CN203955051U - 一种超滤机检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超滤机检漏装置，包括有：一水箱，其上端设有开口，在水箱内横向设有一支撑板；第一流量计，其入水口通过一自吸泵而与水箱连接，其出水口通过管路而与待测试超滤机的进水口连接，在自吸泵与第一流量计之间管路连接有一第一压力表；第二流量计，其入水口通过一电磁阀而与待测试超滤机的出水口连接，其出水口与一用于控制水流通断的控制球阀连接，在控制球阀与第二流量计之间管路连接有一第二压力表；一进水开关，其与自吸泵电性连接，用于控制该自吸泵的开、关；一出水开关，其与电磁阀电性连接，用于控制该电磁阀的开、关。本实用新型操作方便，功能全面，提高了工作效率，降低了维护成本。

Description

一种超滤机检漏装置

技术领域

本实用新型涉及超滤机领域，尤其涉及一种超滤机检漏装置。

背景技术

随着人类社会的不断进步，人类的观念得到提升，越来越多的人开始关注健康问题，水被称作人类的生命之源，饮用水的供给方式也随其发生着变化，对此已形成了“喝纯净水，用自来水”的现代饮水新观念，未来饮用水的发展方向是用户在自己的家里或办公地点自制安全、纯净的饮用水，具有多级过滤安全可靠的超滤机受到广大消费者的喜爱。

现有超滤机检漏通常采用气检的方式，用充气泵通过气压表连接于超滤机的进水口，把超滤机的出水口堵住，将超滤机放入一装有水的水箱中，充气泵向超滤机中充气，如果水中冒出气泡则说明该超滤机有漏水的地方，为不合格产品，如果没有气泡冒出则说明该超滤机没有漏水的地方。此种超滤机检漏装置通常在超滤机出厂时使用，而不适合各大卖场，超滤机放在水中检漏容易弄脏卖场的地面，而且功能比较单一，不能检测超滤机的滤芯堵塞问题，也不能测得出水量，当用户超滤机的滤芯出现堵塞问题时经销商则将超滤机返回生产商进行检测、维护，十分不方便，成本较高。

发明内容

本实用新型在于解决现有超滤机检漏装置使用不方便、功能单一的技术问题，提供一种超滤机检漏装置，该便携式超滤机检漏装置使用方便，而且还可以检测超滤机的滤芯是否堵塞，同时测得超滤机的出水量，便于经销商维护超滤机，而不需要再返回生产商进行维护，提高了效率，降低了维护成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案。一种超滤机检漏装置，包括有:一水箱，其上端设有开口，在所述水箱内横向设有一支撑板；第一流量计，其入水口通过管路连接有一自吸泵，其出水口通过管路而与待测试超滤机的进水口连接，在所述自吸泵与所述第一流量计之间管路连接有一用于显示进水管路中水压的第一压力表；第二流量计，其入水口通过一电磁阀而与待测试超滤机的出水口连接，其出水口与一用于控制水流通断的控制球阀连接，在所述控制球阀与所述第二流量计之间管路连接有一用于显示出水管路中水压的第二压力表；一进水开关，其与所述自吸泵电性连接，用于控制所述自吸泵的开、关；一出水开关，其与所述电磁阀电性连接，用于控制所述电磁阀的开、关。

其进一步技术方案为，所述水箱的后侧板上端设有一固定板，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一压力表、所述第二压力表、所述进水开关及所述出水开关均固定于所述固定板的前侧面上，所述电磁阀固定于所述固定板的后侧面上。

其进一步技术方案为，所述支撑板为一横向嵌入所述水箱四周侧板中的隔板，其将所述水箱分隔为上箱体及用于装水的下箱体，在所述支撑板上设有至少一流水孔，所述自吸泵的入水口通过管路连接于所述下箱体。

其进一步技术方案为，所述支撑板为倾斜设置，且所述流水孔设于所述支撑板的较低侧。

其进一步技术方案为，所述控制球阀固定于所述上箱体的上方，其出水口通过管路与所述下箱体连通。

其进一步技术方案为，所述支撑板上侧面设有至少三个用于支撑超滤机的支撑块，三个所述支撑块的上表面位于同一水平面上。

其进一步技术方案为，用于连接所述自吸泵、所述第一压力表、所述第一流量计、所述第二压力表及所述第二流量计的管路设置于所述固定板的后侧面，所述电磁阀及用于连接所述电磁阀的管路均设置于所述固定板的后侧面，用于电性连接所述进水开关与所述自吸泵的电缆及用于电性连接所述出水开关与所述电磁阀的电缆均设置于所述固定板的后侧面，其中，连接所述第一流量计出水口的管路从所述固定板的后侧穿过第一通孔而与超滤机的进水口连接，连接电磁阀的管路从所述固定板的后侧穿过第二通孔而与超滤机的出水口连接，连接第二流量计的管路从所述固定板的后侧面穿过第三通孔而与所述控制球阀连接。

其进一步技术方案为，所述第一压力表与所述第二压力表为机械式压力表。

其进一步技术方案为，所述电磁阀为进水电磁阀。

其进一步技术方案为，所述水箱的下侧板的四个脚上各设有一个滚轮。

本实用新型的有益技术效果在于：该超滤机检漏装置通过向超滤机压入水来检查超滤机是否漏水，不需要将超滤机浸入水中，结构简单，操作方便，可以检测超滤机的滤芯是否堵塞，而且还可得出超滤机的出水量，功能全面，便于经销商在销售过程中对超滤机的检测及维护，提高了工作效率，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例超滤机检漏装置的结构示意图。

图2为图1所示超滤机检漏装置的右前侧视图。

图3为本实用新型实施例超滤机检漏装置的电路连接框图。

水箱10，下箱体100，上箱体101，固定板102，支撑板11，第一流量计20，第二流量计21，第一压力表30，第二压力表31，进水开关40，出水开关41，自吸泵50，电磁阀60，控制球阀70，超滤机80，第一通孔1020，第二通孔1021，第三通孔1022。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参考图1、图2、图3所示，为本实用新型的一个优选实施例，在此实施例中，该超滤机检漏装置包括一水箱10、一第一流量计20、一第二流量计21、一进水开关40及一出水开关41。

该水箱10上端设有开口，其内横向设有一支撑板11，该支撑板11用于置放待测试的超滤机80。支撑板11优选为一横向嵌入水箱10四周侧板中的隔板，其将水箱10分隔为上箱体101及用于装水的下箱体100，在支撑板11上设有至少一流水孔(图中未示出)，该流水孔用于使超滤机80测试中露出的水流入下箱体100中。水箱10的后侧板上端设有一固定板102。

在一些实施例中，水箱10的下侧板的四个脚上各设有一个滚轮(图中未示出)，滚轮方便超滤机检漏装置的移动。

在一些实施例中，支撑板11为倾斜设置，倾斜角度在5度至10度范围内设置，且流水孔设于支撑板11的较低侧，这样更加有利于超滤机80测试中露出的水流入下箱体100中。

在一些实施例中，支撑板11上侧面设有至少三个用于支撑超滤机80的支撑块(图中未示出)，三个支撑块的上表面位于同一水平面上。如此设计更加方便观察测试中的超滤机80是否漏水，不会因为支撑板11上面有残留水而影响判断。

第一流量计20固定于固定板102的前侧面上，用于查看待测试超滤机80的入水量，其入水口通过管路与一自吸泵50连接，该自吸泵50的进水口通过管路而与水箱10的下箱体100连接，其出水口通过管路而与待测试超滤机80的进水口连接，在自吸泵50与第一流量计20之间管路连接有一用于显示进水管路中水压的第一压力表30，该第一压力表30优选为机械式压力表，其固定于固定板102的前侧面上。

第二流量计21固定于固定板102的前侧面上，用于查看待测试超滤机80的出水量，其入水口通过一电磁阀60而与待测试超滤机80的出水口连接，该电磁阀60优选为进水电磁阀，其固定于固定板102的后侧面上。第二流量计21出水口与一用于控制水流通断的控制球阀70连接，该控制球阀70优选为固定于上箱体101的上方，其出水口通过管路与下箱体100连通。在控制球阀70与第二流量计21之间管路连接有一用于显示出水管路中水压的第二压力表31，该第二压力表31优选为机械式压力表，其固定于固定板102的前侧面上。

自吸泵50抽取下箱体100中的水，抽取的水经过第一流量计20从超滤机80的进水口压入超滤机80，水经过超滤机80过滤后由其出水口流经电磁阀60、第二流量计21及控制球阀70而流回下箱体100，下箱体100中的水可以循环利用，节省成本。

关闭电磁阀60，可以检测超滤机80是否漏水，通过第一压力表30查看当前进水管中的水压，如果水压过大，则使自吸泵50停止抽水，有效保护进水管及第一流量计20的安全。打开电磁阀60通过对比流经第一流量计20及流经第二流量计21的水量，可以判断滤芯是否堵塞，通过第二压力表31查看当前出水管中的水压，如果出水管中压力过大，则调整控制球阀70，有效保护出水管及第二流量计21的安全。

进水开关40固定于固定板102的前侧面上，其与自吸泵50电性连接，用于控制该自吸泵50的开、关。具体的，当按下进水开关40时，自吸泵50开始抽水，再次按下进水开关40时，自吸泵50停止抽水。

出水开关41固定于固定板102的前侧面上，其与电磁阀60电性连接，用于控制该电磁阀60的开、关。具体的，当按下出水开关41时，电磁阀60打开，再次按下出水开关41时，电磁阀60关闭。

一些实施例中，用于连接自吸泵50、第一压力表30、第一流量计20、第二压力表31及第二流量计21的管路设置于固定板的后侧面，电磁阀及用于连接电磁阀的管路均设置于固定板102的后侧面，用于电性连接进水开关40与自吸泵50的电缆及用于电性连接出水开关41与电磁阀60的电缆均设置于固定板102的后侧面，其中，连接第一流量计20出水口的管路从固定板102的后侧穿过第一通孔1020而与超滤机80的进水口连接，连接电磁阀60的管路从固定板102的后侧穿过第二通孔1021而与超滤机80的出水口连接，连接第二流量计21的管路从固定板102的后侧面穿过第三通孔1022而与控制球阀70连接。如此设计提高了本实用新型的美观性。在一些实施例中，第一通孔1020、第二通孔1021及第三通孔1022可以合为一个较大的通孔。

需要补充说明的是，超滤机80除了进水口与出水口，如果还存在其他的接口时，比如排污口，在测试时则需要将排污口暂时封住。

在检测超滤机80是否漏水时，将超滤机80放入上箱体101中，其进水口管路与第一流量计20的输出口连接，其出水口管路与第二流量计21的输入口连接，按下进水开关40(此时电磁阀60是关闭的)，自吸泵50开始从下箱体100中抽水并将水压入超滤机80，第一压力表30显示当前进水管中的水压，当水压到达一定值，再次按下进水开关40关闭自吸泵50，观察超滤机80是否有水漏出；在检测超滤机80的滤芯是否堵塞时，同时按下进水开关40及出水开关41，控制球阀70打开，自吸泵50从下箱体100中抽取水将水压入超滤机80，水经过超滤机80的滤芯过滤后，经其出水口流出通过控制球阀70而流回水箱100，稳定后，查看第一流量计20及第二流量计21，如果流经第二流量计21的水量比流经第一流量计20的水量少很多，则说明该超滤机80的滤芯是堵塞的，需要更换新的滤芯。

本实用新型即可用于检测超滤机80是否漏水，也可以检测超滤机80的滤芯是否堵塞，同时测得超滤机80的的出水量，功能全面，且在检测过程中不需要将超滤机80浸入水中，使用方便。本实用新型结构简单，操作方便，便于经销商在销售过程中对超滤机80的检测及维护，提高了工作效率，降低了维护成本。

以上是对本实用新型所提供的超滤机检漏装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种超滤机检漏装置，其特征在于，包括有:

一水箱，其上端设有开口，在所述水箱内横向设有一支撑板；

第一流量计，其入水口通过管路连接有一自吸泵，其出水口通过管路而与待测试超滤机的进水口连接，在所述自吸泵与所述第一流量计之间管路连接有一用于显示进水管路中水压的第一压力表；

第二流量计，其入水口通过一电磁阀而与待测试超滤机的出水口连接，其出水口与一用于控制水流通断的控制球阀连接，在所述控制球阀与所述第二流量计之间管路连接有一用于显示出水管路中水压的第二压力表；

一进水开关，其与所述自吸泵电性连接，用于控制所述自吸泵的开、关；

一出水开关，其与所述电磁阀电性连接，用于控制所述电磁阀的开、关。

2.如权利要求1所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述水箱的后侧板上端设有一固定板，所述第一流量计、所述第二流量计、所述第一压力表、所述第二压力表、所述进水开关及所述出水开关均固定于所述固定板的前侧面上，所述电磁阀固定于所述固定板的后侧面上。

3.如权利要求1所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述支撑板为一横向嵌入所述水箱四周侧板中的隔板，其将所述水箱分隔为上箱体及用于装水的下箱体，在所述支撑板上设有至少一流水孔，所述自吸泵的入水口通过管路连接于所述下箱体。

4.如权利要求3所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述支撑板为倾斜设置，且所述流水孔设于所述支撑板的较低侧。

5.如权利要求3所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述控制球阀固定于所述上箱体的上方，其出水口通过管路与所述下箱体连通。

6.如权利要求3或4所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述支撑板上侧面设有至少三个用于支撑超滤机的支撑块，三个所述支撑块的上表面位于同一水平面上。

7.如权利要求2所述的超滤机检漏装置，其特征在于，用于连接所述自吸泵、所述第一压力表、所述第一流量计、所述第二压力表及所述第二流量计的管路设置于所述固定板的后侧面，所述电磁阀及用于连接所述电磁阀的管路均设置于所述固定板的后侧面，用于电性连接所述进水开关与所述自吸泵的电缆及用于电性连接所述出水开关与所述电磁阀的电缆均设置于所述固定板的后侧面，其中，连接所述第一流量计出水口的管路从所述固定板的后侧穿过第一通孔而与超滤机的进水口连接，连接电磁阀的管路从所述固定板的后侧穿过第二通孔而与超滤机的出水口连接，连接第二流量计的管路从所述固定板的后侧面穿过第三通孔而与所述控制球阀连接。

8.如权利要求1所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述第一压力表与所述第二压力表为机械式压力表。

9.如权利要求1所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述电磁阀为进水电磁阀。

10.如权利要求1所述的超滤机检漏装置，其特征在于，所述水箱的下侧板的四个脚上各设有一个滚轮。