CN203643015U

CN203643015U - 一种自动化密闭药物称量配料设备

Info

Publication number: CN203643015U
Application number: CN201320889608.5U
Authority: CN
Inventors: 郭红星; 顾悦; 李振新
Original assignee: SHANGHAI ROCHE PHARMACEUTICALS Ltd
Current assignee: SHANGHAI ROCHE PHARMACEUTICALS Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-31

Abstract

一种自动化密闭药物称量配料设备包括：原料部、抽料部、称量部、控制装置、升降装置和置料部，原料部通过抽料管与抽料部连接，抽料部固定于设备架上，称量部设于抽料部内，称量部通过升降装置与置料部连接，控制装置与原料部、称量部和升降装置连接。本实用新型主要功能通过简单的结构实现药物在密封的情况下完成称量配料程序，通过自动化控制装置，一方面避免人为污染药物，另一方面避免危险原料对人体造成损害保证整个设备的密闭性，同时具有自检功能，能够将药物准确称量配料。

Description

一种自动化密闭药物称量配料设备

技术领域

本实用新型涉及一种运用于医药领域中的高活性药品生产装置，具体涉及一种自动化密闭药物称量配料设备。

背景技术

活性产品按照国际认可的OEL标准进行分级共分为5级，OEL标准是操作人员允许承受的暴露极限值。其中4、5级被认为活性以及高活性产品。活性以及高活性产品的生产需要密闭隔离的生产设施以及生产工艺，防止对操作员工的危害。

通常在活性产品生产中需要采用ISOLATOR隔离器予以实现，此外生产中的辅料添加也依赖于隔离器降低对操作员工的暴露风险。

中国实用新型专利ZL201320149967.7提供了一种全自动密闭药物称量配料系统，该实用新型即是一种典型的隔离器装置，通过设置移动车这种形式代替传统的人工下料，保证了配料的密闭性。然而这种结构目前来说还是有着一些缺点，首先占用空间多，隔离器由诸多部件组成操作极为复杂，其次，由于内部环境是全封闭结构，导致清洗干燥流程繁琐，再是生产效率低，价格高昂，最重要的就是过多的依赖移动车上的电子秤来作为配料的标准，如果电子秤或是移动车出现问题，会使配料产生偏差，缺乏自检性。

因此，虽然该装置技术已经较为成熟，但目前还有许多值得改进的地方需要不断研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动化密闭药物称量配料设备，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于，包括：原料部、抽料部、称量部、控制装置、升降装置、设备架和置料部，所述原料部通过抽料管与抽料部连接，所述抽料部固定于设备架上，所述称量部设于抽料部内，所述称量部通过升降装置与置料部连接，所述控制装置与原料部、称量部和升降装置连接；

所述称量部包括：压力传感器和粉体秤，所述压力传感器和粉体秤设于抽料部的出料孔的两端，所述压力传感器和粉体秤的输出端与控制装置连接。

进一步，所述原料部包括：原料桶、进料腔体、抽料管和抽料阀，所述原料桶上方连接有进料腔体，所述抽料管包括：抽取管道和传输管，所述抽取管道与进料腔体和原料桶插入式连接，所述传输管一端与抽料部连接，所述传输管另一端通过抽料阀与抽取管道连接。

进一步，所述抽料部包括：真空泵和缓冲罐，真空泵与缓冲罐顶端管道连接，所述真空泵与传输管连接，所述缓冲罐包括：进料孔和出料孔，所述进料孔连接真空泵与传输管，所述出料孔连接缓冲罐和升降装置。

进一步，所述控制装置包括：外控制器和智能控制器，所述外控制器的输出端与智能控制器的输入端连接，将预设数据输入智能控制器内，所述智能控制器的输出端与抽料阀、真空泵和升降装置连接，控制抽取原料量和升降装置的开关，所述智能控制器的输入端与压力传感器和粉体秤连接，根据压力传感器和粉体秤传递来的信号与预设值进行比对。

进一步，所述升降装置包括：升降管和主动阀，所述升降管为收缩管状结构，所述升降管一端与出料孔连接，所述升降管另一端与主动阀连接，所述主动阀的输入端与智能控制器的输出端连接。

进一步，所述置料部包括：置料桶、出料口和被动阀，所述出料口设于置料桶底部，所述被动阀设于置料桶顶部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过抽料阀保证了原料抽取时的密闭性。

2、本实用新型通过主动阀和被动阀保证了在出料过程中的密闭性。

3、本实用新型通过压力传感器和粉体秤实现压力和重量双标准控制，能够更精确的进行配料，同时有自检功能，两种标准互相校对，一旦出现重大偏差就能够及时发现问题，保证装置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型控制流程图。

附图标记：

原料部100、原料桶110、进料腔体120、抽料管130、抽取管道131、传输管132和抽料阀140。

抽料部200、真空泵210、缓冲罐220、进料孔221和出料孔222。

称量部300、压力传感器310和粉体秤320。

控制装置400、外控制器410和智能控制器420。

升降装置500、升降管510和主动阀520。

设备架600、置料部700、置料桶710、出料口720和被动阀730。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。图2为本实用新型控制流程图。

如图1所示，一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于，包括：原料部100、抽料部200、称量部300、控制装置400、升降装置500、设备架600和置料部700。

原料部100包括：原料桶110、进料腔体120、抽料管130和抽料阀140，原料桶110上方连接有进料腔体120，抽料管130包括：抽取管道131和传输管132。其中，抽取管道131与进料腔体120和原料桶110插入式连接，进料腔体120和原料桶110都设有打通的连接孔，原料桶110内装有原料，抽取管道131插入原料桶110后，将原料抽吸出来。传输管132一端与抽料部200连接，传输管132另一端通过抽料阀140与抽取管道131连接，传输管132的直径小于抽取管道131，为了保证称量配料的精确性。抽料阀140是开关抽取管道131和传输管132之间连接关系的部件，同时能够保证在不工作时候原料桶110的密闭状态。

抽料部200固定于设备架600上，抽料部200包括：真空泵210和缓冲罐220，真空泵210与缓冲罐220顶端管道连接，真空泵210与传输管132连接，真空泵通过传输管132将原料抽入缓冲罐220中。缓冲罐220包括：进料孔221和出料孔222，进料孔221连接真空泵210与传输管132，传输管132与进料孔221插入式连接，在缓冲罐220中与真空泵210连接，避免连接部分暴露在外面，保证整个生产环节中原料密闭效果。出料孔222连接缓冲罐220和升降装置500，原料通过出料孔222流入置料部700中。

称量部300设于抽料部200内，主要功能是对原料进行称量配料。称量部300包括：压力传感器310和粉体秤320，压力传感器310和粉体秤320设于抽料部200的出料孔222的两端。压力传感器310通过捕捉缓冲罐220的底部原料粉末的压力，计算出原料的重量。粉体秤320能比较直观的计算出缓冲罐220中粉末的重量，是目前普遍运用的一种称量方式。压力传感器310和粉体秤320的输出端与控制装置400连接，压力传感器310和粉体秤320将数据信息发送给控制装置400，通过控制装置400对原料的称量配料进行精确把握。称量部300通过升降装置500与置料部700连接，当完成整个称量配料，控制装置400会升降装置500使称量部300与置料部700完成对接，使原料通过重力因素运输到置料部700中。

如图2所示，控制装置400包括：外控制器410和智能控制器420。外控制器410的输出端与智能控制器420的输入端连接，工作人员将预设的原料配比数据输入智能控制器420内，智能控制器420的输出端与抽料阀140、真空泵210和升降装置500连接，智能控制器420的输入端与压力传感器310和粉体秤320连接，智能控制器420根据压力传感器310和粉体秤320传递来的信号对缓冲罐220中的原料重量与预设的数值进行判定，当原料不足时，智能控制器420会打开抽料阀140和真空泵210抽取原料，此时升降装置500是停止的，缓冲罐220处于一个密封的环境中。当原料足够时，抽料阀140和真空泵210会关闭，同时启动升降装置500。

设计压力传感器310和粉体秤320的目的是使设备有自检能力。通过外控制器410，工作人员会设置一个数值，这个数值书压力传感器310和粉体秤320之间差值，一旦差值超过了设定数值，那么就说明设备的压力传感器310或粉体秤320出现了问题，及时避免故障影响生产。

升降装置500包括：升降管510和主动阀520，升降管510为收缩管状结构，升降管510一端与出料孔222连接，升降管510另一端与主动阀520连接，主动阀520的输入端与智能控制器420的输出端连接，当原料足够时，智能控制器420会使原本收缩的升降管510下降，并与置料桶710对接，同时打开主动阀520将原料倒入置料桶710中。

置料部700包括：置料桶710、出料口720和被动阀730，出料口720设于置料桶710底部，将完成配料后的药物运出置料桶710。被动阀730设于置料桶710顶部。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。

Claims

1.一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于，包括：原料部（100）、抽料部（200）、称量部（300）、控制装置（400）、升降装置（500）、设备架（600）和置料部（700），所述原料部（100）通过抽料管（130）与抽料部（200）连接，所述抽料部（200）固定于设备架（600）上，所述称量部（300）设于抽料部（200）内，所述称量部（300）通过升降装置（500）与置料部（700）连接，所述控制装置（400）与原料部（100）、称量部（300）和升降装置（500）连接；

所述称量部（300）包括：压力传感器（310）和粉体秤（320），所述压力传感器（310）和粉体秤（320）设于抽料部（200）的出料孔（222）的两端，所述压力传感器（310）和粉体秤（320）的输出端与控制装置（400）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于：所述原料部（100）包括：原料桶（110）、进料腔体（120）、抽料管（130）和抽料阀（140），所述原料桶（110）上方连接有进料腔体（120），所述抽料管（130）包括：抽取管道（131）和传输管（132），所述抽取管道（131）与进料腔体（120）和原料桶（110）插入式连接，所述传输管（132）一端与抽料部（200）连接，所述传输管（132）另一端通过抽料阀（140）与抽取管道（131）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于：所述抽料部（200）包括：真空泵（210）和缓冲罐（220），真空泵（210）与缓冲罐（220）顶端管道连接，所述真空泵（210）与传输管（132）连接，所述缓冲罐（220）包括：进料孔（221）和出料孔（222），所述进料孔（221）连接真空泵（210）与传输管（132），所述出料孔（222）连接缓冲罐（220）和升降装置（500）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于：所述控制装置（400）包括：外控制器（410）和智能控制器（420），所述外控制器（410）的输出端与智能控制器（420）的输入端连接，将预设数据输入智能控制器（420）内，所述智能控制器（420）的输出端与抽料阀（140）、真空泵（210）和升降装置（500）连接，控制抽取原料量和升降装置（500）的开关，所述智能控制器（420）的输入端与压力传感器（310）和粉体秤（320）连接，根据压力传感器（310）和粉体秤（320）传递来的信号与预设值进行比对。

5.根据权利要求1所述的一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于：所述升降装置（500）包括：升降管（510）和主动阀（520），所述升降管（510）为收缩管状结构，所述升降管（510）一端与出料孔（222）连接，所述升降管（510）另一端与主动阀（520）连接，所述主动阀（520）的输入端与智能控制器（420）的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化密闭药物称量配料设备，其特征在于：所述置料部（700）包括：置料桶（710）、出料口（720）和被动阀（730），所述出料口（720）设于置料桶（710）底部，所述被动阀（730）设于置料桶（710）顶部。