CN116429347B - 一种钢塑弯管气密性测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气密性测试技术领域，尤其是涉及一种钢塑弯管气密性测试机，包括台板，所述台板的上侧安装有气泵，且台板的上表面位于一侧边位置处安装有第一气缸，所述台板的上表面位于相邻一侧边位置处安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定有密封挡板。本发明通过气压变化检测机构，可以对钢塑弯管内部的气压变化进行更加灵敏的检测，当由于钢塑弯管发生泄漏导致其内部气压发生很小的变化时，可以将微小的气压变化进行大幅放大，带动延伸套杆移动更大的行程，有助于工作人员更快速更精准的观察到气压的变化和气压变化量，从而可以快速的判断钢塑弯管是否存在泄露的情况，提高了钢塑弯管气密性测试精度和测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及气密性测试技术领域，尤其是涉及一种钢塑弯管气密性测试机。
背景技术
钢塑管产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，钢塑弯管的两端之间呈一定角度，在钢塑弯管加工完成后，需要对钢塑弯管的气密性进行测试，保证钢塑弯管的出厂合格率。
经检索，公开号为：CN108444648A的中国专利，公开了一种钢塑转换件气密性检测设备，水池上方的两侧、以水池中心线为对称轴、对称设置有支架；支架上固定连接有活塞缸，活塞缸的活塞杆向下伸出，活塞杆末端固定连接有密封块；水池内部设置有用于固定钢塑转换件的“V”型板，支架与“V”型板的对应一侧平行或在同一平面内，在密封块面向水池的一面设置有气孔，气孔与钢塑转换件的气口连接；在密封块上连接有测试气管，测试气管的一端通过密封块的内部管路与气孔连通，测试气管的另一端、以及活塞缸分别与气源连接。
基于上述检索并结合现实问题发现：目前对于弯管或直管的气密性测试，通常是向弯管内充入空气，然后将弯管两端密封，通过气压表测量弯管内气压变化，或者将弯管放置在水中观察气泡的有无，来判断弯管的密封性能，这些测量方式操作步骤过于复杂，不能快速且直观的观察弯管内气压的变化，同时受气压表的精度影响，不能快速观察到钢塑弯管内气压的微小变化，从而降低了钢塑弯管气密性测试效率和测试精准度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢塑弯管气密性测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种钢塑弯管气密性测试机，包括台板，所述台板的上侧安装有气泵，且台板的上表面位于一侧边位置处安装有第一气缸，所述台板的上表面位于相邻一侧边位置处安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定有密封挡板，所述密封挡板的内部一侧开设有充气孔，所述气泵的出气口通过气管与充气孔连通，还包括：两个弯管固定机构，两个所述弯管固定机构设置在台板的上侧分别对应第一气缸和第二气缸的位置处，所述弯管固定机构用于对检测的钢塑弯管进行固定和定位，提高了气密性测试时钢塑弯管的稳定性，防止震动导致测试时出现漏气现象，有利于提高气密性测试精准度；气压变化检测机构；所述气压变化检测机构设置在第一气缸的伸缩端位置处，所述气压变化检测机构可以更加灵敏的检测钢塑弯管内部气压的变化，并将微小的气压变化进行放大，有利于工作人员快速观察到钢塑弯管的漏气问题。
优选的，所述气压变化检测机构包括固定在第一气缸伸缩端的中空挡块，所述中空挡块的一端固定有中空柱，所述中空柱的内侧一端固定有隔离板，且中空柱的内侧另一端滑动连接有气压滑动板，所述气压滑动板的一端固定有滑动杆，且气压滑动板的一端固定有多个呈圆周排列的导杆，多个所述导杆和滑动杆均滑动插设于隔离板的内部，且多个导杆的外侧均套设有第一弹簧，所述滑动杆的末端两侧对称固定有两个连接架，两个所述连接架的一端均固定有第一滑销，所述中空挡块的内侧一端固定有限位杆，所述限位杆转动插设于螺纹柱的内部，所述螺纹柱的外侧开设有两个呈圆周排列的螺旋槽，两个所述第一滑销分别与两个螺旋槽的内侧滑动连接，所述螺纹柱的一端固定有套设于限位杆外侧的套筒，所述套筒的两侧对称固定有两个转动臂，两个所述转动臂的一端均固定有弧形杆，两个所述弧形杆的一端均转动连接有第一连杆，所述中空挡块的内侧位于套筒的两侧位置处固定有两个活塞筒，且中空挡块的内部对应两个活塞筒的位置处均开设有气道，所述中空挡块的外侧对应两个气道的位置处均固定有测量管，两个所述测量管的内部分别与两个气道的一端连通，且两个测量管的内侧均滑动连接有第二活塞，两个所述第二活塞的一端均固定有活塞杆，两个所述活塞杆的一端均固定有延伸套杆，两个所述活塞筒的内侧均滑动连接有第一活塞，且两个活塞筒的一端分别与两个气道的另一端连通，两个所述第一连杆的一端分别与两个第一活塞的一端转动连接，所述中空柱的外侧一端设置有密封机构，所述气压滑动板的内部设置有润滑机构。
优选的，所述润滑机构包括开设在气压滑动板外部位于侧边位置处的环形油槽、开设在气压滑动板内部的圆形腔，所述圆形腔的中心位置处固定有储油管，所述储油管的内侧滑动连接有压油活塞，所述压油活塞通过第二弹簧与圆形腔的内侧弹性连接，所述环形油槽的内部开设有多个呈圆周排列的油孔，所述储油管的外侧通过多个油管分别和每个对应的油孔连通，所述气压滑动板的一端安装有与储油管内部连通的注油嘴。
优选的，所述密封机构包括固定在中空柱外侧一端的环形壳，所述环形壳的外侧位于边缘位置处通过密封套螺丝固定有橡胶密封套，且环形壳的内部转动连接有转动环，所述环形壳的内部位于转动环的内侧位置处转动连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与转动环的内侧转动连接，所述环形壳的内侧位于两端面位置处均等间距固定有多个径向排列的滑条撑板，且环形壳的内侧通过多个滑条撑板滑动连接有多个呈圆周排列的内撑板，多个所述内撑板的内侧均转动连接有第二连杆，多个所述第二连杆的一端均与转动环的外侧转动连接。
优选的，所述弯管固定机构包括固定在台板上侧的弯管支撑壳，所述弯管支撑壳的外部一端安装有电机，所述电机的驱动端固定有延伸至弯管支撑壳内部的螺纹轴，所述螺纹轴的外侧两端通过两个方向相反的螺纹对称转动连接有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的上侧均固定有第二滑销，所述弯管支撑壳的内部两端对称转动连接有两个转动夹板，两个所述转动夹板的内部一端均开设有滑槽，且两个转动夹板的另一端均固定有压条，两个所述第二滑销分别与两个滑槽的内侧滑动连接。
优选的，所述测量管的外部一侧固定有限位条，所述延伸套杆的一侧开设有与限位条相适配的卡槽，所述限位条的一侧等间距开设有刻度槽，所述延伸套杆的一侧对应限位条的位置处固定有刻度指针。
优选的，所述中空挡块的一端位于边缘位置处固定有密封圈。
优选的，所述隔离板的内部和中空挡块的一端均开设有排气孔。
优选的，所述第二活塞的直径小于第一活塞的直径。
优选的，多个所述内撑板的一端均固定有凸板，且多个内撑板的另一端均开设有凹口，所述凸板和凹口的内侧相适配。
本发明通过改进在此提供钢塑弯管气密性测试机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过气压变化检测机构，可以对钢塑弯管内部的气压变化进行更加灵敏的检测，当由于钢塑弯管发生泄漏导致其内部气压发生很小的变化时，可以将微小的气压变化进行大幅放大，带动延伸套杆移动更大的行程，有助于工作人员更快速更精准的观察到气压的变化和气压变化量，从而可以快速的判断钢塑弯管是否存在泄露的情况，提高了钢塑弯管气密性测试精度和测试效率。
其二：本发明通过气压变化检测机构中的密封机构，可以使中空柱和弯管内壁紧密贴合，提高了密封性能，避免空气从中空柱和弯管之间的间隙泄露，影响气密性测试结果，而且通过密封机构，在将中空柱插入和拔出弯管内侧时，可以将橡胶密封套的外侧与弯管内壁分离，避免了在拆装时两者之间发生摩擦，导致橡胶密封套产生磨损，影响正常的密封效果，从而影响了钢塑弯管的气密性测试结果。
其三：本发明通过气压变化检测机构中的润滑机构，可以使润滑油流入到环形油槽内侧，润滑油可以使气压滑动板和中空柱的内侧存在很小的间隙，使两者处于非接触状态，两者通过环形油槽内侧的润滑油滑动连接，因此大幅减小了气压滑动板和中空柱之间的摩擦力，使气压滑动板可以在弯管内气压变化时更容易发生移动，提高了气压测试灵敏度，从而提高了气密性测试效率和测试精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的第一剖视结构示意图；
图3为本发明的第二剖视结构示意图；
图4为本发明的图2中A处的放大结构示意图；
图5为本发明的图3中B处的放大结构示意图；
图6为本发明的图4中C处的放大结构示意图；
图7为本发明的第三剖视结构示意图；
图8为本发明中弯管固定机构的结构示意图；
图9为本发明的图7中D处的放大结构示意图；
图10为本发明的图1中E处的放大结构示意图；
图11为本发明的弯管测试状态的结构示意图。
附图标记：
1、台板；2、气泵；3、第一气缸；4、第二气缸；5、密封挡板；6、充气孔；101、中空挡块；102、中空柱；103、隔离板；104、滑动杆；105、气压滑动板；106、导杆；107、第一弹簧；108、连接架；109、第一滑销；110、限位杆；111、螺纹柱；112、螺旋槽；113、套筒；114、转动臂；115、弧形杆；116、第一连杆；117、第一活塞；118、活塞筒；119、气道；120、测量管；121、第二活塞；122、活塞杆；123、延伸套杆；124、密封圈；125、限位条；126、刻度槽；127、刻度指针；128、排气孔；201、环形油槽；202、油孔；203、储油管；204、第二弹簧；205、压油活塞；206、油管；207、注油嘴；301、环形壳；302、橡胶密封套；303、滑条撑板；304、内撑板；305、第二连杆；306、第三气缸；307、转动环；308、凸板；309、凹口；310、密封套螺丝；401、弯管支撑壳；402、电机；403、螺纹轴；404、螺纹滑块；405、转动夹板；406、滑槽；407、第二滑销；408、压条。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种钢塑弯管气密性测试机，本发明的技术方案是：
如图1至图11所示，本发明实施例提供了一种钢塑弯管气密性测试机，包括台板1，台板1的上侧安装有气泵2，且台板1的上表面位于一侧边位置处安装有第一气缸3，台板1的上表面位于相邻一侧边位置处安装有第二气缸4，第二气缸4的伸缩端固定有密封挡板5，密封挡板5的内部一侧开设有充气孔6，气泵2的出气口通过气管与充气孔6连通，还包括：两个弯管固定机构，两个弯管固定机构设置在台板1的上侧分别对应第一气缸3和第二气缸4的位置处，弯管固定机构用于对检测的钢塑弯管进行固定和定位，提高了气密性测试时钢塑弯管的稳定性，防止震动导致测试时出现漏气现象，有利于提高气密性测试精准度；气压变化检测机构；气压变化检测机构设置在第一气缸3的伸缩端位置处，气压变化检测机构可以更加灵敏的检测钢塑弯管内部气压的变化，并将微小的气压变化进行放大，有利于工作人员快速观察到钢塑弯管的漏气问题。
进一步的，气压变化检测机构包括固定在第一气缸3伸缩端的中空挡块101，中空挡块101的一端固定有中空柱102，中空柱102的内侧一端固定有隔离板103，且中空柱102的内侧另一端滑动连接有气压滑动板105，气压滑动板105的一端固定有滑动杆104，且气压滑动板105的一端固定有多个呈圆周排列的导杆106，多个导杆106和滑动杆104均滑动插设于隔离板103的内部，且多个导杆106的外侧均套设有第一弹簧107，滑动杆104的末端两侧对称固定有两个连接架108，两个连接架108的一端均固定有第一滑销109，中空挡块101的内侧一端固定有限位杆110，限位杆110转动插设于螺纹柱111的内部，螺纹柱111的外侧开设有两个呈圆周排列的螺旋槽112，两个第一滑销109分别与两个螺旋槽112的内侧滑动连接，螺纹柱111的一端固定有套设于限位杆110外侧的套筒113，套筒113的两侧对称固定有两个转动臂114，两个转动臂114的一端均固定有弧形杆115，两个弧形杆115的一端均转动连接有第一连杆116，中空挡块101的内侧位于套筒113的两侧位置处固定有两个活塞筒118，且中空挡块101的内部对应两个活塞筒118的位置处均开设有气道119，中空挡块101的外侧对应两个气道119的位置处均固定有测量管120，两个测量管120的内部分别与两个气道119的一端连通，且两个测量管120的内侧均滑动连接有第二活塞121，两个第二活塞121的一端均固定有活塞杆122，两个活塞杆122的一端均固定有延伸套杆123，两个活塞筒118的内侧均滑动连接有第一活塞117，且两个活塞筒118的一端分别与两个气道119的另一端连通，两个第一连杆116的一端分别与两个第一活塞117的一端转动连接，中空柱102的外侧一端设置有密封机构，气压滑动板105的内部设置有润滑机构；
通过气压变化检测机构，可以对钢塑弯管内部的气压变化进行更加灵敏的检测，当由于钢塑弯管发生泄漏导致其内部气压发生很小的变化时，可以将微小的气压变化进行大幅放大，带动延伸套杆123移动更大的行程，有助于工作人员更快速更精准的观察到气压的变化和气压变化量，从而可以快速的判断钢塑弯管是否存在泄露的情况，提高了钢塑弯管气密性测试精度和测试效率。
进一步的，润滑机构包括开设在气压滑动板105外部位于侧边位置处的环形油槽201、开设在气压滑动板105内部的圆形腔，圆形腔的中心位置处固定有储油管203，储油管203的内侧滑动连接有压油活塞205，压油活塞205通过第二弹簧204与圆形腔的内侧弹性连接，环形油槽201的内部开设有多个呈圆周排列的油孔202，储油管203的外侧通过多个油管206分别和每个对应的油孔202连通，气压滑动板105的一端安装有与储油管203内部连通的注油嘴207；
通过润滑机构，使润滑油流入到环形油槽201内侧，润滑油可以使气压滑动板105和中空柱102的内侧存在很小的间隙，使两者处于非接触状态，两者通过环形油槽201内侧的润滑油滑动连接，因此大幅减小了气压滑动板105和中空柱102之间的摩擦力，使气压滑动板105可以在弯管内气压变化时更容易发生移动，提高了气压测试灵敏度，从而提高了气密性测试效率和测试精度。
进一步的，密封机构包括固定在中空柱102外侧一端的环形壳301，环形壳301的外侧位于边缘位置处通过密封套螺丝310固定有橡胶密封套302，且环形壳301的内部转动连接有转动环307，环形壳301的内部位于转动环307的内侧位置处转动连接有第三气缸306，第三气缸306的伸缩端与转动环307的内侧转动连接，环形壳301的内侧位于两端面位置处均等间距固定有多个径向排列的滑条撑板303，且环形壳301的内侧通过多个滑条撑板303滑动连接有多个呈圆周排列的内撑板304，多个内撑板304的内侧均转动连接有第二连杆305，多个第二连杆305的一端均与转动环307的外侧转动连接；
通过密封机构，可以使中空柱102和弯管内壁紧密贴合，提高了密封性能，避免空气从中空柱102和弯管之间的间隙泄露，影响气密性测试结果，而且通过密封机构，在将中空柱102插入和拔出弯管内侧时，可以将橡胶密封套302的外侧与弯管内壁分离，避免了在拆装时两者之间发生摩擦，导致橡胶密封套302产生磨损，影响正常的密封效果，从而影响了钢塑弯管的气密性测试结果。
进一步的，弯管固定机构包括固定在台板1上侧的弯管支撑壳401，弯管支撑壳401的外部一端安装有电机402，电机402的驱动端固定有延伸至弯管支撑壳401内部的螺纹轴403，螺纹轴403的外侧两端通过两个方向相反的螺纹对称转动连接有两个螺纹滑块404，两个螺纹滑块404的上侧均固定有第二滑销407，弯管支撑壳401的内部两端对称转动连接有两个转动夹板405，两个转动夹板405的内部一端均开设有滑槽406，且两个转动夹板405的另一端均固定有压条408，两个第二滑销407分别与两个滑槽406的内侧滑动连接；
将钢塑弯管固定在弯管支撑壳401的上侧，对钢塑弯管进行定位固定，在气密性测试时，避免钢塑弯管发生震动，有利于提高气密性测试精度。
进一步的，测量管120的外部一侧固定有限位条125，延伸套杆123的一侧开设有与限位条125相适配的卡槽，限位条125的一侧等间距开设有刻度槽126，延伸套杆123的一侧对应限位条125的位置处固定有刻度指针127；
延伸套杆123受到钢塑弯管内部气压变化作用，会产生较明显的移动，同时使刻度指针127和刻度槽126相对移动，便于工作人员快速且直观地观察延伸套杆123的移动行程，从而快速判断钢塑弯管的密封性能。
进一步的，中空挡块101的一端位于边缘位置处固定有密封圈124；
密封圈124提高中空挡块101和钢塑弯管端部之间的密封性，提高气密性测试的精准度。
进一步的，隔离板103的内部和中空挡块101的一端均开设有排气孔128；
排气孔128在气压滑动板105受到气压向中空柱102内部移动时，可以快速地将中空挡块101和中空柱102内部的空气排出，使气压滑动板105能够稳定移动，从而可以更好地反馈出钢塑弯管内部气压变化。
进一步的，第二活塞121的直径小于第一活塞117的直径；
使第二活塞121的移动行程大于第一活塞117的移动行程，螺纹柱111转动很小的角度就能带动第二活塞121和延伸套杆123移动较大的行程，便于工作人员更快速更精准的观察到钢塑弯管内气压的变化，从而快速判断钢塑弯管的气密性。
进一步的，多个内撑板304的一端均固定有凸板308，且多个内撑板304的另一端均开设有凹口309，凸板308和凹口309的内侧相适配；
当多个内撑板304径向移动时，凸板308和凹口309结合，可以对橡胶密封套302内侧始终施加内侧支撑力，使橡胶密封套302各个位置均能与钢塑弯管内壁贴合，提高密封效果。
工作原理：使用时将钢塑弯管放置在两个钢管固定机构的弯管支撑壳401的上侧，然后控制电机402运行带动螺纹轴403转动，螺纹轴403转动通过两个方向相反的螺纹带动两个螺纹滑块404反向移动，两个螺纹滑块404通过第二滑销407和滑槽406之间的滑动连接配合，带动两个转动夹板405的下端向两端反向转动，从而使两个转动夹板405的上端向内转动，使两个压条408夹在弯管的两侧，将钢塑弯管固定在弯管支撑壳401的上侧，对钢塑弯管进行定位固定，在气密性测试时，避免钢塑弯管发生震动，有利于提高气密性测试精度，固定完成后，控制第一气缸3和第二气缸4的伸缩端伸出，带动密封挡板5压在弯管的一端，带动中空挡块101压在弯管的另一端，中空挡块101一端的中空柱102伸入到钢塑弯管的内侧，当中空柱102伸入到钢塑弯管内部后，控制第三气缸306的伸缩端伸出带动转动环307顺时针转动一定角度，转动环307带动其外侧的多个第二连杆305转动，多个第二连杆305分别带动多个内撑板304向环形壳301的外侧边沿处移动，多个内撑板304可以从内侧对橡胶密封套302的内侧施加内侧支撑力，使橡胶密封套302的外侧紧贴在钢塑弯管的内侧壁，从而大幅提高了橡胶密封套302和钢塑弯管之间的密封性，避免测试时空气从橡胶密封套302和弯管之间的间隙泄露，影响气密性检测结果，检测完成后，控制第三气缸306的伸缩端缩回，带动多个内撑板304反向移动，解除对橡胶密封套302内侧的支撑，从而使橡胶密封套302外侧与弯管内壁分离，便于使中空柱102快速从弯管内侧取出，避免了橡胶密封套302和弯管内壁产生摩擦，在多次检测后，避免橡胶密封套302的过度磨损，从而可以使橡胶密封套302保持很好的密封效果，提高气密性测试精准度，然后控制气泵2运行将外部空气通过充气孔6抽到弯管的内侧，当弯管内部的气压达到一定压力后使气泵2停止，由于弯管内部的气压升高，气压会对气压变化检测机构的气压滑动板105一端施加压力，将气压滑动板105向中空柱102的内侧推动，气压滑动板105移动时将第一弹簧107压缩，如果钢塑弯管存在漏气问题，其内部气压会缓慢降低，空气对气压滑动板105的压力减小，在第一弹簧107的作用力下，推动气压滑动板105反向移动，气压滑动板105通过滑动杆104带动两个连接架108和两个第一滑销109反向移动，通过第一滑销109和螺旋槽112之间的滑动连接配合，在第一滑销109直线移动的同时，可以带动螺纹柱111转动，螺纹柱111带动其一端的套筒113转动，套筒113带动两个转动臂114和两个弧形杆115顺时针转动，两个弧形杆115通过两个第一连杆116分别带动两个第一活塞117在活塞筒118的内侧移动，使活塞筒118内侧空间增大形成负压状态，在外部大气压的作用下，推动延伸套杆123和第二活塞121向气道119的一端移动，因此弯管内部的微小气压变化可以带动延伸套杆123发生明显的移动变化，同时由于第二活塞121的直径小于第一活塞117的直径，因此第二活塞121的移动行程大于第一活塞117的移动行程，螺纹柱111转动很小的角度就能带动第二活塞121和延伸套杆123移动较大的行程，便于工作人员更快速更精准的观察到钢塑弯管内气压的变化，从而快速判断钢塑弯管的气密性，提高了气密性测试的精准度和测试效率，将具有一定粘度的润滑油通过注油嘴207注入到储油管203的内侧，第二弹簧204对压油活塞205施加弹力，压油活塞205对储油管203内部润滑油进行挤压，使润滑油通过油管206流入到油孔202内侧，然后通过油孔202流入到环形油槽201内侧，润滑油可以使气压滑动板105和中空柱102的内侧存在很小的间隙，使两者处于非接触状态，两者通过环形油槽201内侧的润滑油滑动连接，因此大幅减小了气压滑动板105和中空柱102之间的摩擦力，使气压滑动板105可以在弯管内气压变化时更容易发生移动，提高了气压测试灵敏度，从而提高了气密性测试效率和测试精度。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种钢塑弯管气密性测试机，包括台板(1)，所述台板(1)的上侧安装有气泵(2)，且台板(1)的上表面位于一侧边位置处安装有第一气缸(3)，所述台板(1)的上表面位于相邻一侧边位置处安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的伸缩端固定有密封挡板(5)，所述密封挡板(5)的内部一侧开设有充气孔(6)，所述气泵(2)的出气口通过气管与充气孔(6)连通，其特征在于，还包括：两个弯管固定机构，两个所述弯管固定机构设置在台板(1)的上侧分别对应第一气缸(3)和第二气缸(4)的位置处；气压变化检测机构；所述气压变化检测机构设置在第一气缸(3)的伸缩端位置处，所述气压变化检测机构包括固定在第一气缸(3)伸缩端的中空挡块(101)，所述中空挡块(101)的一端固定有中空柱(102)，所述中空柱(102)的内侧一端固定有隔离板(103)，且中空柱(102)的内侧另一端滑动连接有气压滑动板(105)，所述气压滑动板(105)的一端固定有滑动杆(104)，且气压滑动板(105)的一端固定有多个呈圆周排列的导杆(106)，多个所述导杆(106)和滑动杆(104)均滑动插设于隔离板(103)的内部，且多个导杆(106)的外侧均套设有第一弹簧(107)，所述滑动杆(104)的末端两侧对称固定有两个连接架(108)，两个所述连接架(108)的一端均固定有第一滑销(109)，所述中空挡块(101)的内侧一端固定有限位杆(110)，所述限位杆(110)转动插设于螺纹柱(111)的内部，所述螺纹柱(111)的外侧开设有两个呈圆周排列的螺旋槽(112)，两个所述第一滑销(109)分别与两个螺旋槽(112)的内侧滑动连接，所述螺纹柱(111)的一端固定有套设于限位杆(110)外侧的套筒(113)，所述套筒(113)的两侧对称固定有两个转动臂(114)，两个所述转动臂(114)的一端均固定有弧形杆(115)，两个所述弧形杆(115)的一端均转动连接有第一连杆(116)，所述中空挡块(101)的内侧位于套筒(113)的两侧位置处固定有两个活塞筒(118)，且中空挡块(101)的内部对应两个活塞筒(118)的位置处均开设有气道(119)，所述中空挡块(101)的外侧对应两个气道(119)的位置处均固定有测量管(120)，两个所述测量管(120)的内部分别与两个气道(119)的一端连通，且两个测量管(120)的内侧均滑动连接有第二活塞(121)，两个所述第二活塞(121)的一端均固定有活塞杆(122)，两个所述活塞杆(122)的一端均固定有延伸套杆(123)，两个所述活塞筒(118)的内侧均滑动连接有第一活塞(117)，且两个活塞筒(118)的一端分别与两个气道(119)的另一端连通，两个所述第一连杆(116)的一端分别与两个第一活塞(117)的一端转动连接，所述中空柱(102)的外侧一端设置有密封机构，所述气压滑动板(105)的内部设置有润滑机构，所述润滑机构包括开设在气压滑动板(105)外部位于侧边位置处的环形油槽(201)、开设在气压滑动板(105)内部的圆形腔，所述圆形腔的中心位置处固定有储油管(203)，所述储油管(203)的内侧滑动连接有压油活塞(205)，所述压油活塞(205)通过第二弹簧(204)与圆形腔的内侧弹性连接，所述环形油槽(201)的内部开设有多个呈圆周排列的油孔(202)，所述储油管(203)的外侧通过多个油管(206)分别和每个对应的油孔(202)连通，所述气压滑动板(105)的一端安装有与储油管(203)内部连通的注油嘴(207)。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑弯管气密性测试机，其特征在于：所述密封机构包括固定在中空柱(102)外侧一端的环形壳(301)，所述环形壳(301)的外侧位于边缘位置处通过密封套螺丝(310)固定有橡胶密封套(302)，且环形壳(301)的内部转动连接有转动环(307)，所述环形壳(301)的内部位于转动环(307)的内侧位置处转动连接有第三气缸(306)，所述第三气缸(306)的伸缩端与转动环(307)的内侧转动连接，所述环形壳(301)的内侧位于两端面位置处均等间距固定有多个径向排列的滑条撑板(303)，且环形壳(301)的内侧通过多个滑条撑板(303)滑动连接有多个呈圆周排列的内撑板(304)，多个所述内撑板(304)的内侧均转动连接有第二连杆(305)，多个所述第二连杆(305)的一端均与转动环(307)的外侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢塑弯管气密性测试机，其特征在于：所述弯管固定机构包括固定在台板(1)上侧的弯管支撑壳(401)，所述弯管支撑壳(401)的外部一端安装有电机(402)，所述电机(402)的驱动端固定有延伸至弯管支撑壳(401)内部的螺纹轴(403)，所述螺纹轴(403)的外侧两端通过两个方向相反的螺纹对称转动连接有两个螺纹滑块(404)，两个所述螺纹滑块(404)的上侧均固定有第二滑销(407)，所述弯管支撑壳(401)的内部两端对称转动连接有两个转动夹板(405)，两个所述转动夹板(405)的内部一端均开设有滑槽(406)，且两个转动夹板(405)的另一端均固定有压条(408)，两个所述第二滑销(407)分别与两个滑槽(406)的内侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢塑弯管气密性测试机，其特征在于：所述测量管(120)的外部一侧固定有限位条(125)，所述延伸套杆(123)的一侧开设有与限位条(125)相适配的卡槽，所述限位条(125)的一侧等间距开设有刻度槽(126)，所述延伸套杆(123)的一侧对应限位条(125)的位置处固定有刻度指针(127)。
5.根据权利要求1所述的一种钢塑弯管气密性测试机，其特征在于：所述中空挡块(101)的一端位于边缘位置处固定有密封圈(124)。
6.根据权利要求1所述的一种钢塑弯管气密性测试机，其特征在于：所述隔离板(103)的内部和中空挡块(101)的一端均开设有排气孔(128)。
7.根据权利要求1所述的一种钢塑弯管气密性测试机，其特征在于：所述第二活塞(121)的直径小于第一活塞(117)的直径。
8.根据权利要求2所述的一种钢塑弯管气密性测试机，其特征在于：多个所述内撑板(304)的一端均固定有凸板(308)，且多个内撑板(304)的另一端均开设有凹口(309)，所述凸板(308)和凹口(309)的内侧相适配。
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