CN202162184U

CN202162184U - 储油罐清洗机械装置

Info

Publication number: CN202162184U
Application number: CN2011202488666U
Authority: CN
Inventors: 彭祥林; 徐锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-14
Filing date: 2011-07-14
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2021-07-14

Abstract

储油罐清洗机械装置，所述储油罐清洗机械装置包括真空泵及分别与储油罐相连的两个真空罐，还包括压力变送器，所述压力变送器与所述真空泵的控制机构相连，将测得的真空度传递给所述控制机构；所述真空罐顶部出气口的下部设置控制出气口气体导通的浮球阀，所述真空罐还设置有液位计，将真空罐的液位值传送给控制结构；所述控制机构设置有真空度第一设定值、第二设定值，所述第一设定值控制两个电磁阀的切换，所述第二设定值控制真空泵停止工作，所述控制机构还设置有液位设定值，所述两个真空罐之一的液位下降到所述液位设定值，所述控制机构控制该真空罐对应的电磁阀开启，真空泵对该真空罐抽真空。

Description

储油罐清洗机械装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机械装置，特别涉及一种储油罐清洗机械装置。

背景技术

储油罐是石油开采、储运和销售过程中不可缺少的储存设备，在储油罐的使用和维修过程中，都需要对储油罐进行清洗。现有清洗储油罐的设备只设置一个真空罐，用于升压的离心泵直接从真空罐内抽吸清洗液，当真空罐内的真空度较高时，离心泵则因发生气蚀而不能正常工作，这就是说传统清罐设备不能抽吸高粘度的清洗液。如果非要用高真空度抽吸高粘度清洗液，则离心泵会发生气蚀，还导致从储油罐中排出清洗液的工作中断或流量减小，影响清洗效果，增加施工后期的难度、施工成本和风险因素。在真空泵对真空罐抽真空以抽吸储油罐的清洗液的过程中，特别是对于粘度较大的清洗液还需要加大真空度，当清洗液上升到出气口时，极易将清洗液倒灌于真空泵中，造成事故。因此由于还要防止清洗液倒灌于真空泵内和由于液位过低使离心泵抽空导致气蚀，导致控制原理复杂但控制效果不好，经常出现失控状态。

实用新型内容

为了解决清洗液倒灌于真空泵内，本实用新型提出一种储油罐机械清洗装置，能够有效防止清洗液从真空罐倒灌于真空泵内。

本实用新型进一步为了使从储油罐中排出清洗液的工作能够在保证大流量的情况下连续进行，并且消除离心泵的气蚀现象，提高离心泵的工作效率和工作寿命，本实用新型提出一种进一步还能解决气蚀问题的储油罐清机械洗装置及采用该装置清洗储油罐的方法，所采用的技术方案是：

储油罐清洗机械装置，包括真空泵及分别与储油罐相连的两个真空罐，所述两个真空罐分别通过与其顶部的出气口相连的真空管道与所述真空泵相连，两根真空管道上分别设置电磁阀，所述真空管道设置有压力变送器，所述压力变送器与所述真空泵的控制机构相连，将测得的真空度传递给所述控制机构；所述真空罐顶部出气口的下部设置控制出气口气体导通的浮球阀，所述真空罐还设置有液位计，所述液位计与所述真空泵的控制机构相连，将真空罐的液位值传送给控制结构；所述真空泵的控制机构设置有真空度第一设定值、第二设定值，所述第一设定值控制所述两个电磁阀的切换，所述第二设定值控制真空泵停止工作，所述控制机构还设置有液位设定值，所述两个真空罐之一的液位下降到所述液位设定值，所述控制机构控制该真空罐对应的电磁阀开启，真空泵对该真空罐抽真空。

一种储油罐清洗机械装置，其特征在于包括权利要求1所述储油罐机械清洗装置，还包括离心泵，所述两个真空罐分别通过离心泵输入管道与所述离心泵相连，所述离心泵输入管道上设置有控制压力反向的微压差单向阀。

所述2根真空管道在与所述真空泵连接处相连通，形成真空管道连通部分，所述真空度传感器设置在所述空管道连通部分。

所述离心泵为两个，所述离心泵输入管道对应也为两根，所述各离心泵输入管道分别设置有一所述微压差单向阀，还包括将两所述离心泵输入管道连通的联通管路，所述连通管路位于各所述离心泵输入管道上设置的微压差单向阀和离心泵之间，所述连通管路上设置有工艺切换阀。

所述浮球阀包括与所述真空罐顶部内侧固定连接、且具有与所述出气口连通的开口的阀座，还包括所述阀座外固定连接的球阀室，所述球阀室内设置一与所述开口适配、封闭所述开口的球阀，所述球阀通过球阀杆与所述球阀室外、位于球阀室下部的浮子相连。

本实用新型技术效果：

本实用新型装置由于设置了两个真空罐及其内的浮球阀，就能通过所述压力变送器在真空罐未达到液位上限时使对该真空罐抽真空的工作停止，同时又能控制两个真空罐轮流被真空泵抽真空，这样防止了真空罐清洗液倒灌进真空泵，实现了第一发明目的；而在所述离心泵输入管道上设置有控制压力反向的微压差单向阀的情形下，又能在抽吸高粘度清洗液时不至于使得启动后一直运行的离心泵发生气蚀，因此不再需要为防止清洗液倒灌于真空泵内和由于液位过低使离心泵抽空导致气蚀的复杂的控制系统。即仅仅通过两个真空罐、及其内的浮球阀、微压差单向阀这些机械结构加上简单的控制就可实现连续大流量、再无气蚀的清洗。本实用新型装置因此大大简化了设备、降低了成本，同时运行稳定可靠，还非常便于操作。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型控制原理图；

图3是本实用新型浮球阀结构示意图。

1、41-真空罐，2、43-真空罐进口阀，3、45-负压过滤器，4、37-微压差单向阀，5、38-电磁阀，6-输反总阀，7、35-离心泵入口阀，8、31-离心泵出口阀，9、32-离心泵，36-工艺切换阀，39、57-离心泵入口挠性软管，40-真空泵抽气压力平衡自动控制阀，42、52-反输阀，44-浮油溢流阀，46-排污阀，47-汽液分离罐排气口，48-负压过滤器入口，49-汽液分离罐排污阀，50-负压过滤器入口，53-真空泵供水阀，54-真空泵，55-操作控制盘，56-撇油器清洗液密度监测传感器，59-气液分离罐，60-真空罐浮子，61-真空罐球阀，62-球阀座，63-球阀杆，64-真空罐出气口，65-球阀室，66-真空管道连通部分。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参见图1，储油罐清洗机械装置，包括真空泵54及分别与储油罐相连的两个真空罐1、41，两个真空罐1、41分别通过与其顶部的出气口64(见图3)相连的真空管道与所述真空泵54连，两根真空管道上分别设置电磁阀5、38，所述真空管道设置有压力变送器，所述压力变送器与所述真空泵54的控制机构相连，将测得的真空度传递给所述控制机构；所述真空罐1、41顶部出气口64的下部设置控制出气口64气体导通的浮球阀，所述真空罐1、41还设置有液位计，所述液位计与所述真空泵54的控制机构相连，将真空罐1、41的液位值传送给控制结构；所述真空泵54的控制机构设置有真空度第一设定值、第二设定值，所述第一设定值控制所述两个电磁阀5、38的切换，所述第二设定值控制真空泵54停止工作，所述控制机构还设置有液位设定值，所述两个真空罐、41之一的液位下降到所述液位设定值，所述控制机构控制该真空罐对应的电磁阀开启，真空泵54对该真空罐抽真空。在真空罐1、41与储油罐之间的管路上分别顺次设置有负压过滤器入口1、负压过滤器3、真空罐进口阀2和负压过滤器入口48、负压过滤器45、真空罐进口阀43，以及与上述管路连通的反输阀52、42和汽液分离罐浮油溢流阀44，及汽液分离罐59，及汽液分离罐59排污阀49、46和排气口47。

本实用新型装置还包括离心泵，所述两个真空罐1、41分别通过离心泵输入管道与所述离心泵相连，所述离心泵输入管道上设置有控制压力反向的微压差单向阀，图1所示的实施例设置有两个离心泵9、32，对应设置有两个所述离心泵输入管道和其上设置的微压差单向阀4、37，当然可以设置一个离心泵及其微压差单向阀，当然，如果设置一个离心泵，由于有两个真空罐1、41，离心泵输入管道仍然是两根，本实用新型还包括将两所述离心泵输入管道连通的联通管路，所述连通管路位于各所述离心泵输入管道上设置的微压差单向阀4、37和离心泵9和/或32之间，所述连通管路上设置有工艺切换阀36，工艺切换阀36与两个离心泵9、32之间分别顺次还设置有离心泵入口阀7、离心泵入口挠性软管57和离心泵入口阀35、离心泵入口挠性软管39。

优选地，如图1，所述2根真空管道在与所述真空泵54连接处相连通，形成真空管道连通部分66，所述真空度传感器设置在所述空管道连通部分66。

所述浮球阀可以是任何通过真空罐内液体带动浮子上浮而控制真空罐与上端的出气口64封闭的浮球阀，图3是一种优选的方案，包括与所述真空罐1、41顶部内侧固定连接、且具有与所述出气口64连通的开口的阀座62，还包括所述阀座62外固定连接的球阀室65，所述球阀室65内设置一与所述开口适配、封闭所述开口的球阀61，所述球阀61通过球阀杆63与所述球阀室65外、位于球阀室65下部的浮子60相连，图3中球阀室65为底部有通孔的桶装结构，其上端外侧与阀座62外壁固定连接，阀座62底部有所述开口，所述开口与出气口64连通，当真空罐1、41内的液体上升到浮子处，将浮子上推，带动与其连体的球阀61上浮堵住所述开口，使真空泵无法再对该真空罐抽真空。

所述储油罐清洗机械装置的清洗方法，同时参见图2的控制原理图，包括如下步骤：

1)、启动阶段：

A、启动所述真空泵54进行真空作业，控制两根所述真空管道上的电磁阀5、38一开一闭，真空泵54通过开启的电磁阀例如电磁阀5控制对应的第一真空罐例如真空罐1抽吸储油罐内的清洗液至该真空罐1内，于是储油罐(被清洗油罐)里的清洗液通过负压过滤器入口50进入负压过滤器3，在真空罐1的进口阀2开启的条件下进入真空罐1内，使真空罐1液位上升；

B、真空罐1内的液位上升至所述浮球阀的浮子60的位置后，带动浮子60上浮，堵住所述出气口64，于是对真空罐1抽真空自动停止，但所述清洗液在压差作用下继续进入真空罐1，直到真空罐1与储油罐压差为零，真空罐1内清洗液上升到液位上限；

C、对真空罐1抽真空停止后，所述压力变送器在真空管道连通部分(抽气管路)66上测得的真空度P1迅速上升，达到第一设定值时，所述控制机构通过真空泵抽气压力平衡自动控制阀40来控制真空泵54对另一真空罐即真空罐41抽真空，真空罐41重复真空罐1的B步骤，即储油罐(被清洗油罐)里的清洗液通过负压过滤器入口48进入负压过滤器45，在真空罐41的进口阀43开启的条件下进入真空罐41内，使真空罐41液位上升；

D、所述压力变送器测得的真空度达到第二设定值时，所述控制机构控制真空泵54停止运行；

E、启动所述离心泵51对两真空罐1、41内的清洗液抽吸并升压，使真空罐1、41液位下降，优选启动离心泵51为人工启动；

2)、运行阶段：当任一真空罐1、41液位下降到所述液位设定值时，真空泵54自动启动，真空泵54对开启的电磁阀5、38所对应的真空罐1、41抽真空，将清洗液从储油罐抽吸进该真空罐，在离心泵9、32不停机的状态下重复上述B、C步骤，如此循环切换。

上述清洗方法，所述第1)步的E步的升压可以为：单泵单运行、单泵双运行方式，所述单泵单运行是只运行一台所述离心泵如离心泵9的方式，所述单泵双运行是运行两台所述离心泵9、32，但通过所述离心泵工艺切换阀36控制与真空罐1、41的切换。

所述液位计还与离心泵9、32的控制机构相连，所述控制机构设置有液位设定值2，当任一真空罐的液位值达到液位设定值2时，所述离心泵的控制机构控制两个离心泵9、32停止运行。

Claims

1.储油罐清洗机械装置，包括真空泵及分别与储油罐相连的两个真空罐，所述两个真空罐分别通过与其顶部的出气口相连的真空管道与所述真空泵相连，两根真空管道上分别设置电磁阀，所述真空管道设置有压力变送器，所述压力变送器与所述真空泵的控制机构相连，将测得的真空度传递给所述控制机构；所述真空罐顶部出气口的下部设置控制出气口气体导通的浮球阀，所述真空罐还设置有液位计，所述液位计与所述真空泵的控制机构相连，将真空罐的液位值传送给控制结构；所述真空泵的控制机构设置有真空度第一设定值、第二设定值，所述第一设定值控制所述两个电磁阀的切换，所述第二设定值控制真空泵停止工作，所述控制机构还设置有液位设定值，所述两个真空罐之一的液位下降到所述液位设定值，所述控制机构控制该真空罐对应的电磁阀开启，真空泵对该真空罐抽真空。

2.一种储油罐清洗机械装置，其特征在于包括权利要求1所述储油罐机械清洗装置，还包括离心泵，所述两个真空罐分别通过离心泵输入管道与所述离心泵相连，所述离心泵输入管道上设置有控制压力反向的微压差单向阀。

3.根据权利要求1或2所述的储油罐清洗机械装置，其特征在于所述2根真空管道在与所述真空泵连接处相连通，形成真空管道连通部分，所述真空度传感器设置在所述空管道连通部分。

4.根据权利要求2所述的储油罐清洗机械装置，其特征在于所述离心泵为两个，所述离心泵输入管道对应也为两根，所述各离心泵输入管道分别设置有一所述微压差单向阀，还包括将两所述离心泵输入管道连通的联通管路，所述连通管路位于各所述离心泵输入管道上设置的微压差单向阀和离心泵之间，所述连通管路上设置有工艺切换阀。

5.根据权利要求3所述的储油罐清洗机械装置，其特征在于所述离心泵为两个，所述离心泵输入管道对应也为两根，所述各离心泵输入管道分别设置有一所述微压差单向阀，还包括将两所述离心泵输入管道连通的联通管路，所述连通管路位于各所述离心泵输入管道上设置的微压差单向阀和离心泵之间，所述连通管路上设置有工艺切换阀。

6.根据权利要求1或2所述的储油罐清洗机械装置，其特征在于所述浮球阀包括与所述真空罐顶部内侧固定连接、且具有与所述出气口连通的开口的阀座，还包括所述阀座外固定连接的球阀室，所述球阀室内设置一与所述开口适配、封闭所述开口的球阀，所述球阀通过球阀杆与所述球阀室外、位于球阀室下部的浮子相连。