CN216272019U - 吨桶集中投料装置 - Google Patents

Abstract

一种吨桶集中投料装置，包括：若干第一吨桶卸料装置，所述第一吨桶卸料装置包括：底座支架、倾倒架和重载弹簧，所述倾倒架包括相对的第一端和第二端，所述第一端与底座支架活动连接，所述重载弹簧位于倾倒架第二端与底座支架之间，所述重载弹簧分别与所述倾倒架和底座支架可拆卸连接；设置于第一吨桶卸料装置上方的若干第一吨桶；抽料泵，所述抽料泵与若干所述第一吨桶通过第一管路相连通；搅拌釜，所述搅拌釜与所述抽料泵通过第二管路相连通；控制器，所述控制器分别与所述搅拌釜和抽料泵电连接，用于控制搅拌釜和抽料泵的工作状态。所述吨桶集中投料装置的效率较高。

Description

吨桶集中投料装置

技术领域

本实用新型涉及包装储运领域，尤其涉及一种吨桶集中投料装置。

背景技术

IBC(Intermediate Bulk Container)吨桶，是指IBC中型散装容器。是现代仓储、运输液体产品的必备工具。IBC吨桶由内容器和金属框架组合而成，内容器采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，具有强度高、耐腐蚀、卫生性好的优点。采用IBC吨桶包装，可以大幅降低生产、储存、运输以及操作成本，节省大量的人力、物力。

然而，在使用抽料泵将IBC吨桶内物料抽出，并泵送至搅拌釜内的方式时，多采用一台泵先后从多台IBC吨桶抽料并泵送，操作效率低、劳动强度较大，且对投料量有较高要求的情况下不易控制加投量。

因此，需要一种能够高效地从多台IBC吨桶抽料并泵送的装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种吨桶集中投料装置，以高效地从多台IBC吨桶抽料并泵送。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种吨桶集中投料装置，包括：若干第一吨桶卸料装置，所述第一吨桶卸料装置包括：底座支架、倾倒架和重载弹簧，所述倾倒架包括相对的第一端和第二端，所述第一端与底座支架活动连接，所述重载弹簧位于倾倒架第二端与底座支架之间，所述重载弹簧分别与所述倾倒架和底座支架可拆卸连接；设置于第一吨桶卸料装置上方的若干第一吨桶；抽料泵，所述抽料泵与若干所述第一吨桶通过第一管路相连通；搅拌釜，所述搅拌釜与所述抽料泵通过第二管路相连通；控制器，所述控制器分别与所述搅拌釜和抽料泵电连接，用于控制搅拌釜和抽料泵的工作状态。

可选的，还包括：与第一吨桶相连通的若干第一分支管路；与若干所述第一分支管路相连通的第三管路；流量开关，所述流量开关连接于第一管路和第三管路之间，所述流量开关与控制器电连接，所述控制器还用于自流量开关获取第三管路内的流量信息。

可选的，所述第三管路的管径大于所述第一分支管路的管径。

可选的，还包括：设置于第一分支管路和第三管路之间的变径管接头。

可选的，所述第一分支管路为软管。

可选的，还包括：与第三管路相连通的吹扫管路。

可选的，还包括：第一气动开关阀，所述第一气动开关阀设置于第一管路内，并连接于流量开关和抽料泵之间；所述第一气动开关阀与控制器电连接，所述控制器还用于控制第一气动开关阀的工作状态。

可选的，还包括：第二吨桶卸料装置；设置于第二吨桶卸料装置上方的第二吨桶；与第二吨桶相连通的第二分支管路，所述第二分支管路与第一气动开关阀和抽料泵之间的第一管路相连通。

可选的，还包括：设置于第二分支管路和第一管路之间的变径管接头；设置于第二分支管路内的第二气动开关阀，所述第二气动开关阀分别与所述第二吨桶和变径管接头相连通；所述第二气动开关阀与控制器电连接，所述控制器还用于控制第二气动开关阀的工作状态。

可选的，所述第一吨桶具有第一出料口，所述第一出料口位于倾倒架的第一端，所述第一分支管路与第一出料口相连通；所述第二吨桶具有第二出料口，所述第二出料口位于倾倒架的第一端，所述第二分支管路与第二出料口相连通。

可选的，所述第二吨桶卸料装置的高度小于所述第一吨桶卸料装置的高度。

可选的，还包括：第三气动开关阀，所述第三气动开关阀设置于第二管路内，并连接于抽料泵和搅拌釜之间；所述第三气动开关阀与控制器电连接，所述控制器还用于控制第三气动开关阀的工作状态。

可选的，还包括：设置于搅拌釜底部的称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接，所述称重传感器用于发送重量信号至控制器。

可选的，所述控制器包括操作屏和与操作屏电连接的控制箱，所述控制箱分别与所述搅拌釜和抽料泵电连接。

可选的，所述第一吨桶卸料装置还包括：设置于倾倒架顶角表面的挡板，所述挡板凸出于所述倾倒架表面，所述挡板表面的平面垂直于所述倾倒架表面的平面；固定于挡板侧面的导向板，所述导向板表面的平面与所述倾倒架表面的平面之间具有夹角，且所述导向板在倾倒架表面的投影位于倾倒架的范围外。

可选的，所述第一吨桶空载时，所述倾倒架表面与底座支架表面之间的夹角范围为10度～15度；所述第一吨桶负载时，所述倾倒架表面与底座支架表面之间的夹角范围为小于10度。

可选的，所述倾倒架第一端与底座支架通过重载铰链活动连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的装置，所述抽料泵与若干所述第一吨桶通过第一管路相连通，所述搅拌釜与所述抽料泵通过第二管路相连通，并且所述控制器分别与所述搅拌釜和抽料泵电连接，用于控制搅拌釜和抽料泵的工作状态，从而所述控制器能够控制所述抽料泵从第一吨桶内自动泵送物料，从而操作简便高效，安全性好，稳定性高。

进一步，还包括分别与第二管路和第三管路相连通的流量开关。所述流量开关能够对抽料泵从第一吨桶内抽出的物料进行流量监控，同时在第一吨桶内物料抽空的情况下，能够报警从而对抽料泵起到保护作用，以及能够及时切换到第二吨桶进行抽料。

进一步，还包括：设置于搅拌釜底部的称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接。通过在控制器设置需要的物料重量，所述称重传感器能够实时传输搅拌釜内物料的重量参数，以便当搅拌釜内物料的重量达到预设值时，抽料泵能够自动泵送物料并自动停止抽料，从而实现物料重量的精准控制。

进一步，还包括：第二吨桶卸料装置，设置于第二吨桶卸料装置上方的第二吨桶；与第二吨桶相连通的第二分支管路，所述第二分支管路与第一气动开关阀和抽料泵之间的第一管路相连通；设置于第二分支管路内的第二气动开关阀，所述第二气动开关阀分别与所述第二吨桶和变径管接头相连通。所述第二吨桶单独与第一管路相连通，从而当若干第一吨桶内的物料存余量较小时，能够通过控制第一气动开关阀和第二气动开关阀使得若干第一吨桶内的残余物料能够泵送或自流至第二吨桶内，所述抽料泵再将第二吨桶内的物料泵送至搅拌釜内，从而能够使得物料充分利用，减小浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吨桶集中投料装置的连接示意图；

图2是本实用新型实施例中吨桶卸料装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吨桶放置于吨桶卸料装置上的结构示意图。

具体实施方式

如背景技术所述，需要一种能够高效地从多台IBC吨桶抽料并泵送的装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

图1是本实用新型实施例中吨桶集中投料装置的连接示意图。

图2是本实用新型实施例中吨桶卸料装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中吨桶放置于吨桶卸料装置上的结构示意图。

请参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置包括：

若干第一吨桶卸料装置100，所述第一吨桶卸料装置100包括：底座支架、倾倒架101和重载弹簧102，所述倾倒架101包括相对的第一端A和第二端B，所述第一端A与底座支架活动连接，所述重载弹簧102位于倾倒架101第二端B与底座支架之间，所述重载弹簧102分别与所述倾倒架101和底座支架可拆卸连接；

设置于第一吨桶卸料装置100上方的若干第一吨桶200；

抽料泵201，所述抽料泵201与若干所述第一吨桶200通过第一管路202相连通；

搅拌釜203，所述搅拌釜203与所述抽料泵201通过第二管路204相连通；

控制器，所述控制器分别与所述搅拌釜203和抽料泵201电连接，用于控制搅拌釜203和抽料泵201的工作状态。

所述吨桶集中投料装置，所述抽料泵201与若干所述第一吨桶200通过第一管路202相连通，所述搅拌釜203与所述抽料泵201通过第二管路204相连通，并且所述控制器分别与所述搅拌釜203和抽料泵201电连接，用于控制搅拌釜203和抽料泵201的工作状态，从而所述控制器能够控制所述抽料泵201从第一吨桶200内自动泵送物料，从而操作简便高效，安全性好，稳定性高。

所述搅拌釜203的工作状态包括：开启、关闭以及搅拌釜203的具体参数调节，例如搅拌釜203的转速、工作时间以及搅拌釜203的旋转状态等。当搅拌釜203内的物料重量达到预设值时，所述搅拌釜203在控制器的控制下进行搅拌，使物料混合均匀。

所述抽料泵201的工作状态包括：开启、关闭以及抽料泵201的具体参数调节，例如抽料泵201的转速以及工作时间等。

请继续参考图1、图2和图3，所述控制器包括操作屏213和与操作屏213电连接的控制箱214，所述控制箱214分别与所述搅拌釜203和抽料泵201电连接。

所述操作屏213用于用户进行命令输入，图中标记为OT；所述控制箱214具体执行各命令，图中标记为PLC。所述控制箱214通过第六电路S6与搅拌釜203电连接，所述控制箱214通过第四电路S4与抽料泵201电连接。

请继续参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置还包括：与第一吨桶200相连通的若干第一分支管路205；与若干所述第一分支管路205相连通的第三管路206；流量开关207，所述流量开关207连接于第一管路202和第三管路206之间，所述流量开关207与控制器电连接，所述控制器还用于自流量开关207获取第三管路206内的流量信息。

在本实施例中，所述控制箱214通过第一电路S1与流量开关207电连接。

所述第一分支管路205用于分别传输第一吨桶200内的物料；所述第三管路206与若干第一分支管路205相连通，用于将若干第一吨桶200内的物料汇总传输。

所述流量开关207能够对抽料泵201从第一吨桶200内抽出的物料进行流量监控，同时在第一吨桶200内物料抽空的情况下，能够报警从而对抽料泵201起到保护作用，以及能够及时切换到第二吨桶进行抽料。

所述流量开关207的工作状态为具体的流量数据，所述控制器自流量开关207获取的流量数据小于预设值时，则说明第一吨桶200内的物料余量较少，无法满足抽料泵201的抽料速率，此时所述控制器会启用第二吨桶卸料装置，将第一吨桶卸料装置内的物料集中至第二吨桶卸料装置内的第二吨桶内，再由抽料泵201自第二吨桶进行物料的泵送，以节省物料，提高利于效率。

在本实施例中，所述第三管路206的管径大于所述第一分支管路205的管径。所述第三管路206汇总传输若干第一分支管路205自第一吨桶200内传输的物料，从而所述第三管路206传输的物料总量大于第一分支管路205内传输的物料总量，从而需要较大的管径以保证传输效率。

在本实施例中，所述第一分支管路205为软管。所述软管具有较好的形变能力，能够在作业过程中机动进行连接，减少场地限制的影响。

请继续参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置还包括：设置于第一分支管路205和第三管路206之间的变径管接头208。

由于所述第三管路206的管径大于所述第一分支管路205的管径，从而所述变径管接头208用于过渡管径大小不同的第三管路206和第一分支管路205，以提升传输效率。

请继续参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置还包括：与第三管路206相连通的吹扫管路209。

所述吹扫管路209一方面作为通气孔，在抽料泵201对第一吨桶200进行物料抽取时，使第一吨桶200内外的压差保持平衡，避免第一吨桶200发生形变；另一方向，所述吹扫管路209能够对第三管路206、第一管路202以及第二管路204内的物料进行吹扫，避免物料在管路内残留，提升物料的利用率。

请继续参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置还包括：第一气动开关阀210，所述第一气动开关阀210设置于第一管路202内，并连接于流量开关207和抽料泵201之间；所述第一气动开关阀210与控制器电连接，所述控制器还用于控制第一气动开关阀210的工作状态。

在本实施例中，所述控制箱214通过第二电路S2与第一气动开关阀210电连接。

所述第一气动开关阀210的工作状态包括开启或关闭，在控制箱214的控制作用下进行不同工作状态的切换。

所述第一气动开关阀210用于控制第一管路202的导通与否状态，当第一气动开关阀210开启时，所述第一管路202处于导通状态，当第一气动开关阀210关闭时，所述第一管路202处于不导通状态。

请继续参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置还包括：第三气动开关阀211，所述第三气动开关阀211设置于第二管路204内，并连接于抽料泵201和搅拌釜203之间；所述第三气动开关阀211与控制器电连接，所述控制器还用于控制第三气动开关阀211的工作状态。

在本实施例中，所述控制箱214通过第五电路S5与第三气动开关阀211电连接。

所述第三气动开关阀211的工作状态包括开启或关闭，在控制箱214的控制作用下进行不同工作状态的切换。

所述第三气动开关阀211用于控制第二管路204的导通与否状态，当第三气动开关阀211开启时，所述第二管路204处于导通状态，当第三气动开关阀211关闭时，所述第二管路204处于不导通状态。

请继续参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置还包括：设置于搅拌釜203底部的称重传感器212，所述称重传感器212与控制器电连接，所述称重传感器212用于发送重量信号至控制器。

在本实施例中，所述控制箱214通过第六电路S6与称重传感器212电连接。

用户通过操作屏213对控制箱214设置搅拌釜203内物料要达到的预设重量，所述称重传感器212能够实时传输搅拌釜203内物料的重量参数，以便当搅拌釜203内物料的重量达到预设值时，抽料泵201能够在控制箱214的控制作用下自动泵送物料并自动停止抽料，从而实现物料重量的精准控制。

所述控制箱214控制所述吨桶集中投料装置进行物料泵送的过程包括：所述控制箱214控制第一气动开关阀210打开、控制第三气动开关阀211打开以及控制抽料泵201进行泵送物料，当所述控制箱214自称重传感器212获取的搅拌釜203内的物料重量参数达到预设值时，在控制箱214的作用下，先停止抽料泵201的运行状态，然后关闭第一气动开关阀210以及关闭第三气动开关阀211，并且在控制箱214的作用下，所述搅拌釜203进行搅拌工作。所述控制器控制所述抽料泵201从吨桶200内自动泵送物料，从而操作简便高效，安全性好，稳定性高。

请继续参考图1、图2和图3，所述吨桶集中投料装置还包括：第二吨桶卸料装置300；设置于第二吨桶卸料装置300上方的第二吨桶400；与第二吨桶400相连通的第二分支管路401，所述第二分支管路401与第一气动开关阀210和抽料泵201之间的第一管路202相连通；设置于第二分支管路401和第一管路202之间的变径管接头402；设置于第二分支管路401内的第二气动开关阀403，所述第二气动开关阀403分别与所述第二吨桶400和变径管接头402相连通；所述第二气动开关阀403与控制器电连接，所述控制器还用于控制第二气动开关阀403的工作状态。

所述第二吨桶卸料装置300包括：底座支架(未图示)、倾倒架(未图示)和重载弹簧(未图示)，所述倾倒架包括相对的第一端和第二端，所述第一端与底座支架活动连接，所述重载弹簧位于倾倒架第二端与底座支架之间，所述重载弹簧分别与所述倾倒架和底座支架可拆卸连接。

所述第二吨桶400单独与第一管路202相连通，从而当若干第一吨桶200内的物料存余量较小时，所述控制器能够通过控制第一气动开关阀210和第二气动开关阀403使得若干第一吨桶200内的残余物料能够泵送或自流至第二吨桶400内，所述抽料泵201再将第二吨桶400内的物料泵送至搅拌釜203内，从而能够使得物料充分利用，减小浪费。

在本实施例中，可通过其他外接泵装置使若干第一吨桶200内的残余物料能够泵送至第二吨桶400内，或通过吹扫管路209使若干第一吨桶200内的残余物料自流至第二吨桶400内。

在本实施例中，所述第一吨桶200空载时，所述倾倒架101表面与底座支架表面之间的夹角范围为10度～15度；所述第一吨桶200负载时，所述倾倒架101表面与底座支架表面之间的夹角范围为小于10度。

在本实施例中，所述第二吨桶400空载时，所述倾倒架表面与底座支架表面之间的夹角范围为10度～15度；所述第二吨桶400负载时，所述倾倒架表面与底座支架表面之间的夹角范围为小于10度。

因此，当第一吨桶200内的物料存余量较小时，所述第一吨桶卸料装置100中倾倒架101表面与底座支架表面之间的夹角范围大于所述第二吨桶卸料装置300中倾倒架表面与底座支架表面之间的夹角范围，此时所述第二吨桶卸料装置300较第一吨桶卸料装置100处于低位，从而若干第一吨桶200内的残余物料能够自流至第二吨桶400内。

在另一实施例中，所述第二吨桶卸料装置的高度小于所述第一吨桶卸料装置的高度，以便若干第一吨桶内的残余物料能够自流至第二吨桶内。

在本实施例中，所述控制箱214通过第三电路S3与第二气动开关阀403电连接。

所述第二气动开关阀403的工作状态包括开启或关闭，在控制箱214的控制作用下进行不同工作状态的切换。

所述第二气动开关阀403用于控制第二管路204的导通与否状态，当第二气动开关阀403开启时，所述第二分支管路401处于导通状态，当第二气动开关阀403关闭时，所述第二分支管路401处于不导通状态。

请继续参考图3，所述第一吨桶200具有第一出料口220，所述第一出料口200位于倾倒架101的第一端A，所述第一分支管路205与第一出料口220相连通；所述第二吨桶400具有第二出料口(未图示)，所述第二出料口位于倾倒架的第一端，所述第二分支管路401与第二出料口相连通。

请继续参考图2和图3，所述第一吨桶卸料装置还包括：设置于倾倒架201顶角表面的挡板103，所述挡板103凸出于所述倾倒架101表面，所述挡板103表面的平面垂直于所述倾倒架101表面的平面；固定于挡板侧面的导向板104，所述导向板104表面的平面与所述挡板103侧面的平面之间具有夹角，且所述导向板104在倾倒架101表面的投影位于倾倒架101的范围外。

在本实施例中，所述倾倒架101第一端A与底座支架通过重载铰链108活动连接。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (17)

1.一种吨桶集中投料装置，其特征在于，包括：

若干第一吨桶卸料装置，所述第一吨桶卸料装置包括：底座支架、倾倒架和重载弹簧，所述倾倒架包括相对的第一端和第二端，所述第一端与底座支架活动连接，所述重载弹簧位于倾倒架第二端与底座支架之间，所述重载弹簧分别与所述倾倒架和底座支架可拆卸连接；

设置于第一吨桶卸料装置上方的若干第一吨桶；

抽料泵，所述抽料泵与若干所述第一吨桶通过第一管路相连通；

搅拌釜，所述搅拌釜与所述抽料泵通过第二管路相连通；

控制器，所述控制器分别与所述搅拌釜和抽料泵电连接，用于控制搅拌釜和抽料泵的工作状态。

2.如权利要求1所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：与第一吨桶相连通的若干第一分支管路；与若干所述第一分支管路相连通的第三管路；流量开关，所述流量开关连接于第一管路和第三管路之间，所述流量开关与控制器电连接，所述控制器还用于自流量开关获取第三管路内的流量信息。

3.如权利要求2所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述第三管路的管径大于所述第一分支管路的管径。

4.如权利要求3所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：设置于第一分支管路和第三管路之间的变径管接头。

5.如权利要求2所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述第一分支管路为软管。

6.如权利要求2所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：与第三管路相连通的吹扫管路。

7.如权利要求2所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：第一气动开关阀，所述第一气动开关阀设置于第一管路内，并连接于流量开关和抽料泵之间；所述第一气动开关阀与控制器电连接，所述控制器还用于控制第一气动开关阀的工作状态。

8.如权利要求7所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：第二吨桶卸料装置；设置于第二吨桶卸料装置上方的第二吨桶；与第二吨桶相连通的第二分支管路，所述第二分支管路与第一气动开关阀和抽料泵之间的第一管路相连通。

9.如权利要求8所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：设置于第二分支管路和第一管路之间的变径管接头；设置于第二分支管路内的第二气动开关阀，所述第二气动开关阀分别与所述第二吨桶和变径管接头相连通；所述第二气动开关阀与控制器电连接，所述控制器还用于控制第二气动开关阀的工作状态。

10.如权利要求8所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述第一吨桶具有第一出料口，所述第一出料口位于倾倒架的第一端，所述第一分支管路与第一出料口相连通；所述第二吨桶具有第二出料口，所述第二出料口位于倾倒架的第一端，所述第二分支管路与第二出料口相连通。

11.如权利要求8所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述第二吨桶卸料装置的高度小于所述第一吨桶卸料装置的高度。

12.如权利要求1所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：第三气动开关阀，所述第三气动开关阀设置于第二管路内，并连接于抽料泵和搅拌釜之间；所述第三气动开关阀与控制器电连接，所述控制器还用于控制第三气动开关阀的工作状态。

13.如权利要求1所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，还包括：设置于搅拌釜底部的称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接，所述称重传感器用于发送重量信号至控制器。

14.如权利要求1所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述控制器包括操作屏和与操作屏电连接的控制箱，所述控制箱分别与所述搅拌釜和抽料泵电连接。

15.如权利要求1所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述第一吨桶卸料装置还包括：设置于倾倒架顶角表面的挡板，所述挡板凸出于所述倾倒架表面，所述挡板表面的平面垂直于所述倾倒架表面的平面；固定于挡板侧面的导向板，所述导向板表面的平面与所述倾倒架表面的平面之间具有夹角，且所述导向板在倾倒架表面的投影位于倾倒架的范围外。

16.如权利要求1所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述第一吨桶空载时，所述倾倒架表面与底座支架表面之间的夹角范围为10度～15度；所述第一吨桶负载时，所述倾倒架表面与底座支架表面之间的夹角范围为小于10度。

17.如权利要求1所述的吨桶集中投料装置，其特征在于，所述倾倒架第一端与底座支架通过重载铰链活动连接。

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