实施例中，充满水至压缩机壳体内，以排尽管内及壳体内残留空气，目的是避免危险，以R410A制冷剂用压缩机壳体为例时，在操作屏上设定压力值为20Mpa和设定保压时间后开始试验，调压组件先控制向压缩机壳体内充满水并排尽残留空气，然后自动根据设定值换算出20MPa压力值所需的额定的空气压力，设备自动控制并缓慢施压至额定的空气压力，则气液增压泵二次侧的压力值也随着空气压力的增大而慢慢增大，直至压力到达20Mpa后停止增压，等压力保持到保压时间为止，当在到达时间前压力突然下降，说明压缩机壳体的耐压强度不合格，此时可以从安全门8上的观察窗观察出压缩机壳体的裂缝中喷出水柱。当保压时间到达，说明压缩机壳体的耐压强度合格，可以泄压拆下压缩机壳体。

在另外的实例中，仍旧以R410A制冷剂用压缩机壳体为例，把设定压力值设为装置最大压力值，再选择慢速增压，调压组件向压缩机壳体内充水，此时压缩机壳体内压力将会缓慢增加，当到达一定值时压缩机壳体会破裂，压力显示装置9会记录下压缩机壳体破裂时的数值，当破裂的压力值远大于标准所需的 20Mpa时，说明压缩机的壳体的耐压强度过高，可以进行调整减小压缩机壳体厚度，达到减轻重量节约成本的效果，当破裂的压力值仅大于标准所需的2～3Mpa 时，说明压缩机的壳体的耐压强度合适，可以适用于R410A制冷剂的压缩机壳体使用。

优选的，机体包括腔体7和安全门8，腔体7设置有多个开口71，安全门8密封开口71。设置多个开口，便于多角度观察试验样品的状态，安全门8防止压缩机壳体内压力过大，导致水柱从裂缝中飞溅到试验场所伤人的情况。

优选的，安全门8为直角双开安全门，安全门8铰接在开口71，安全门8上设置有防爆观察窗。通过直角双开安全门，可以保证压缩壳体在增压的时候，防止压缩机壳体内压力过大，导致水柱从裂缝中飞溅到试验场所伤人的情况，由于采取直角双开结构，可以从安全门8的观察窗处，并从多角度观察试验样品的状态。

优选的，机体设置有压力显示装置9，压力显示装置9包括压力表和压力传感器，压力传感器设置在靠近压缩机壳体的管道，压力传感器与压力表连接。过调压组件能够调节压缩机壳体的内压力，通过压力显示装置9显示壳体内的压力值，调节压缩机壳体试验所需要的额定压力值，通过观察压力显示装置9的变化情况，即可判断压缩机壳体的耐压强度。压力传感器设置在靠近压缩机壳体的管道，有助于提高测量压缩机壳体的压力的准确性。

优选的，三联件1的输入端连接有气源，气液增压泵4的输入端连接自来水。增加气源，便于三联件1将气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力；气液增压泵4的输入端连接自来水，自来水施压的方式，对环境无任何污染，试验介质成本低，对操作人员来说安全性非常高，也无需对压缩机壳体的不同部位多次测量，省时省力，相对于气压在测试样品破裂时更加安全，相对于液压油作介质更加容易获取也更加清洁。

优选的，电磁阀2为二位三通电磁阀。二位三通电磁阀为双线圈控制，一个线圈瞬间通电后关闭电源、阀打开，另一个线圈瞬间通电后关闭电源、阀关闭，可以长时间保持关闭或打开状态，能使线圈寿命更长。

本实用新型还公开了一种压缩机壳体的耐压测量装置的控制方法，包括：

三联件1将气源净化过滤和减压至额定的气源压力，额定的气源压力经过电磁阀2，进入到电气转换器3，通过电气转换器3控制气液增压泵4的控制端；

气液增压泵4往压缩机壳体内充注自来水，通过调整气液增压泵4的输入压力，从而调节压缩机壳体试验所需要的压力。

单向阀5通过泄压阀6将自来水排出。

需要说明的是，本实用新型的控制方法中，三联件1用于将气源干燥净化过滤和减压至额定的气源压力进入电磁阀2，并将设置好的额定压力进入到电气转换器3，通过电气转换器3控制气液增压泵4的输入端，即，对气液增压泵4 的大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压，能增大装置内的液体压力值，由于单向阀5控制的高压柱塞泵不断的将液体排出，气液增压泵4的输出端的压力大小与空气驱动压力有关，当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，气液增压泵4会停止运行，不再消耗空气，当输出压力下降或空气驱动压力增加时，气液增压泵4 会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，即，通过电气转换器3 控制气液增压泵4的控制端，实现调整气液增压泵4的输出压力，从而调节壳体内需求的压力；其中，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

本实用新型的工作原理是：

通过调压组件能够调节压缩机壳体的内压力，通过压力显示装置9显示壳体内的压力值，调节压缩机壳体内的压力达到预期设定值，通过观察压力显示装置9的变化情况，即可判断压缩机壳体的耐压强度是否足够，而且，对压缩机壳体的伤害低，无需对压缩机壳体的不同部位多次测量，省时省力，由于压缩机壳体的耐压强度与压缩机壳体的焊接情况密切相关，故而，也可以快捷精准地测试压缩机壳体的焊缝的焊接强度，本装置使用的是气-液增压方式，介质是水，相对于气压在测试样品破裂时更加安全，相对于传统的液-液增压方式采用液压油做为介质更加容易获取也更加清洁。直角双开门结构使得样品安装的操作空间大大增加而且更容易多角度观察试验中的样品。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的开口71的数量为两个，两个开口71之间的夹角为直角或钝角，机体的底部设置有水槽，水槽与气液增压泵4的输入端连接。两个开口71之间的夹角为直角或钝角，便于用户从多角度观察试验样品的状态，同时，保证腔体7内的空间，避免试验样品与腔体7的内壁接触，有助于提高耐压检测的准确性；机体的底部增加水槽，起到储存试验后的自来水，便于对自来水循环利用，有助于降低试验的成本。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是：本实施例的耐压测量装置还包括控制装置，调压组件与控制装置通讯连接，控制装置为PLC控制器或嵌入式控制器。控制装置与调压组件通讯连接，用于控制调压组件，省去了单独对三联件1、电磁阀2、电气转换器3、气液增压泵4、单向阀5及泄压阀6进行控制，有助于提高工作效率。PLC 控制器用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成；嵌入式控制器由嵌入式微电子技术芯片，包括微处理器芯片、定时器、序列发生器或控制器等一系列微电子器件，来控制的电子设备或装置，能够完成监视、控制等各种自动化处理任务。PLC控制器和嵌入式控制器为市场上能够直接购买得到的型号，可以根据实际应用场景和成本需求，选择PLC控制器或嵌入式控制器作为控制装置。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：包括用于放置压缩机壳体的机体及安装于所述机体的调压组件，所述调压组件包括三联件(1)、电磁阀(2)、电气转换器(3)、气液增压泵(4)、单向阀(5)及泄压阀(6)，所述电磁阀(2)的一端与所述三联件(1)连通，所述电磁阀(2)的另一端与所述电气转换器(3)连通，所述气液增压泵(4)的控制端连接所述电气转换器(3)，所述气液增压泵(4)的输出端与所述单向阀(5)的输入端连通，所述单向阀(5)的输出端分别与所述泄压阀(6)和所述压缩机壳体连通。

2.如权利要求1所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述机体包括腔体(7)和安全门(8)，所述腔体(7)设置有多个开口(71)，所述安全门(8)密封所述开口(71)，所述安全门(8)上设置有防爆观察窗。

3.如权利要求2所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述安全门(8)为直角双开安全门，所述安全门(8)铰接在所述开口(71)。

4.如权利要求2所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述开口(71)的数量为两个，两个所述开口(71)之间的夹角为直角或钝角。

5.如权利要求1所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述机体设置有压力显示装置(9)，所述压力显示装置(9)包括压力表和压力传感器，所述压力传感器设置在靠近所述压缩机壳体的管道，所述压力传感器与所述压力表连接。

6.如权利要求1所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述机体的底部设置有水槽，所述水槽与所述气液增压泵(4)的输入端连接。

7.如权利要求1所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述三联件(1)的输入端连接有气源，所述气液增压泵(4)的输入端连接自来水。

8.如权利要求1所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述耐压测量装置还包括控制装置，所述调压组件与所述控制装置通讯连接。

9.如权利要求1所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述电磁阀(2)为二位三通电磁阀。

10.如权利要求8所述的一种压缩机壳体的耐压测量装置，其特征在于：所述控制装置为PLC控制器或嵌入式控制器。

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