CN203990532U - 一种液体加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加料设备技术领域，尤其涉及一种液体加料装置，包括用于盛装液体的罐体、进料管道和出料管道，还包括导出管道、连接管道和泵，出料管道的一端与罐体连接，出料管道的另一端与泵连接，进料管道与导出管道通过三通阀连接，进料管道上设置有进料阀门，导出管道上设置有出料阀门，进料管道还通过三通阀与连接管道的一端连接，连接管道的另一端与泵连接。相对于现有技术，本实用新型通过在连接管道的一端和出料管道的一端连接泵，并通过三通阀将导出管道、连接管道和进料管道连接起来，使得本实用新型可以实现溶液的精确吸入和转出；此外，本实用新型效率高、安全可靠，具有很大的工业实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于加料设备技术领域，尤其涉及一种能够实现自动化且具有高精度、高效率的液体加料装置。
背景技术
固体粉料与液体的高效转移是工业生产顺利进行的基础，其中固体粉料的转移方面的技术已经较为成熟，相关的科技文献和专利文献较多，市售的固体粉料转移设备近些年来在功能上也在逐步完善和自动化。
在工业生产上，液体一般包括纯溶剂、溶液、乳浊液和悬浊液等，溶液、乳浊液和悬浊液均含有溶剂。工业生产中普遍使用的溶剂分为两大类：一类是
水等一般性溶剂（牛顿流体），另一类是大分子溶剂等工业中间体（非牛顿流体）。目前，市售的注液机通过管道系统能很好的完成第一类溶剂，即一般性溶剂的转移。但是对于工业生产上经常涉及的大分子溶剂等工业中间体，由于其具有高粘性、易氧化、易吸潮和腐蚀性等特点，再加上生产车间格局已经固化等问题，注液机和管道系统联合使用的方式对此类液体的转移显得比较困难。此时，一般只能依赖手工加料，如此不仅会导致较大的加料误差，而且需要大量的人力，导致生产成本的增加，更为重要的是，有些工业中间体具有刺激性气味甚至有毒性，严重危害操作工人的身体健康。
有鉴于此，确有必要提供一种液体加料装置，其不仅能够转移一般性溶剂，而且能够转移工业中间体，实现溶液的精确吸入和转出，转移效率高，大大减少人工操作，降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种液体加料装置，其不仅能够转移一般性溶剂，而且能够转移工业中间体，并且计量准确，转移效率高，大大减少人工操作，降低生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种液体加料装置，包括用于盛装液体的罐体、进料管道和出料管道，还包括导出管道、连接管道和泵，所述出料管道的一端与所述罐体连接，所述出料管道的另一端与所述泵连接，所述进料管道与所述导出管道通过三通阀连接，所述进料管道上设置有进料阀门，所述导出管道上设置有出料阀门，所述进料管道还通过所述三通阀与所述连接管道的一端连接，所述连接管道的另一端与所述泵连接。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述液体加料装置还包括控制系统，所述进料阀门设置为进料电磁阀，所述出料阀门设置为出料电磁阀，并且所述泵、所述进料电磁阀和所述出料电磁阀均与所述控制系统连接。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述液体加料装置还包括电子秤，所述电子秤与所述控制系统连接，并且所述电子秤设置于所述罐体的下方，所述电子秤和所述罐体通过支撑架连接。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述连接管道的一端通过软管与所述泵连接，所述进料管道的自由末端连接有软管；所述出料管道的一端通过软管与所述罐体连接，所述出料管道的另一端通过软管与所述泵连接。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述罐体包括罐主体和顶盖，所述顶盖上设置有连接口。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述顶盖上还设置有视窗口和出口向下倾斜的导气弯管，所述罐主体上还设置有用于固定所述进料管道的卡紧部件。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述液体加料装置还包括支撑支架，所述泵、所述电子秤和所述控制系统均设置于所述支撑支架上，所述支撑支架上设置有车轮。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述泵设置为隔膜泵、计量泵、往复泵、螺杆泵、蠕动泵或气动泵。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述控制系统包括PLC控制器、数显控制面板、变频器和压力传感器，所述压力传感器与所述电子秤连接，所述变频器与所述泵连接，所述数显控制面板、所述变频器和所述压力传感器均与所述PLC控制器电连接。
作为本实用新型液体加料装置的一种改进，所述控制系统还包括电线自动收卷器。
相对于现有技术，本实用新型通过在连接管道的一端和出料管道的一端连接泵，并通过三通阀将导出管道、连接管道和进料管道连接起来，使得本实用新型不仅能转移一般性的溶剂，而且能够转移工业中间体，可以实现溶液的精确吸入和转出。
此外，本实用新型通过设置控制系统，使得液体转移的过程实现自动化，降低了现场操作员的劳动强度，简化了加料步骤，而且解决了当前手工加料存在的影响操作人员的身体健康的问题，同时避免了管道铺设等带来的厂房改造投资。本实用新型投资少、效率高、精度高、安全可靠，具有很大的工业实用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是PLC控制器控制的泵速示意图。
其中：
1-罐体；2-进料管道；3-出料管道；4-导出管道；5-连接管道；6-泵；
7-控制系统，8-三通阀；9-进料阀门；10-出料阀门；11-罐主体，12-顶盖，13-连接口，14-视窗口，15-导气弯管，16-卡紧部件；20-电子秤；30-支撑架；40-软管；50-支撑支架，51-车轮；71-数显控制面板，72-电线自动收卷器。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型及其有益效果进行进一步详细的说明，但是本实用新型的具体实施方式并不限于此。
如图1所示，本实用新型提供的一种液体加料装置，包括用于盛装液体的罐体1、进料管道2和出料管道3，该装置还包括导出管道4、连接管道5和泵6，出料管道3的一端与罐体1连接，出料管道3的另一端与泵6连接，进料管道2与导出管道4通过三通阀8连接，进料管道2上设置有进料阀门9，导出管道4上设置有出料阀门10，进料管道2还通过三通阀8与连接管道5的一端连接。
为了提高整个装置的自动化程度，还可以设置控制系统7，且连接管道5的另一端与泵6连接，泵6、进料阀门9和出料阀门10均与控制系统7连接。为了与控制系统7匹配，进料阀门9和出料阀门10分别设置为进料电磁阀和出料电磁阀。整个装置的进料和出料是通过控制系统7对进料电磁阀9和出料电磁阀10下达开启或关闭的信号指令来实现的。具体的，进料电磁阀9和出料电磁阀10的型号均为Burkert-0330；泵6采用的是隔膜泵，型号为QBK-XGB；罐体1的型号为SUS304，其内径分别为300mm，其容积为200L。
其中，该液体加料装置还包括电子秤20，电子秤20与控制系统7连接，并且电子秤20设置于罐体1的下方，电子秤20和罐体1通过支撑架30连接。具体的，罐体1通过支撑架30焊接在电子秤20上，电子秤20可以称量整个罐体1和其内部盛装的液体的总重量，从而计算进料量或出料量。
进料管道2的自由末端连接有软管40（以下称之为第一个软管40），连接管道5的一端通过软管40（以下称之为第二个软管40）与泵6连接；出料管道3的一端通过软管40与泵6连接（以下称之为第三个软管40），出料管道3的另一端通过软管40与罐体1连接（以下称之为第四个软管40），这种软连接不会影响计量精度。
罐体1包括罐主体11和顶盖12，顶盖12上设置有用于与出料管道3对接的连接口13，罐主体11的底部呈锥形结构。
顶盖12上还设置有视窗口14和出口向下倾斜的导气弯管15，罐主体11上还设置有用于固定进料管道2的卡紧部件16。出口向下倾斜的导气弯管15用于平衡罐体1的内部气压。
该液体加料装置还包括支撑支架50，泵6、电子秤20和控制系统7均设置于支撑支架50上。
支撑支架50上设置有车轮51。车轮51可由耐磨损的橡胶材料制成，车轮51的设置便于整个装置的移动，使其可以自由地应用于各种场合。
控制系统7包括PLC控制器、数显控制面板71、变频器和压力传感器，压力传感器与电子秤20连接，变频器与泵6连接，数显控制面板71、变频器和压力传感器均与PLC控制器电连接。数显控制面板71上可以显示如下内容：称重设定、称重显示、当前进料量、当前出料量和初始重量等。变频器与泵6连接后，使得该泵6不仅能够稳定控制流量，而且还具有变频功能。
控制系统7还包括用于收卷电线的电线自动收卷器72。
使用时：当向该装置进料时，PLC控制器向出料电磁阀10发出关闭指令，同时向进料电磁阀9发出开启指令，此时，泵6开始工作，使液体从第一个软管40进入到达进料管道2，再经过进料电磁阀6、三通阀8、连接管道5和第二个软管40，然后经过泵6、第三个软管40和出料管道3后进入第四个软管10，最后导入罐体1内部，完成进料。
当由该装置向反应器中加料时，先将出料管道3从连接口13中取出，然后PLC控制器向出料电磁阀10发出开启指令，同时向进料电磁阀9发出关闭指令，此时，泵6开始工作，使液体从导出管道4导出，经过出料电磁阀10、三通阀8到达连接管道5，再经过第二个软管40、泵6、第三个软管40和出料管道3后进入第四个软管40，最后导入反应器内部，完成出料（向反应器的加料）。
在进料或出料时，如图2所示，可以通过PLC控制器分阶段地控制泵6在进料或出料过程中的工作频率：在进料或出料的起步阶段，PLC控制器控制泵6采用高频率工作，达到较高的转移速度后，PLC控制器控制泵6保持恒定的工作频率以实现液体的高速转移（高速阶段），而在接近所需转移的液体的目标重量时则降低泵速（低速阶段），在达到目标重量时PLC控制器控制泵6停止工作并关闭进料电磁阀9或出料电磁阀10，液体转移过程结束。如此，就能实现高效率和高精度的液体转移。此外，由于用于连接的软管40不会影响计量精度，因此可以进一步提高转移精度。而且，本实用新型中还设置有控制系统7，从而使得液体转移的过程实现自动化，降低了现场操作员的劳动强度，简化了加料步骤，而且解决了当前手工加料存在的影响操作人员的身体健康的问题，同时避免了管道铺设等带来的厂房改造投资。本实用新型投资少、效率高、精度高、安全可靠，具有很大的工业实用价值。
需要说明的是，本实用新型中，泵6还可以设置为精密齿轮泵、往复泵、螺杆泵、蠕动泵、气动泵以及其他可以计量质量或体积的各种泵，这些泵均能够很好的完成工业中间体的转移。
根据上述说明书的揭示和阐述，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些等同修改和变更也应当在本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种液体加料装置，包括用于盛装液体的罐体、进料管道和出料管道，其特征在于：还包括导出管道、连接管道和泵，所述出料管道的一端与所述罐体连接，所述出料管道的另一端与所述泵连接，所述进料管道与所述导出管道通过三通阀连接，所述进料管道上设置有进料阀门，所述导出管道上设置有出料阀门，所述进料管道还通过所述三通阀与所述连接管道的一端连接，所述连接管道的另一端与所述泵连接。
2.根据权利要求1所述的液体加料装置，其特征在于：所述液体加料装置还包括控制系统，所述进料阀门设置为进料电磁阀，所述出料阀门设置为出料电磁阀，并且所述泵、所述进料电磁阀和所述出料电磁阀均与所述控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的液体加料装置，其特征在于：所述液体加料装置还包括电子秤，所述电子秤与所述控制系统连接，并且所述电子秤设置于所述罐体的下方，所述电子秤和所述罐体通过支撑架连接。
4.根据权利要求1所述的液体加料装置，其特征在于：所述连接管道的一端通过软管与所述泵连接，所述进料管道的自由末端连接有软管；所述出料管道的一端通过软管与所述罐体连接，所述出料管道的另一端通过软管与所述泵连接。
5.根据权利要求1所述的液体加料装置，其特征在于：所述罐体包括罐主体和顶盖，所述顶盖上设置有连接口。
6.根据权利要求5所述的液体加料装置，其特征在于：所述顶盖上还设置有视窗口和出口向下倾斜的导气弯管，所述罐主体上还设置有用于固定所述进料管道的卡紧部件。
7.根据权利要求3所述的液体加料装置，其特征在于：所述液体加料装置还包括支撑支架，所述泵、所述电子秤和所述控制系统均设置于所述支撑支架上，所述支撑支架上设置有车轮。
8.根据权利要求1至7任一项所述的液体加料装置，其特征在于：所述泵设置为隔膜泵、计量泵、往复泵、螺杆泵、蠕动泵或气动泵。
9.根据权利要求3或7所述的液体加料装置，其特征在于：所述控制系统包括PLC控制器、数显控制面板、变频器和压力传感器，所述压力传感器与所述电子秤连接，所述变频器与所述泵连接，所述数显控制面板、所述变频器和所述压力传感器均与所述PLC控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的液体加料装置，其特征在于：所述控制系统还包括电线自动收卷器。
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| CN107477367A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-15 | 罗斯（无锡）设备有限公司 | 一种溶液上料系统 |
| CN107487757A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-19 | 太仓佩利斯高分子材料有限公司 | 一种微量原料滴加器 |
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