CN103926042B - 抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置 - Google Patents

Abstract

抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置属于油田采油设备检测技术领域。现有装置体积庞大、造价高。本发明在试压泵出油通道上依次安装单向阀和压力表，出油通道通向试验台，在试验台中，由四根支柱与上端盖、下端盖各自的四个固定耳连接构成泵桶固定架；上端盖的下部有圆形沉坑，具有内螺纹的上夹具固定孔位于圆形沉坑中心；下端盖的上部有环形凹坑；在靠近上夹具细长螺杆上端处有柱塞封堵盘，在柱塞封堵盘下部有圆形凸台；柱台位于下夹具上部，在下夹具下部有定位环槽，位于下夹具中心具有内螺纹的通孔为上下夹具连接孔；上夹具细长螺杆上端旋入所述上夹具固定孔，上夹具细长螺杆下端旋入所述上下夹具连接孔；定位套筒的上部嵌入所述定位环槽中。

Description

抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置

技术领域

本发明涉及一种抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置，通过计量渗出油量和测试油压降低量判定抽油泵密封程度，适用于大学、研究所在实验场所对抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性的检测，该检测装置具有造价低、搭建容易、节约空间并检测准确等优点，属于油田采油设备检测技术领域。

背景技术

机械采油简称机采，是油田增产的主要手段，其中采用有杆抽油泵采油是一种应用最为广泛的机采方式。然而，现有抽油泵系统的效率通常不足30%，且因磨损、腐蚀导致油井产液量迅速下降、甚至短期停产。抽油泵工作时的磨损及受到的腐蚀主要发生在泵桶和柱塞这对摩擦副之间，密封性下降，流失量增大。其中的磨损原因还包括在摩擦副之间有细沙进入，为了解决这一技术问题，现有技术采取了诸如增设防砂槽结构、防砂倒角结构等改进抽油泵泵头柱塞结构的措施，这些措施效果如何需要通过密封性及漏失量检测，然后根据检测结果来判断。为此，在该技术领域人们提出一些检测抽油泵漏失量及密封性的技术方案。

现有技术之一是1994年公开的一种“抽油泵密封性及漏失量检测试验台”，如图1所示。在底座1上安装有两个结构相同的夹紧台，其中一个为固定夹紧台2，它位于底座1前端，另一个为移动夹紧台3，它能够相对于固定夹紧台2在底座1上前后移动。油箱4位于底座1后端，由油管5将油箱4与试压泵6连接起来，在油箱4与试压泵6之间建立工作油油路。试压泵6的出油端接有快速接头7。所述底座1纵长8m，横宽0.6m。油箱4能够与移动夹紧台2同步在底座1上移动。采用该检测试验台检测抽油泵时，根据待检抽油泵8的长度，调整移动夹紧台2及油箱4在底座1上的位置，将待检抽油泵8吊装在固定夹紧台3和移动夹紧台2上并固定，由快速接头7在试压泵6与待检抽油泵8之间建立工作油油路，待检抽油泵8出油端位于油箱4上方。启动试压泵6，工作油在试压泵6、快速接头7、待检抽油泵8、油箱4、油管5中形成回路，按照待检抽油泵8及其组件试验国家标准进行待检抽油泵8的密封性和漏失量检测。

现有技术之二是由发表于1994年的一篇题目为“抽油泵漏失量自动测量装置设计”的论文所披露的方案，如图2所示。在第一次投入使用之前需要用纯净水标定该测量装置。采用该测量装置的检测过程如下，开启试压泵6后，由在压力表9上形成的压力信号启动计算机10，计算机10开始计时，此时电磁阀11呈开启状态。待检抽油泵8渗漏的工作油（柴油）从测量筒12全部流入油箱4。到达规定的检测时间时，计算机10立即指令电磁阀11关闭。测量筒12内工作油不断积累，液位逐渐升高，差压变送器13即时将液位信号传送给计算机10，由计算机10处理并给出测量结果。检测结束并打开电磁阀11，放空测量筒12的工作油，等待下一台抽油泵漏失量的测量。整个检测过程完全在计算机10控制下按操作规程自动进行，测量结果在显示器上显示，并由打印机打印出来。

然而，第一种现有技术其检测试验台体积庞大、占地面积大、造价高，并且抽油泵的装卸需要由龙门吊或其他大型起重设备完成。该方案虽然满足检测标准要求，但是，抽油泵的初期设计往往在大学、研究所的实验场所中进行，所述检测试验台则安放在抽油泵的生产厂家或者抽油泵专业检测机构，所以，大学、研究所在抽油泵的研究设计过程中，缺乏这方面的检测装置，研究设计工作无法正常进行。

而第二种现有技术其结构复杂、操作繁琐，电控自动化设备的使用不仅提高其造价，还增加了前期调试及后期维护等工作量。因此，该方案也不适合抽油泵前期设计阶段漏失量及密封性的检测。

发明内容

为了提供一种简易、低成本且操作简单的抽油泵漏失量及密封性检测装置，满足大学、研究所等研究机构在抽油泵设计、试验、改进中对抽油泵漏失量及密封性检测装置的需求，我们发明了一种抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置。

在本发明之抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置中，在试压泵6出油通道上依次安装单向阀和压力表9，出油通道通向试验台，其特征在于，在所述试验台中，如图3、图4所示，上端盖14、下端盖15各自的四个角均有固定耳16，由四根支柱17与上端盖14、下端盖15各自的四个固定耳16连接构成泵桶固定架；上端盖14的下部有圆形沉坑18，如图3所示，在圆形沉坑18中有三种通孔，第一种是位于圆形沉坑18中心的一个具有内螺纹的上夹具固定孔19，第二种是一个进油孔20，第三种是位于圆形沉坑18边缘且彼此等距的若干个泵桶上固定孔21；下端盖15的上部有环形凹坑22，如图4所示，在环形凹坑22中有两种通孔，第一种是一个滴油孔23，第二种是位于环形凹坑22边缘且彼此等距的若干个泵桶下固定孔24，在下端盖15上部被环形凹坑22环绕的部分为定位凸台25；在靠近上夹具26细长螺杆上端处有柱塞封堵盘27，如图5所示，在柱塞封堵盘27下部有圆形凸台28，所述上夹具26细长螺杆、柱塞封堵盘27、圆形凸台28三者同轴；柱台29位于下夹具30上部，如图6所示，在下夹具30下部有定位环槽31，位于下夹具30中心具有内螺纹的通孔为上下夹具连接孔32；上夹具26细长螺杆上端旋入所述上夹具固定孔19，且内外螺纹配合处密封，上夹具26细长螺杆下端旋入所述上下夹具连接孔32；定位套筒33的上部嵌入所述定位环槽31中，所述定位凸台25伸入定位套筒33的下部；敞口体积度量容器34位于所述滴油孔23下方，如图7所示。

本发明其技术效果如下所述。

先将被测柱塞、泵桶安装到本发明之抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置中的试验台上。去掉被测柱塞的两个阀端，将柱塞的圆管状柱塞体35固定于上夹具26、下夹具30之间，如图7所示。上夹具26细长螺杆的柱塞封堵盘27下面的部分自圆管状柱塞体35中穿过，位于柱塞封堵盘27下部的圆形凸台28探入圆管状柱塞体35的上端。位于下夹具30上部的柱台29伸入圆管状柱塞体35的下端。旋转下夹具30，使上夹具26细长螺杆下端紧紧旋入上下夹具连接孔32，在圆管状柱塞体35的环形上端面与柱塞封堵盘27下部的周边环形平面之间形成密封状态。将泵桶36固定于上端盖14、下端盖15之间，如图8所示。泵桶36的上端伸入上端盖14下部的圆形沉坑18中，在泵桶36上端环形端面上有彼此等距、并与位于圆形沉坑18边缘上的彼此等距的若干个泵桶上固定孔21对应的若干个螺孔，用若干个螺栓一一穿过所述泵桶上固定孔21旋入所述螺孔，将泵桶36与上端盖14固定在一起，并且，二者的接触面呈密封状态。泵桶36的下端落入下端盖15上部环形凹坑22中，并由定位凸台25定位，在泵桶36下端环形端面上有彼此等距、并与位于环形凹坑22边缘且彼此等距的若干个泵桶下固定孔24对应的若干个螺孔，用若干个螺栓一一穿过所述泵桶下固定孔24旋入所述螺孔，将泵桶36与下端盖15固定在一起。

在泵桶36与柱塞间漏失量及密封性检测过程中，将出油通道37与所述进油孔20连接，如图8所示，启动试压泵6达到检测压力，工作油进入泵桶36上端，由于泵桶36与柱塞间可能的渗漏通道的存在，少量工作油渗漏到泵桶36下端，并自所述滴油孔23滴入敞口体积度量容器34中。根据在预定检测时间内滴入到敞口体积度量容器34的工作油量以及压力表9显示的压力下降量，判定被测抽油泵泵桶与柱塞间的漏失量及密封性。

可见，本发明之抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置具有装置简易、低成本以及操作简单等特点，能够满足大学、研究所等研究机构在抽油泵设计、试验、改进中对抽油泵漏失量及密封性检测装置的需求。

附图说明

图1是现有抽油泵密封性及漏失量检测试验台结构示意图。图2是现有抽油泵漏失量自动测量装置结构示意图。图3是本发明之简易检测装置中的上端盖结构示意图。图4是本发明之简易检测装置中的下端盖结构示意图。图5是本发明之简易检测装置中的上夹具结构示意图。图6是本发明之简易检测装置中的下夹具结构示意图。图7是本发明之简易检测装置中的试验台结构及被测柱塞安装状态示意图，图中被测柱塞被剖视，试验台及被测柱塞在同一高度被断开。图8是本发明之简易检测装置中的试验台结构及被测柱塞、泵桶安装状态示意图，该图还表示检测工作油路径，图中被测柱塞、泵桶被剖视，试验台及被测柱塞、泵桶在同一高度被断开，该图兼作为摘要附图。

具体实施方式

在本发明之抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置中，在试压泵6出油通道上依次安装单向阀和压力表9，出油通道通向试验台。在所述试验台中，如图3、图4所示，上端盖14、下端盖15各自的四个角均有固定耳16，固定耳16上均有螺栓通孔，由四根支柱17与上端盖14、下端盖15各自的四个固定耳16连接构成泵桶固定架。上端盖14的下部有圆形沉坑18，如图3所示，在圆形沉坑18中有三种通孔，第一种是位于圆形沉坑18中心的一个具有内螺纹的上夹具固定孔19，第二种是一个进油孔20，第三种是位于圆形沉坑18边缘且彼此等距的若干个泵桶上固定孔21，如四个泵桶上固定孔21。下端盖15的上部有环形凹坑22，如图4所示，在环形凹坑22中有两种通孔，第一种是一个滴油孔23，第二种是位于环形凹坑22边缘且彼此等距的若干个泵桶下固定孔24，如四个泵桶下固定孔24，在下端盖15上部被环形凹坑22环绕的部分为定位凸台25。在靠近上夹具26细长螺杆上端处有柱塞封堵盘27，如图5所示，在柱塞封堵盘27下部有圆形凸台28，所述上夹具26细长螺杆、柱塞封堵盘27、圆形凸台28三者同轴。柱台29位于下夹具30上部，如图6所示，在下夹具30下部有定位环槽31，位于下夹具30中心具有内螺纹的通孔为上下夹具连接孔32。上夹具26细长螺杆上端旋入所述上夹具固定孔19，且内外螺纹配合处密封，密封措施为在细长螺杆的螺纹上缠绕生料带；上夹具26细长螺杆下端旋入所述上下夹具连接孔32。定位套筒33的上部嵌入所述定位环槽31中，所述定位凸台25伸入定位套筒33的下部。敞口体积度量容器34位于所述滴油孔23下方，如图7所示，所述敞口体积度量容器34采用量杯担当。

Claims (1)

1.一种抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置，在试压泵(6)出油通道上依次安装单向阀和压力表(9)，出油通道通向试验台，其特征在于，在所述试验台中，上端盖(14)、下端盖(15)各自的四个角均有固定耳(16)，由四根支柱(17)与上端盖(14)、下端盖(15)各自的四个固定耳(16)连接构成泵桶固定架；上端盖(14)的下部有圆形沉坑(18)，在圆形沉坑(18)中有三种通孔，第一种是位于圆形沉坑(18)中心的一个具有内螺纹的上夹具固定孔(19)，第二种是一个进油孔(20)，第三种是位于圆形沉坑(18)边缘且彼此等距的若干个泵桶上固定孔(21)；下端盖(15)的上部有环形凹坑(22)，在环形凹坑(22)中有两种通孔，第一种是一个滴油孔(23)，第二种是位于环形凹坑(22)边缘且彼此等距的若干个泵桶下固定孔(24)，在下端盖(15)上部被环形凹坑(22)环绕的部分为定位凸台(25)；在靠近上夹具(26)细长螺杆上端处有柱塞封堵盘(27)，在柱塞封堵盘(27)下部有圆形凸台(28)，所述上夹具(26)细长螺杆、柱塞封堵盘(27)、圆形凸台(28)三者同轴；柱台(29)位于下夹具(30)上部，在下夹具(30)下部有定位环槽(31)，位于下夹具(30)中心具有内螺纹的通孔为上下夹具连接孔(32)；上夹具(26)细长螺杆上端旋入所述上夹具固定孔(19)，且二者螺纹配合处密封，上夹具(26)细长螺杆下端旋入所述上下夹具连接孔(32)；定位套筒(33)的上部嵌入所述定位环槽(31)中，所述定位凸台(25)伸入定位套筒(33)的下部；敞口体积度量容器(34)位于所述滴油孔(23)下方。