FI120602B - Menetelmä ja laite ruiskutuspumpun männän testaamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite ruiskutuspumpun männän testaamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI120602B
FI120602B FI20085003A FI20085003A FI120602B FI 120602 B FI120602 B FI 120602B FI 20085003 A FI20085003 A FI 20085003A FI 20085003 A FI20085003 A FI 20085003A FI 120602 B FI120602 B FI 120602B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
test
piston
guide edge
pressure
test cylinder
Prior art date
Application number
FI20085003A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20085003A0 (fi
FI20085003A (fi
Inventor
Matti Koivunen
Original Assignee
Waertsilae Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waertsilae Finland Oy filed Critical Waertsilae Finland Oy
Priority to FI20085003A priority Critical patent/FI120602B/fi
Publication of FI20085003A0 publication Critical patent/FI20085003A0/fi
Priority to CN2008801238344A priority patent/CN101918715B/zh
Priority to KR1020107014555A priority patent/KR101489696B1/ko
Priority to US12/811,569 priority patent/US8220321B2/en
Priority to JP2010541074A priority patent/JP5301564B2/ja
Priority to EP08868142.4A priority patent/EP2227637B1/en
Priority to PCT/FI2008/050731 priority patent/WO2009083641A1/en
Publication of FI20085003A publication Critical patent/FI20085003A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI120602B publication Critical patent/FI120602B/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M59/00—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps
    • F02M59/20—Varying fuel delivery in quantity or timing
    • F02M59/24—Varying fuel delivery in quantity or timing with constant-length-stroke pistons having variable effective portion of stroke
    • F02M59/26—Varying fuel delivery in quantity or timing with constant-length-stroke pistons having variable effective portion of stroke caused by movements of pistons relative to their cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/04—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving in which the valving is performed by pistons and cylinders coacting to open and close intake or outlet ports
    • F04B7/06—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving in which the valving is performed by pistons and cylinders coacting to open and close intake or outlet ports the pistons and cylinders being relatively reciprocated and rotated
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/025—Details with respect to the testing of engines or engine parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2201/00—Pump parameters
    • F04B2201/02—Piston parameters
    • F04B2201/0208—Leakage across the piston

Description

MENETELMÄ JA LAITE RUISKUTUSPUMPUN MÄNNÄN TESTAAMISEKSI
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen mene-5 telmä paineväliaineen ruiskutuspumpun männän testaamiseksi, jossa männässä on sen otsapinnasta alkava, sivulla oleva pitkittäisura ja männän vaippapin-taan rajoittuva ruuvimainen ohjausreuna. Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 7 johdanto-osan mukainen testauslaite paineväliaineen ruiskutuspumpun männän testaamiseksi.
10
Ruiskutuspumpun pumppuelementin muodostavat tunnetulla tavalla mäntä ja sylinteri. Ruiskutuspumppuja käytetään varsinkin polttoaineen syöttämiseen polttomoottoreissa. Käytettävät paineet ovat suuret, joten männän ja sylinterin välys on ainoastaan muutamia mikroneja. Näin ollen tiiviydellä ja sen säilymisel-15 lä on olennainen vaikutus ruiskutuspumpun moitteettomaan toimintaan.
Eräs ruiskutuspumpuissa ilmenevistä ongelmista ovat kavitaatiovauriot ruiskutuspumpun männässä. Nämä ilmenevät yleensä aluksi männän vaippapinnas-sa, mikä ei sinänsä vaikuta ruiskutuspumpun toimintaan. Ennen pitkää kavitaa-20 tiovauriot voivat ulottua myös männän ohjausreunaan, jolloin ne vaikuttavat suoraan ruiskutuspumpun toimintaan. Tällaisia kavitaatiovaurioista johtuvia vikoja ja niiden vaikutusta ruiskutuspumpun toimintaan on aikaisemmin ollut vaikea arvioida ja mitata.
25 Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi menetelmä ja laite menetelmän soveltamiseksi, jonka avulla ruiskutuspumpun kunto ja varsinkin ruiskutuspumpun toimintaan haitallisesti vaikuttavat kavitaatiovauriot voidaan helposti ja luotettavasti todeta. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on mahdollistaa ruiskutus-pumpun männän ohjausreunan kunnon kartoitus ja testaus, niin että pumpun 30 toimintakelpoisuus on riittävän ajoissa luotettavasti tarkastettavissa ja pääteltävissä.
2
Keksinnön tavoitteet saavutetaan pääasiassa patenttivaatimuksissa 1 ja 7 sekä muissa vaatimuksissa tarkemmin esitetyllä tavalla. Keksinnön mukaisesti mäntä asetetaan otsapinta edellä testaussylinteriin, jossa männän ja testaussylinterin 5 välys on tiukka ja jossa männän vaippapintaan kohdistetaan tietty testauspaine rajoitetulle alueelle mainitun ohjausreunan läheisyydestä valittuun mittauskoh-taan. Sen jälkeen mäntää siirretään testaussylinterissä siten, että mainittu mit-tauskohta siirtyy ohjausreunaa seuraten. Samalla seurataan testauspaineen muutoksia männässä ja mainitussa ohjausreunassa olevien mahdollisten viko-10 jen havaitsemiseksi.
Käytännössä männän ja testaussylinterin välys on luokkaa muutama tuhannesosa millimetriä, jolloin se vastaa itse ruiskutuspumpuissa yleisesti käytettäviä välyksiä.
15
Testaaminen aloitetaan ohjausreunan otsapintaan nähden vastakkaiseen päähän liittyvän poikittaispinnan läheisyydestä, josta otetaan viitearvo testauspaineen muutosten seurantaa varten. Näin saadaan heti aluksi helposti sopiva viitearvo kulloinkin testattavana olevaa mäntää varten, sillä tähän kohtaan män-20 nässä ei yleensä liity vaurioita.
Tasaisen testauspaineen syöttöä jatketaan ja kulloisenkin mittauskohdan pai-nearvoja verrataan viitearvoon, jolloin syötön yhteyteen kytketyn painemittarin painearvojen tietty putoaminen viitearvoon verrattuna, esimerkiksi 0,2 bar tai 25 enemmän, indikoi vikaa ohjausreunassa.
Testausväliaineena käytetään edullisimmin ilmaa ja testauspaine on luokkaa 3 -4 bar.
30 Käytännössä testaaminen aikaansaadaan koko männän ohjausreunan osalta edullisesti siten, että mäntää kierretään ja samanaikaisesti sen otsapintaan 3 kohdistetaan männän aksiaalisuuntainen voima. Lisäksi testaussylinteriin järjestetään mainitulle aksiaalisuuntaiselle voimalle vastavoima, joka tuetaan mainittuun ohjausreunaan. Näin testattava mäntä ja sen liikkeet saadaan jatkuvasti hallittua mainittujen voimien avulla.
5
Keksinnön kohteena on myös testauslaite paineväliaineen ruiskutuspumpun männän testaamiseksi, jota voidaan käyttää edellä kuvatun menetelmän soveltamiseksi käytäntöön. Keksinnön mukaisesti testauslaitteeseen kuuluu testaus-sylinteri, johon mäntä on järjestetty asetettavaksi otsapinta edellä ja jonka välys 10 männän kanssa on tiukka. Testaussylinteri varustetaan paineväliaineensyöttö-välineillä testauspaineen kohdistamiseksi männän vaippapintaan rajoitetulle alueelle männän ohjausreunan läheisyydestä valittuun mittauskohtaan, pai-neenmittausvälineillä testauspaineen muutosten seuraamiseksi männässä ja mainitussa ohjausreunassa olevien mahdollisten vikojen havaitsemiseksi, sekä 15 välineillä männän siirtämiseksi testaussylinterissä siten, että mainittu mittaus-kohta siirtyy ohjausreunaa seuraten.
Paineväliaineensyöttövälineisiin kuuluu välineet syöttöpaineen pitämiseksi mahdollisimman tasaisena.
20
Testaussylinterissä on radiaalisuuntainen testattavaan mäntään ulottuva tappi tai vastaava, joka on järjestetty yhteistoimintaan männän ohjausreunan kanssa siten, että mäntä on järjestetty painettavaksi ohjausreunan välityksellä mainittua tappia tai vastaavaa vasten. Mainittu tappi tai vastaava on sijoitettu testaussylin-25 terin poikittaissuunnassa etäisyyden päähän mainitusta mittauskohdasta. Mikäli kyseessä on mäntä, jossa on kaksi samanlaista ohjausreunaa männän eri puolilla, tappi sijoitetaan edullisesti mittauskohdan suhteen testaussylinterin vastakkaiselle puolelle.
30 Sijoittamalla mainittu tappi tai vastaava testaussylinterin aksiaalisuunnassa jonkin verran etäämmälle testattavan männän otsapinnasta kuin mainittu mittaus- 4 kohta, varmistetaan, että mittauskohta on toisaalta männän ohjausreunan läheisyydessä, mutta toisaalta riittävän etäällä siitä. Testaussylinteri on edullista varustaa lisäksi männän kätisyydestä riippuen tapin jommalle kummalle puolelle sen kanssa samaan poikkileikkaustasoon järjestetyllä erillisellä porauksella, jo-5 ka sijaitsee männän ohjausreunaan liittyvän syvennyksen kohdalla. Näin männän ohjausreunan mahdollisen viallisen kohdan kautta vuotava testauspaine voidaan hallitusti purkaa testaussylinteristä.
Mainittu otsapintaan kohdistettava voima aikaansaadaan edullisesti pneumaat-10 tisesti.
Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkinomaisesti viitaten oheisiin kaa-viomaisiin piirustuksiin, joissa - kuvio 1 esittää periaatekuvana erästä keksinnön mukaisen testauslaitteen so-15 vellusmuotoa leikattuna, - kuvio 2 esittää kuvion 1 suurennosta A, - kuvio 3 esittää periaatekuvaa testattavaan mäntään kohdistettavan voiman pneumaattisesta järjestelystä, ja - kuvio 4 esittää kuvion 1 leikkausta B-B.
20
Piirustuksessa viitenumero 1 tarkoittaa testauslaitteen testaussylinteriä, johon ruiskutuspumpun mäntä 2 asetetaan otsapinta 2a edellä tiukalla sovitteella, joka on käytännössä luokkaa muutamia mikroneja, mieluiten 6-22 mikronia riippuen pumpputyypistä. Tämän sovellusesimerkin mukaisessa männässä on sym-25 metrisesti kaksi pitkittäisuraa 2b ja näihin liittyen ruuvimaiset ohjausreunat 2c, jotka päättyvät tasaisiin poikittaispintoihin 2d, kuten tarkemmin käy ilmi kuviosta 2. Ohjausreunat 2c rajaavat myös osaltaan mäntään 2 syvennyksen 2e (vrt. kuvio 2), jonka kautta syöttöpaineet purkautuvat ruiskutuspumpussa.
30 Testaussylinteri 1 on varustettu paineväliaineensyöttövälineillä 3, jotka on tarkemmin esitetty kuviossa 3, sekä testattavaan mäntään 2 ulottuvalla tapilla 4, 5 joka on sijoitettu etäämmälle otsapinnasta 2a kuin paineväliaineensyöttövälinei-siin 3 liittyvä mittauskohta. Näin varmistetaan, että mittauskohta sijoittuu sopivasti ohjausreunan 2c läheisyyteen. Tappi 4 ulottuu testaustilanteessa jonkin verran testaussylinterin 1 sisään syvennykseen 2e, niin että se on tilanteen mu-5 kaan yhteistoiminnassa pitkittäisuran 2b ja ohjausreunan 2c kanssa.
Testaussylinteri 1 on lisäksi varustettu pneumaattisesti toimivalla männällä 5, joka painaa testattavaa mäntää 2 kohti tappia 4. Pneumaattinen ohjauspiiri välineineen on esitetty kuviossa 1 ja pneumaattinen paine on säädettävissä tar-10 peen mukaan, niin että männän 5 alla oleva ilmanpaine toimii ilmajousen tapaan. Lisäksi testaussylinteri 1 on varustettu ei tarkemmin näytetyillä välineillä, joiden avulla mäntä 2 on kierrettävissä myötä- tai vastapäivään, kulloisenkin tilanteen mukaan.
15 Paineväliaineensyöttövälineet 3 on järjestetty syöttämään ilmaa tasaisella paineella mittauskohtaan. Kuvion 3 mukaisesti säätölaitteeseen 6 syötettävä paine on noin 5 bar. Säätölaitteen 6 jälkeen on 0,8 mm kuristin 7 ja mittauskohtaan vievästä yhteydestä ulos vievä 0,55 mm kuristin 8. Lisäksi välineisiin kuuluu painemittari 9, joka on sijoitettu mittauskohtaan vievään yhteyteen kuristimen 8 20 jälkeen.
Viitaten kuvioihin ruiskutuspumpun männän 2 testaaminen testaussylinterissä 1 tapahtuu seuraavasti. Mäntä 2 ja sen otsapinta 2a viedään pneumaattista mäntää 5 vasten siten, että tappi 4 sijoittuu pitkittäisuran 2b kohdalle. Mäntää 2 25 edelleen kuviossa 1 alaspäin painamalla ja sen jälkeen hieman kiertämällä tappi 4 viedään pitkittäisuraa 2b pitkin poikkipinnalle 2d, jolloin mäntä 2 on pneumaattisen männän 5 painamana ja poikkipinnan 2d välityksellä tappia 4 vasten. Tässä tilanteessa paineväliaineensyöttövälineillä 3 mittauskohtaan männän 2 vaip-papintaan ohjausreunan 2c läheisyyteen kohdistetaan tietty tasainen testaus-30 paine, esimerkiksi 3-4 bar. Tätä arvoa käytetään viitearvona, sillä tässä kohtaa ruiskutuspumpun männässä 2 ei vaurioita tyypillisesti ole.
6 Tämän jälkeen mäntää 2 kierretään kuvioiden tapauksessa myötäpäivään, jolloin tappi 4 alkaa liukua pitkin ohjausreunaa 2c. Mikäli männän 2 kätisyys on toinen, tapahtuu kiertäminen luonnollisesti vastapäivään. Mäntä 2 siirtyy tällöin 5 kuviossa 1 ylöspäin ja on edelleen tapin 4 ja pneumaattisen männän 5 välissä tarkassa ohjauksessa. Samalla myös mittauskohta siirtyy ohjausreunaa 2c seuraten kuten kuviosta 2 käy ilmi ja mittauskohtaan kohdistetaan koko ajan tasainen paine, jota seurataan painemittarilla 9. Riippuen kulloisestakin männästä 2 ja välyksestä normaalisti painemittarin arvot ovat tällöin luokkaa 3,3 - 3,7 bar, 10 kun mäntä 2 on kunnossa. Jos tällöin paine laskee tietyn määrän viitearvoon verrattuna, esimerkiksi 0,2 bar tai enemmän, se indikoi männän vaippapinnassa vauriota, joka ulottuu yli ohjausreunan 2c. Näin jatketaan, kunnes koko ohjaus-reuna 2c on käyty läpi. Vastaavalla tavalla voidaan kuvioiden tapauksessa männässä olevan toisenkin ohjausreunan 2c kunto testata.
15
Testaussylinteri 1 on varustettu myös männän 2 kätisyydestä riippuen tapin 4 jommalle kummalle puolelle sen kanssa samaan poikkileikkaustasoon järjestetyllä erillisellä porauksella 1a (vrt. kuvio 4), joka sijaitsee männän ohjausreu-naan 2c liittyvän syvennyksen 2e kohdalla ja jonka kautta ohjausreunan 2c 20 mahdollisen viallisen kohdan kautta vuotava testauspaine pääsee ongelmitta purkautumaan.
Eri tyyppisille ruiskutuspumpun männille tarvitaan oma testaussylinteri, jossa mittauskohta ja tapin 4 kohta on sijoitettava kulloisenkin tilanteen mukaan. Eri-25 tyisesti jos testattavassa männässä on vain yksi ruuvimainen ohjausreuna 2c, tapin 4 ja mittauskohdan etäisyys testaussylinterin poikkileikkaustasossa on sovitettava vastaavasti.
Keksintö ei siis ole rajoitettu esitettyyn sovellusmuotoon, vaan useita muunnel-30 mia on ajateltavissa oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (14)

1. Menetelmä paineväliaineen ruiskutuspumpun männän (2) testaamiseksi, jossa männässä on sen otsapinnasta (2a) alkava, sivulla oleva pitkittäisura 5 (2b) ja männän vaippapintaan rajoittuva ruuvimainen ohjausreuna (2c), tun nettu siitä, että mäntä (2) asetetaan otsapinta (2a) edellä testaussylinteriin (1) , jossa männän (2) ja testaussylinterin (2) välys on tiukka ja jossa männän vaippapintaan kohdistetaan tietty testauspaine rajoitetulle alueelle mainitun ohjausreunan (2c) läheisyydestä valittuun mittauskohtaan, että mäntää (2) 10 siirretään testaussylinterissä (1) siten, että mainittu mittauskohta siirtyy oh-jausreunaa (2c) seuraten, ja että testauspaineen muutoksia seurataan männässä (2) ja mainitussa ohjausreunassa (2c) olevien mahdollisten vikojen havaitsemiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että männän (2) ja testaussylinterin (1) välys on luokkaa muutama tuhannesosa millimetriä.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tes-20 taaminen aloitetaan ohjausreunan (2c) otsapintaan (2a) nähden vastakkaiseen päähän liittyvän poikittaispinnan (2d) läheisyydestä, josta otetaan viitearvo testauspaineen muutosten seurantaa varten.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasaisen 25 testauspaineen syöttöä jatketaan ja kulloisenkin mittauskohdan painearvoja verrataan viitearvoon, jolloin syötön yhteyteen kytketyn painemittarin (9) pai-nearvojen tietty putoaminen viitearvoon verrattuna, esimerkiksi 0,2 bar tai enemmän, indikoi vikaa ohjausreunassa (2c).
5. Jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että testausväliaineena käytetään ilmaa ja testauspaine on luokkaa 3 - 4 bar.
6. Jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että testaamista varten mäntää (2) kierretään ja samanaikaisesti sen otsa-pintaan (2a) kohdistetaan männän aksiaalisuuntainen voima, ja että tes- 5 taussylinteriin (1) järjestetään mainitulle aksiaalisuuntaiselle voimalle vastavoima, joka tuetaan mainittuun ohjausreunaan (2c).
7. Testauslaite paineväliaineen ruiskutuspumpun männän (2) testaamiseksi, jossa männässä on sen otsapinnasta (2a) alkava, sivulla oleva pitkittäisura 10 (2b) ja männän vaippapintaan rajoittuva ruuvimainen ohjausreuna (2c), ja jo ta testauslaitetta käytetään jonkin yllä olevan patenttivaatimuksen mukaisen menetelmän soveltamiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu testaussylinte-ri (1), johon mäntä (2) on järjestetty asetettavaksi otsapinta (2a) edellä ja jonka välys männän (2) kanssa on tiukka, ja että testaussylinteri (1) on va- 15 rustettu paineväliaineensyöttövälineillä (3) testauspaineen kohdistamiseksi männän vaippapintaan rajoitetulle alueelle männän ohjausreunan (2c) läheisyydestä valittuun mittauskohtaan, paineenmittausvälineillä (9) testauspaineen muutosten seuraamiseksi männässä (2) ja mainitussa ohjausreunassa (2c) olevien mahdollisten vikojen havaitsemiseksi, sekä välineillä männän 20 (2) siirtämiseksi testaussylinterissä siten, että mainittu mittauskohta siirtyy ohjausreunaa (2c) seuraten.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että männän (2) ja testaussylinterin (1) välys on luokkaa muutama tuhannesosa millimet- 25 riä.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että pai-neväliaineensyöttövälineisiin (3) kuuluu välineet (6,7,8) syöttöpaineen pitämiseksi mahdollisimman tasaisena. 30
10. Jonkin patenttivaatimuksista 7 - 9 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että testaamista varten mäntää (2) on järjestetty kierrettäväksi testaussylinterissä (1) ja samanaikaisesti sen otsapintaan (2a) on järjestetty kohdistettavaksi männän (2) aksiaalisuuntainen voima, ja että testaussylinteriin (1) on järjes- 5 tetty mainitulle aksiaalisuuntaiselle voimalle vastavoima, joka on järjestetty tuettavaksi mainittuun ohjausreunaan (2c).
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että testaus-sylinterissä (1) on radiaalisuuntainen testattavaan mäntään (2) ulottuva tap- 10 pi (4) tai vastaava, joka on järjestetty yhteistoimintaan männän ohjausreu-nan (2c) kanssa siten, että mäntä (2) on järjestetty painettavaksi ohjausreu-nan (2c) välityksellä mainittua tappia (4) tai vastaavaa vasten. ^.Patenttivaatimuksen 11 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että mainittu 15 tappi (4) tai vastaava on sijoitettu testaussylinterin (1) poikittaissuunnassa etäisyyden päähän mainitusta mittauskohdasta, mieluimmin testaussylinterin (1) vastakkaiselle puolelle.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että 20 mainittu tappi (4) tai vastaava on testaussylinterin (1) aksiaalisuunnassa sijoitettu jonkin verran etäämmälle testattavan männän otsapinnasta (2a) kuin mainittu mittauskohta.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 11-13 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, 25 että testaussylinteri (1) on varustettu tapin (4) kanssa samaan poikkileik- kaustasoon järjestetyllä erillisellä porauksella (1a), joka sijaitsee männän (2) ohjausreunaan (2c) liittyvän syvennyksen (2e) kohdalla.
15. Patenttivaatimuksen 10 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että mainittu 30 otsapintaan kohdistettava voima on aikaansaatu pneumaattisesti (5). 16.Jonkin patenttivaatimuksista 7-14 mukainen testauslaite, tunnettu siitä, että testausväliaineena käytetään ilmaa ja testauspaine on luokkaa 3 - 4 bar.
FI20085003A 2008-01-02 2008-01-02 Menetelmä ja laite ruiskutuspumpun männän testaamiseksi FI120602B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085003A FI120602B (fi) 2008-01-02 2008-01-02 Menetelmä ja laite ruiskutuspumpun männän testaamiseksi
CN2008801238344A CN101918715B (zh) 2008-01-02 2008-12-12 用于测试喷射泵的活塞的方法和装置
KR1020107014555A KR101489696B1 (ko) 2008-01-02 2008-12-12 주입 펌프의 피스톤을 시험하는 방법 및 장치
US12/811,569 US8220321B2 (en) 2008-01-02 2008-12-12 Method and apparatus for testing the piston of an injection pump
JP2010541074A JP5301564B2 (ja) 2008-01-02 2008-12-12 噴射ポンプのピストンの試験方法及び装置
EP08868142.4A EP2227637B1 (en) 2008-01-02 2008-12-12 A method and apparatus for testing the piston of an injection pump
PCT/FI2008/050731 WO2009083641A1 (en) 2008-01-02 2008-12-12 A method and apparatus for testing the piston of an injection pump

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20085003A FI120602B (fi) 2008-01-02 2008-01-02 Menetelmä ja laite ruiskutuspumpun männän testaamiseksi
FI20085003 2008-01-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20085003A0 FI20085003A0 (fi) 2008-01-02
FI20085003A FI20085003A (fi) 2009-07-03
FI120602B true FI120602B (fi) 2009-12-15

Family

ID=39004303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20085003A FI120602B (fi) 2008-01-02 2008-01-02 Menetelmä ja laite ruiskutuspumpun männän testaamiseksi

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8220321B2 (fi)
EP (1) EP2227637B1 (fi)
JP (1) JP5301564B2 (fi)
KR (1) KR101489696B1 (fi)
CN (1) CN101918715B (fi)
FI (1) FI120602B (fi)
WO (1) WO2009083641A1 (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008030038A1 (de) * 2008-06-12 2009-12-17 Arzneimittel Gmbh Apotheker Vetter & Co. Ravensburg Vorrichtung zur Prüfung der bestimmungsgemäßen Positionierung eines Stopfens in einer einen Hohlkörper aufweisenden Spritze oder Karpule
JP5429266B2 (ja) * 2011-11-25 2014-02-26 株式会社デンソー 流体ポンプの検査装置および検査方法
CN103926042B (zh) * 2014-04-04 2016-03-23 吉林大学 抽油泵泵桶与柱塞间漏失量及密封性简易检测装置
CN109186966B (zh) * 2018-06-30 2020-09-01 武汉佰起科技有限公司 一种卡式瓶活塞滑动性试验装置及方法
RU201553U1 (ru) * 2020-08-24 2020-12-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный университет" Автоматическое устройство измерения гидроплотности плунжерных пар
CN114235361A (zh) * 2021-11-30 2022-03-25 潍柴动力股份有限公司 一种发动机活塞及发动机活塞疲劳试验装置
CN116429347B (zh) * 2023-04-23 2024-01-26 菏泽三垒塑业股份有限公司 一种钢塑弯管气密性测试机

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1078770A (fi)
US3026723A (en) * 1962-03-27 Device for testing and adjusting injection pumps
US3371521A (en) 1966-04-01 1968-03-05 Ernest D. Hauk Leak-testing apparatus for either flush or shouldered pipe joints and packer therefor
JPS57148053A (en) * 1981-03-06 1982-09-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd Fuel injection pump
DE3434867A1 (de) * 1984-09-22 1986-04-03 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zur bestimmung des schliesspunktes eines pumpenkolbens gegenueber einer querbohrung im zugehoerigen pumpenzylinder
US4811252A (en) * 1986-04-04 1989-03-07 Kabushiki Kaisha Kosumo Keiki Leakage test equipment
WO1989010479A1 (en) * 1988-04-22 1989-11-02 Hei-Tech B.V. High-pressure piston cylinder unit
FI84093C (fi) * 1989-08-30 1991-10-10 Waertsilae Diesel Int Insprutningspump foer braensle.
DE4035739A1 (de) * 1990-11-09 1992-05-14 Semprex Erzeugnisse Fritz Koen Vorrichtung zur leckpruefung, insbesondere an ventilen
JP3104612B2 (ja) 1996-03-22 2000-10-30 三菱自動車工業株式会社 リークテスタ及びリークテスト方法
JP2000145592A (ja) 1998-11-06 2000-05-26 Toyota Motor Corp 燃料ポンプの検査方法及び検査装置
US6321590B1 (en) * 1999-07-19 2001-11-27 Kayaba Industry Co., Ltd. Leakage measuring device
DE60221358T2 (de) * 2001-03-02 2008-05-08 Waters Investments Ltd., Milford Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des vorhandenseins oder des nichtvorhandenseins eines fluidflecks
DE10309440A1 (de) 2003-03-05 2004-09-16 Robert Bosch Gmbh Verfahren, Vorrichtung und Computerprogramm zum Messen der Leckage von Einspritzsystemen, insbesondere für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
DE102006014269A1 (de) * 2006-03-28 2007-10-04 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Funktionsprüfung eines hydraulischen Systems

Also Published As

Publication number Publication date
KR101489696B1 (ko) 2015-02-04
JP2011508848A (ja) 2011-03-17
EP2227637B1 (en) 2015-06-24
FI20085003A0 (fi) 2008-01-02
US8220321B2 (en) 2012-07-17
FI20085003A (fi) 2009-07-03
US20100326176A1 (en) 2010-12-30
WO2009083641A1 (en) 2009-07-09
CN101918715B (zh) 2012-12-19
CN101918715A (zh) 2010-12-15
KR20100101125A (ko) 2010-09-16
EP2227637A1 (en) 2010-09-15
JP5301564B2 (ja) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI120602B (fi) Menetelmä ja laite ruiskutuspumpun männän testaamiseksi
AU689741B2 (en) Leak tester and leak testing method
US4448063A (en) Engine cold testing
EP1895267B1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Winkellage einer drehbaren Verdichterleitschaufel
US10794315B2 (en) Method for diagnosing the operation of a motor vehicle diesel engine injector
US5569841A (en) Cylinder combustion gas leakage testing
KR102028305B1 (ko) 매니폴드용 누설 및 나사구멍검사장치
EP3418551B1 (en) Method to calibrate a fuel injection pump
KR101024592B1 (ko) 실린더 검사장치
JP4951328B2 (ja) エンジンオイル漏れ試験システム及び方法
US5533384A (en) Apparatus for inspecting an engine valve seat
KR20070088361A (ko) 진공용 공압 앵글밸브의 테스트 장치
JP2012068212A (ja) エンジンの検査装置及び検査方法
Bodyakina et al. Diagnostics of hydraulic density of plunger couple of tractor diesel
KR100862399B1 (ko) 원웨이 분배변의 성능측정기 및 그 측정방법
CN111550473B (zh) 液压伺服阀的状态诊断方法、系统及其状态诊断装置
KR100861895B1 (ko) 축류형 팬 블레이드의 유압 구동방식용 피치 컨트롤러동특성 시험장치
US7832990B2 (en) Measurement device
JP6986087B2 (ja) バルブ診断システムを有するダイカスト鋳造装置
KR100208823B1 (ko) 실린더 블록 오일주입구의 가공 여부 확인용 지그
US5629479A (en) Volume displacement monitoring device
KR20090020916A (ko) 내연기관의 커먼레일 인젝터용 시험장치 및 그 방법
RU2338921C1 (ru) Стенд для испытания насос-форсунок и форсунок дизельных двигателей
EP1767896B1 (en) Device and method for measuring the rotational position of a pump shaft
RU2244152C2 (ru) Устройство для оценки технического состояния плунжерных пар

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 120602

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed