CN213812752U - 一种压缩机活塞密闭性测试装置 - Google Patents

Abstract

一种压缩机活塞密闭性测试装置，包括箱体，箱体右侧壁内有活塞杆压动结构，箱体内底部有活塞夹持结构，活塞夹持结构内有活塞筒，活塞筒底部有排气阀，活塞筒的内壁顶部有密封块，密封块的顶部右侧开设有第二通孔且第二通孔内固定安装有竖向的第一硬管，活塞筒右侧有防倒吸外壳，防倒吸外壳的顶部开设有第三通孔且第三通孔内固定安装有竖向的第二硬管。本装置通过活塞压力供给装置实现活塞柱的向下移动，使用者可以通过观察排气阀下侧产生气泡的情况来判定排气阀的密闭性好坏，还可以通过观察第二硬管内液柱高度是否发生变化来判定活塞柱与活塞筒之间密闭性的好坏，检测排气阀密闭性的同时还能检测活塞筒与活塞柱之间的密闭性。

Description

一种压缩机活塞密闭性测试装置

技术领域

本实用新型属于密闭性测试装置领域，具体地说是一种压缩机活塞密闭性测试装置。

背景技术

压缩机是一种提高气体压力或者输送气体的第一流体机械，作为工业和机械制造业的通用机械，在众多领域内得到了广泛应用和快速发展，逐渐成为必不可少的关键设备之一，活塞是压缩机中工作强度最高的心脏零件，承受交变的机械负荷和热负荷，不但承受着高压气体施加的压力，还承受着高温环境带来的影响，活塞在工作时通过往复运动将气体进行压缩，保证活塞密闭性良好是保持活塞稳定高效工作的基本，活塞密闭性不好会导致活塞漏气的情况出现，不仅会使气体外泄导致压缩机的效率低下，还可能使排气阀排气压力降低导致压缩气体的压力不足，无法到达生产或者使用标准，影响相关工作的正常进行，因此活塞在使用之间都需要进行密闭性测试，传统的活塞密闭性测试装置通常需要气压表盘和阀门，结构复杂，不仅组件之间的连接繁琐，操作起来也十分不便，当需要对活塞的气阀和活塞柱密闭性均进行检查时，只能分开进行，增加了检测时长，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩机活塞密闭性测试装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压缩机活塞密闭性测试装置，包括上端开口的方形的箱体，箱体的右侧壁内设有活塞杆压动结构，箱体的内底部设有活塞夹持结构，活塞夹持结构内放置有活塞筒，活塞筒的底部设有排气阀，活塞筒的内壁顶部密封安装有圆柱形的密封块，密封块的顶部开设有第一通孔，活塞杆与第一通孔密封接触配合，密封块的顶部右侧开设有第二通孔且第二通孔内固定安装有竖向的第一硬管，活塞筒的右侧设有圆台形的防倒吸外壳，防倒吸外壳的右侧壁通过连杆与箱体的右侧内壁固定连接，防倒吸外壳的顶部开设有第三通孔且第三通孔内固定安装有竖向的第二硬管，第一硬管的上端与第二硬管的上端之间固定连接并通有同一根软管。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的活塞杆压动结构包括第一凹槽，箱体的右侧壁顶部开设有竖向的第一凹槽，第一凹槽的左右侧壁均开设有竖向的第一滑槽，第一滑槽内均配合连接有第一滑块，第一滑块之间固定连接有第一连接块，第一凹槽的左侧壁靠近上端处开设有长条形的第四通孔，第四通孔位于第一滑槽的上侧，第一连接块的左侧壁靠近上端处固定连接有活动板朝左的弹性伸缩板，弹性伸缩板向下移动时能够将活塞柱向下压动，第一连接块的底部开设有竖向的第一螺纹盲孔，第一螺纹盲孔内部螺纹连接有上部开设外螺纹的竖轴，箱体的右侧壁靠近下端处开设有第五通孔与第一凹槽连通，第五通孔内轴承连接有第一横轴，第一横轴与竖轴齿轮传动连接，第一横轴的外端固定连接有摇柄装置。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的活塞夹持结构包括第三凹槽，箱体的底板左侧壁开设有横向的第三凹槽，第三凹槽位于箱体底部内壁的下侧，第三凹槽的上下侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽内均配合连接有第二滑块，第二滑块之间固定连接有第一活塞，第一活塞的外侧与第三凹槽的内壁密封接触配合，第一活塞的左侧壁开设第二螺纹盲孔，第二螺纹盲孔内螺纹连接有横向的右端开设外螺纹的第二横轴，第三凹槽的左端安装有第一轴座，第一轴座的轴孔与第二横轴轴承连接，第二横轴的外端固定连接有摇柄装置，第三凹槽的上侧壁靠近右端处开设有长条形的第六通孔，第一活塞顶部靠近右端处固定连接有倒置的L形杆，L形杆的水平端伸出第六通孔，箱体的内底部设有左右对称的L形块，左侧L形块的左侧壁与L形杆的水平右端连接，右侧L形块通过连杆与箱体的内底部固定连接，两个L形块之间放置有活塞筒。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的摇柄装置包括圆盘和横杆，第一横轴和第二横轴的外端均固定连接有圆盘，圆盘远离箱体的中心侧壁均偏心固定连接有横杆。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的L形块的上侧面均固定安装有弹性层。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的防倒吸外壳的左侧底部固定连接有竖向的挡板。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的第二硬管为透明材料制成。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的竖轴靠近下端处的外侧套设有套筒，套筒与竖轴轴承连接，套筒侧壁通过连杆与第一凹槽的内壁固定连接。

如上所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，所述的弹性伸缩板活动板外端的顶部固定连接有竖向的拨杆。

本实用新型的优点是：当使用者需要对活塞进行密闭性测试时，只需先将通过活塞夹持结构将活塞筒固定在箱体的内底部，然后将安装有第一硬管的密封块穿过活塞杆卡入活塞筒的内壁顶部从而使密封块与活塞筒的内壁密封，然后再往箱体内注入煤油直至煤油的上液面淹没防倒吸外壳的下端即可，启动活塞杆压动结构使活塞杆推动活塞柱向下移动，随着活塞柱在活塞筒内不断下移，活塞柱与密封块之间的气体压力不断降低，大气压力会将煤油挤入防倒吸外壳内，进而使第二硬管内产生液柱，当使用者停止活塞柱下移之后可以直接观察液柱的高度是否变化，若液柱高度发生变化则说明该活塞的活塞柱与活塞筒内壁之间的密闭性不佳，应及时带去更换活塞环以加强密封性，若液柱高度不变化则说明该活塞的活塞柱与活塞筒内壁密闭性良好，同时由于活塞柱下侧的气体被压缩，活塞柱下侧的气体压力不断增大，排气阀所受到的压力也不断增大，密封性良好的活塞由于一开始活塞柱下侧的气体压力达不到排气压力，排气阀的下方不会产生气泡，随着活塞柱不断下移，其下方的气压大于排气压力之后，高压气体将会从排气阀排出从而使排气阀下方产生气泡，如果被测活塞的排气阀一开始便有持续气泡产生，则说明该活塞的排气阀密封性出现问题，应及时带去检修更换排气阀，若活塞柱向下移动一定距离时内排气阀下方不产生气泡，之后再产生气泡则说明该活塞的排气阀密闭性良好，只有被测活塞的第二硬管的液柱高度不发生变化，且排气阀的下侧先无气泡产生后有气泡产生时才能说明该活塞的整体密闭性良好；本装置结构简单，设计合理，操作简易，可以同时完成对活塞排气阀、活塞柱与活塞筒之间的密闭性测试；通过活塞压力供给装置实现活塞柱的向下移动，操作简单，稳定可靠；使用者可以通过观察排气阀下侧产生气泡的情况来判定排气阀的密闭性好坏，还可以通过观察第二硬管内液柱高度是否发生变化来判定活塞柱与活塞筒之间密闭性的好坏，直观方便；检测排气阀密闭性的同时还能检测活塞筒与活塞柱之间的密闭性，节省了检测时间，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1时本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部放大图；图3是图1的Ⅱ部放大图；图4是图1的Ⅲ部放大图；图5是图1的Ⅳ部放大图；图6是图1的Ⅴ部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种压缩机活塞密闭性测试装置，如图所示，包括上端开口的方形的箱体1，箱体1的右侧壁内设有活塞杆压动结构，箱体1的内底部设有活塞夹持结构，活塞夹持结构内放置有活塞筒14，活塞筒14的底部设有排气阀40，活塞筒14的内壁顶部密封安装有圆柱形的密封块15，密封块15的顶部开设有第一通孔16，活塞杆17与第一通孔16密封接触配合，密封块15的顶部右侧开设有第二通孔且第二通孔内固定安装有竖向的第一硬管19，活塞筒14的右侧设有圆台形的防倒吸外壳20，防倒吸外壳20的右侧壁通过连杆与箱体1的右侧内壁固定连接，防倒吸外壳20的顶部开设有第三通孔且第三通孔内固定安装有竖向的第二硬管21，第一硬管19的上端与第二硬管21的上端之间固定连接并通有同一根软管22。当使用者需要对活塞进行密闭性测试时，只需先将通过活塞夹持结构将活塞筒14固定在箱体1的内底部，然后将安装有第一硬管21的密封块15穿过活塞杆17卡入活塞筒14的内壁顶部从而使密封块15与活塞筒14的内壁密封，然后再往箱体1内注入煤油直至煤油的上液面淹没防倒吸外壳20的下端即可，启动活塞杆压动结构使活塞杆17推动活塞柱18向下移动，随着活塞柱18在活塞筒14内不断下移，活塞柱18与密封块15之间的气体压力不断降低，大气压力会将煤油挤入防倒吸外壳20内，进而使第二硬管21内产生液柱，当使用者停止活塞柱18下移之后可以直接观察液柱的高度是否变化，若液柱高度发生变化则说明该活塞的活塞柱18与活塞筒14内壁之间的密闭性不佳，应及时带去更换活塞环以加强密封性，若液柱高度不变化则说明该活塞的活塞柱18与活塞筒14内壁密闭性良好，同时由于活塞柱18下侧的气体被压缩，活塞柱18下侧的气体压力不断增大，排气阀40所受到的压力也不断增大，密封性良好的活塞由于一开始活塞柱18下侧的气体压力达不到排气压力，排气阀40的下方不会产生气泡，随着活塞柱18不断下移，其下方的气压大于排气压力之后，高压气体将会从排气阀40排出从而使排气阀40下方产生气泡，如果被测活塞的排气阀40一开始便有持续气泡产生，则说明该活塞的排气阀40密封性出现问题，应及时带去检修更换排气阀40，若活塞柱18向下移动一定距离时内排气阀40下方不产生气泡，之后再产生气泡则说明该活塞的排气阀40密闭性良好，只有被测活塞的第二硬管21的液柱高度不发生变化，且排气阀40的下侧先无气泡产生后有气泡产生时才能说明该活塞的整体密闭性良好；本装置结构简单，设计合理，操作简易，可以同时完成对活塞排气阀40、活塞柱18与活塞筒14之间的密闭性测试；通过活塞压力供给装置实现活塞柱18的向下移动，操作简单，稳定可靠；使用者可以通过观察排气阀40下侧产生气泡的情况来判定排气阀40的密闭性好坏，还可以通过观察第二硬管21内液柱高度是否发生变化来判定活塞柱18与活塞筒14之间密闭性的好坏，直观方便；检测排气阀40密闭性的同时还能检测活塞筒14与活塞柱18之间的密闭性，节省了检测时间，提高了检测效率。

具体而言，如图所示，本实施例所述的活塞杆压动结构包括第一凹槽2，箱体1的右侧壁顶部开设有竖向的第一凹槽2，第一凹槽2的左右侧壁均开设有竖向的第一滑槽3，第一滑槽3内均配合连接有第一滑块4，第一滑块4之间固定连接有第一连接块5，第一凹槽2的左侧壁靠近上端处开设有长条形的第四通孔6，第四通孔6位于第一滑槽3的上侧，第一连接块5的左侧壁靠近上端处固定连接有活动板朝左的弹性伸缩板7，弹性伸缩板7向下移动时能够将活塞柱18向下压动，第一连接块5的底部开设有竖向的第一螺纹盲孔8，第一螺纹盲孔8内部螺纹连接有上部开设外螺纹的竖轴9，箱体1的右侧壁靠近下端处开设有第五通孔11与第一凹槽2连通，第五通孔11内轴承连接有第一横轴12，第一横轴12与竖轴9齿轮传动连接，第一横轴12的外端固定连接有摇柄装置。活塞杆压动结构能够通过齿轮的啮合传动实现弹性伸缩板7向下移动，稳定可靠；通过弹性伸缩板7压动活塞杆17向下移动来实现活塞柱18下侧的气体增压，进而检测活塞的密闭性，简单方便，十分有效。

具体的，如图所示，本实施例所述的活塞夹持结构包括第三凹槽23，箱体1的底板左侧壁开设有横向的第三凹槽23，第三凹槽23位于箱体1底部内壁的下侧，第三凹槽23的上下侧壁均开设有第二滑槽25，第二滑槽25内均配合连接有第二滑块26，第二滑块26之间固定连接有第一活塞27，第一活塞27的外侧与第三凹槽23的内壁密封接触配合，第一活塞27的左侧壁开设第二螺纹盲孔28，第二螺纹盲孔28内螺纹连接有横向的右端开设外螺纹的第二横轴29，第三凹槽的左端安装有第一轴座24，第一轴座24的轴孔与第二横轴29轴承连接，第二横轴29的外端固定连接有摇柄装置，第三凹槽23的上侧壁靠近右端处开设有长条形的第六通孔31，第一活塞27顶部靠近右端处固定连接有倒置的L形杆32，L形杆32的水平端伸出第六通孔31，箱体1的内底部设有左右对称的L形块33，左侧L形块33的左侧壁与L形杆32的水平右端连接，右侧L形块33通过连杆与箱体1的内底部固定连接，两个L形块33之间放置有活塞筒14。活塞夹持结构能够将活塞筒14夹紧固定在箱体1的内部，第二横轴29与第一轴座24上的限位孔30轴承连接，使用者可以转动第二横轴29左侧的摇柄装置使第二横轴29一起旋转，由于第二横轴29的右端与第二螺纹盲孔28螺纹连接，且第二滑块26能在第二滑槽25内左右移动，第一活塞27会带动L形杆32向右移动，在L形杆32的推动下，左侧的L形块33向右移动并与右侧的L形块33配合实现活塞筒14的夹紧固定，当测试完成之后，反向旋转摇柄装置即可松开活塞筒14并将其取出；本结构通过转动第二横轴29左侧的摇柄装置便可实现活塞筒14在箱体1内的良好固定，提高了本装置的稳定性，方便省事，有利于后续密闭性测试的进行。

进一步的，如图所示，本实施例所述的摇柄装置包括圆盘34和横杆35，第一横轴12和第二横轴29的外端均固定连接有圆盘34，圆盘34远离箱体1的中心侧壁均偏心固定连接有横杆35。摇柄装置包括圆盘34和横杆35，使用者可以通过旋转横杆35实现第一横轴12和第二横轴29的转动，进而实现活塞筒14的固定和活塞柱18的下移，稳定可靠，方便省力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的L形块33的上侧面均固定安装有弹性层37。L形块33的上侧面均固定安装有弹性层37，由于弹性层37的弹性，两个L形块33可以更好更牢固地将活塞筒14夹紧，提高了装置的稳定性，有效地防止了活塞筒14因为固定不牢而倾倒，影响密闭性测试的进行。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的防倒吸外壳20的左侧底部固定连接有竖向的挡板38。防倒吸外壳20的左侧底部设有竖向的挡板38，有效防止了当活塞排气阀40密封性不强时产生的气泡进入防倒吸外壳20内，使防倒吸外壳20内的液柱高度发生变化，进而对活塞筒14内的密闭性测试带来影响，提高了装置的可靠性和测试准确性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二硬管21为透明材料制成。第二硬管21为透明材质，当使用者转动第一横轴12右侧的摇柄装置使弹性伸缩板7向下压动活塞柱18时，第二硬管21内在压力作用下会产生液柱，由于第二硬管21为透明材质，使用者可以直观地观察到液柱高度是否发生变化，从而判定活塞筒14内的密闭性是否良好，方便有效。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的竖轴9靠近下端处的外侧套设有套筒39，套筒39与竖轴9轴承连接，套筒39侧壁通过连杆与第一凹槽2的内壁固定连接。竖轴9靠近下端处套设有第二轴座39，第二轴座39的轴孔内壁与竖轴9轴承连接，第二轴座39对竖轴9起到了限位作用，能够有效防止竖轴9的左右偏移对下方的齿轮造成损坏。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的弹性伸缩板7活动板外端的顶部固定连接有竖向的拨杆36。弹性伸缩板7活动板外端的顶部设有拨杆36，使用者只需要推动拨杆36便可以使弹性伸缩板7缩短，再将活塞筒14放入活塞夹持结构便可进行下一步对活塞筒14的固定，十分省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：包括上端开口的方形的箱体（1），箱体（1）的右侧壁内设有活塞杆压动结构，箱体（1）的内底部设有活塞夹持结构，活塞夹持结构内放置有活塞筒（14），活塞筒（14）的底部设有排气阀（40），活塞筒（14）的内壁顶部密封安装有圆柱形的密封块（15），密封块（15）的顶部开设有第一通孔（16），活塞杆（17）与第一通孔（16）密封接触配合，密封块（15）的顶部右侧开设有第二通孔且第二通孔内固定安装有竖向的第一硬管（19），活塞筒（14）的右侧设有圆台形的防倒吸外壳（20），防倒吸外壳（20）的右侧壁通过连杆与箱体（1）的右侧内壁固定连接，防倒吸外壳（20）的顶部开设有第三通孔且第三通孔内固定安装有竖向的第二硬管（21），第一硬管（19）的上端与第二硬管（21）的上端之间固定连接并通有同一根软管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的活塞杆压动结构包括第一凹槽（2），箱体（1）的右侧壁顶部开设有竖向的第一凹槽（2），第一凹槽（2）的左右侧壁均开设有竖向的第一滑槽（3），第一滑槽（3）内均配合连接有第一滑块（4），第一滑块（4）之间固定连接有第一连接块（5），第一凹槽（2）的左侧壁靠近上端处开设有长条形的第四通孔（6），第四通孔（6）位于第一滑槽（3）的上侧，第一连接块（5）的左侧壁靠近上端处固定连接有活动板朝左的弹性伸缩板（7），弹性伸缩板（7）向下移动时能够将活塞柱（18）向下压动，第一连接块（5）的底部开设有竖向的第一螺纹盲孔（8），第一螺纹盲孔（8）内部螺纹连接有上部开设外螺纹的竖轴（9），箱体（1）的右侧壁靠近下端处开设有第五通孔（11）与第一凹槽（2）连通，第五通孔（11）内轴承连接有第一横轴（12），第一横轴（12）与竖轴（9）齿轮传动连接，第一横轴（12）的外端固定连接有摇柄装置。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的活塞夹持结构包括第三凹槽（23），箱体（1）的底板左侧壁开设有横向的第三凹槽（23），第三凹槽（23）位于箱体（1）底部内壁的下侧，第三凹槽（23）的上下侧壁均开设有第二滑槽（25），第二滑槽（25）内均配合连接有第二滑块（26），第二滑块（26）之间固定连接有第一活塞（27），第一活塞（27）的外侧与第三凹槽（23）的内壁密封接触配合，第一活塞（27）的左侧壁开设第二螺纹盲孔（28），第二螺纹盲孔（28）内螺纹连接有横向的右端开设外螺纹的第二横轴（29），第三凹槽的左端安装有第一轴座（24），第一轴座（24）的轴孔与第二横轴（29）轴承连接，第二横轴（29）的外端固定连接有摇柄装置，第三凹槽（23）的上侧壁靠近右端处开设有长条形的第六通孔（31），第一活塞（27）顶部靠近右端处固定连接有倒置的L形杆（32），L形杆（32）的水平端伸出第六通孔（31），箱体（1）的内底部设有左右对称的L形块（33），左侧L形块（33）的左侧壁与L形杆（32）的水平右端连接，右侧L形块（33）通过连杆与箱体（1）的内底部固定连接，两个L形块（33）之间放置有活塞筒（14）。

4.根据权利要求2或3所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的摇柄装置包括圆盘（34）和横杆（35），第一横轴（12）和第二横轴（29）的外端均固定连接有圆盘（34），圆盘（34）远离箱体（1）的中心侧壁均偏心固定连接有横杆（35）。

5.根据权利要求3所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的L形块（33）的上侧面均固定安装有弹性层（37）。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的防倒吸外壳（20）的左侧底部固定连接有竖向的挡板（38）。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的第二硬管（21）为透明材料制成。

8.根据权利要求2所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的竖轴（9）靠近下端处的外侧套设有套筒（39），套筒（39）与竖轴（9）轴承连接，套筒（39）侧壁通过连杆与第一凹槽（2）的内壁固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种压缩机活塞密闭性测试装置，其特征在于：所述的弹性伸缩板（7）活动板外端的顶部固定连接有竖向的拨杆（36）。

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