CN211389425U - 一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置 - Google Patents
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Abstract
一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，包括安装在下层框架上端的上层框架，所述上层框架内设有储料上仓，储料上仓下端设有储料中仓，储料中仓下端设有置于下层框架内的2个储料下仓，储料下仓上安装有下灰振动电机，所述的2个储料下仓之间设有双轴高速搅拌机，2个储料下仓底部的下灰口均经双送料螺旋机与双轴高速搅拌机的顶部连接，所述双轴高速搅拌机的侧部下方均匀安装有3套电子称重系统，双轴高速搅拌机经水泵连接有水箱，双轴高速搅拌机经输浆泵连接储浆桶，所述下层框架内部的一端还设有电气控制及操作室。该装置布局整洁合理，结构牢固紧凑，最大程度解决设备频繁拆装转运、施工场地杂乱、以及准备工作过多的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置。
背景技术
在现有各种基础工程施工中采用的制浆系统，主要分为简易拼装制浆站和立式制浆站，主要制浆部位就是电机刚性联结单轴直接插入搅拌桶内融合水泥和水，达到制浆目的；制浆过程中极易形成涡旋，浆液难以搅拌均匀，制浆效率极低，制浆浓度不大，水灰比配制精度不高，范围不大，制浓浆过程中，阻力大，对电机造成极大的损耗，制稀浆过程中，浆液容易外溢，自动化程度不高，人工成本大，移动困难，另外，立式制浆系统地基需要加固处理，拆卸移动繁琐，操作复杂，运输不方便，并且不适合很多工程施工场所，比如：廊道、洞室、高山隧道，地下工程等。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，解决了现有装置存在拆卸运输繁琐，制浆时的水灰比配制不精确，自动化程度不高，人工成本大的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，包括安装在下层框架上端的上层框架，所述上层框架内设有储料上仓，储料上仓下端设有储料中仓，储料中仓下端设有置于下层框架内的2个储料下仓，储料下仓上安装有下灰振动电机，所述的2个储料下仓之间设有双轴高速搅拌机，2个储料下仓底部的下灰口均经双送料螺旋机与双轴高速搅拌机的顶部连接，所述双轴高速搅拌机的侧部下方均匀安装有3套电子称重系统，双轴高速搅拌机经水泵连接有水箱，双轴高速搅拌机经输浆泵连接储浆桶，所述下层框架内部的一端还设有电气控制及操作室。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
实现了制浆过程中的自动进水、自动输灰、自动称量、自动输浆；
1.解决了袋装水泥卸车、码放、保管、搬运、拆包等工作环境的困苦，适合廊道、地下洞室、海上平台、市政建设使用；
2.与立式制浆系统相比，工作环境无论室内、外都有优势，且地面不需做混泥土处理，输浆管路缩短且不容易造成堵塞和浪费，实现当天安装当天生产，该卧式制浆系统与立式制浆系统和临时搭设制浆工作台相比较，预计制浆输浆工效可提高30%以上，生产成本可降低25%左右；
3.具有设计合理、安全环保、节能降耗、操作简单、计量准确、拆装方便、降低成本、提高功效的特点；
4.可广泛应用于水电、市政、船坞、道路交通等行业的水工建筑物地基与基础工程，软弱地基处理、高喷止水、地质灾害治理工程项目，为水电站、港口的帷幕灌浆、固结灌浆、化学灌浆、桩基础工程、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、边坡加固治理等各种地基与基础工程及水工建筑物基础处理工程施工提供保障。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构正视图；
图2为本实用新型的结构后视图；
图3为本实用新型的结构侧视图；
图4为本实用新型的运输状态结构图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
本装置安装在下层框架15上端的上层框架16，如图1-图4所示，所述上层框架16内设有储料上仓1，储料上仓1下端设有储料中仓17，储料中仓17下端设有置于下层框架15内的2个储料下仓18，储料下仓18上安装有下灰振动电机7，所述的2个储料下仓18之间设有双轴高速搅拌机3，2个储料下仓18底部的下灰口均经双送料螺旋机2与双轴高速搅拌机3的顶部连接，所述双轴高速搅拌机3的侧部下方均匀安装有3套电子称重系统10，双轴高速搅拌机3经水泵14连接有水箱4，双轴高速搅拌机3经输浆泵12连接储浆桶6，所述下层框架15内部的一端还设有电气控制及操作室5。
所述下层框架15的体积小于储料上仓1的内腔体积，使得下层框架15能够装进储料上仓1内。
所述储料上仓1内部顶端设有物料计11，储料上仓1的顶部连接有吸尘装置13，储料上仓1的侧部上端连接有进灰装置8，储料上仓1的一侧还设有检修口19，检修口19的一侧设有可折叠或可收缩式的检修楼梯9。
所述的2个储料下仓18底部的下灰口的开口大小均经丝杆调节。
所述双轴高速搅拌机3的搅拌桶上设置有搅拌机检修门20，搅拌桶内的搅拌轴上配制两个或者四个叶片。
所述电气控制及操作室5分别与吸尘装置13、物料计11、进灰装置8、下灰振动电机7、双送料螺旋机2、双轴高速搅拌机3、电子称重系统10、输浆泵12及水泵14控制连接。
本实用新型中，所述下层框架15内左、右两侧平衡布置漏斗式结构的2个储料下仓18，2个储料下仓18上端连接至箱式结构的储料中仓17，下层框架15的尺寸比储料上仓1的尺寸稍小，可以整体装进其中，便于运输；储料上仓1的一侧安装进灰装置8，内部上方安装了物料计11，侧部正面设有检修口19，检修口19旁边有检修楼梯9；右侧设有吸尘装置13，在水泥罐车给储料上仓1注灰过程中，会在密封的储料上仓1内产生强大的气流，气流通过吸尘装置13内的喷淋装置进行稀释，及时吸尘除尘；2个储料下仓18的下灰口处均设置有双送料螺旋机2，2个储料下仓的上中间部位设置了下灰振动电机7，保证物料消耗的过程中始终在最底处，储料下仓18的下灰口开口大小是由丝杠调节，并采用双送料螺旋机2的螺旋杆输送物料进入双轴高速搅拌机3的搅拌桶内，保证输送物料连续精确；2个储料下仓18之间的下方配备了双轴高速搅拌机3，双轴高速搅拌机3的搅拌桶侧部中间设置了搅拌机检修门20，搅拌桶内部的每轴可以配制两个或者四个叶片，制浆能力大大提高，增强了制浆均匀性，提高了浆液水灰比范围，实现了从稀浆到浓浆的快速配制；双轴高速搅拌机3的侧部下方均匀联结了3套电子称重系统10，一侧布置了水箱4、水泵14、储浆桶6、输浆泵12以及连接管路和阀，另一侧，布置了电气控制及操作室5，整个电器元器件由电气控制和操作软件实现自动控制，人工根据要求在系统内输入水灰比，系统自动计算需灰量和水量，控制水箱4和水泵14精确加水，控制2套双送料螺旋机2实现精确加灰，从而保证水泥浆精确配制，实现工艺对水灰比精确要求；制好了的浆液通过输浆泵12送到储浆桶6内，以便备用。
本实用新型的工作原理是，该装置通过储料仓完成水泥储存、储料仓底部的双送料螺旋机2给双轴高速制浆机3加灰、水箱及水泵给水、定量称重配料计算、电气控制及操作室5触摸控制器智能顺序启停控制配比、完成自动制浆，然后经输浆泵加入储浆桶备用；整套系统实现智能控制，保证持续供浆。
本实用新型所述装置的设计要点为，（1）整体采用箱式框架结构，下部结构可以整体装进上部结构内部，满足运输过程限高要求，保证路地运输过程中不超过规定的尺寸，海运过程中，正好装进集装箱内，极大方面了运输，解决了运输困难问题；（2）采用整体卧式结构设计，解决了现有立式制浆设备难以进入的场所施工，比如廊道、地下洞室、山洞隧道、海上平台的问题；（3）本装置较立式水泥罐设备，解决了立罐安装困难，移动费时费力的问题；具有更容易安装，且地基不用浇筑混凝土固定处理，安装方便，整体快速便捷移动，省时省力的特点；（4）具有长期储灰的特点，储料仓采用箱式密封结构，用水泥罐车直接加灰，储灰安全可靠，不会因水泥灰变潮湿结块，解决了袋装水泥卸车、码放、保管、搬运、拆包、潮湿结块等工作的困苦，提高了工作效率；（5）配备了全自动控制系统和软件人机交互系统，能实现自动进水、自动输灰、自动称量、自动制浆、自动输浆、自动检测等功能，且配制自动电子称重系统，保证水灰比精确配制；根据水电工程制浆技术规范要求，能生成打印工程要求的制浆报表，极大的提高了工程质量，减少了人工干预和人力劳动成本，提高了工作效率，大大减少了工程成本；（6）配备了吸尘除尘装置，在水泥罐车给储料仓注灰过程中，会在密封的储料仓内产生强大的气流，通过双除尘管内的喷淋装置稀释，及时吸尘除尘，解决了气流排出空气内污染环境的问题，达到了环保目的；（7）配备了物料计，在水泥罐车给储料仓注灰过程中，自动检测物料位置，当达到额定的物料储存量后，会及时报警通知操作人员停止注灰，解决了注灰盲区，避免了多余的物料随气流，通过吸尘除尘管排出而造成的不必要浪费；（8）2个储料下仓的下灰口均分别连接了双送料螺旋机，中间部位设置了下灰振动电机，保证物料消耗的过程中始终在最底处，储料仓下灰口开口大小是由丝杠调节，采用螺旋杆输送物料进入搅拌桶内，解决了输送物料断续和不准确的问题；（9）2套双送料螺旋机连接了双轴高速搅拌机，双轴高速搅拌机的搅拌桶侧部中间设置了搅拌机检修门，桶内每轴可以配制两个或者四个叶片，制浆能力大大提高，增强了制浆均匀性，提高了浆液水灰比范围，实现了从稀浆到浓浆的快速配制，解决了普通搅拌机配浆范围小、配浆浓度低、制浆不均匀，制浆效率低，清洗困难、维修不便的问题；（10）双轴高速搅拌机的侧部下方联结了电子称重系统，一侧布置了水箱、水泵、储浆桶、输浆泵以及连接管路和阀，另一侧，布置了电气控制及操作室，整个电器元器件由电气控制和操作软件实现自动控制，人工根据要求在系统内输入水灰比，系统自动计算需灰量和水量，控制水箱和水泵精确加水，控制两套双送料螺旋机实现精确加灰，从而保证了水泥浆液的精确配制，实现工艺对水灰比精确要求，解决了目前水灰比配制不精确的问题。
Claims (6)
1.一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，包括安装在下层框架（15）上端的上层框架（16），其特征在于，所述上层框架（16）内设有储料上仓（1），储料上仓（1）下端设有储料中仓（17），储料中仓（17）下端设有置于下层框架（15）内的2个储料下仓（18），储料下仓（18）上安装有下灰振动电机（7），所述的2个储料下仓（18）之间设有双轴高速搅拌机（3），2个储料下仓（18）底部的下灰口均经双送料螺旋机（2）与双轴高速搅拌机（3）的顶部连接，所述双轴高速搅拌机（3）的侧部下方均匀安装有3套电子称重系统（10），双轴高速搅拌机（3）经水泵（14）连接有水箱（4），双轴高速搅拌机（3）经输浆泵（12）连接储浆桶（6），所述下层框架（15）内部的一端还设有电气控制及操作室（5）。
2.根据权利要求1所述的一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，其特征在于，所述下层框架（15）的体积小于储料上仓（1）的内腔体积，使得下层框架（15）能够装进储料上仓（1）内。
3.根据权利要求1所述的一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，其特征在于，所述储料上仓（1）内部顶端设有物料计（11），储料上仓（1）的顶部连接有吸尘装置（13），储料上仓（1）的侧部上端连接有进灰装置（8），储料上仓（1）的一侧还设有检修口（19），检修口（19）的一侧设有可折叠或可收缩式的检修楼梯（9）。
4.根据权利要求1所述的一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，其特征在于，所述的2个储料下仓（18）底部的下灰口的开口大小均经丝杆调节。
5.根据权利要求1所述的一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，其特征在于，所述双轴高速搅拌机（3）的搅拌桶上设置有搅拌机检修门（20），搅拌桶内的搅拌轴上配制两个或者四个叶片。
6.根据权利要求1所述的一种卧式散装水泥罐集成一体式自动制浆装置，其特征在于，所述电气控制及操作室（5）分别与吸尘装置（13）、物料计（11）、进灰装置（8）、下灰振动电机（7）、双送料螺旋机（2）、双轴高速搅拌机（3）、电子称重系统（10）、输浆泵（12）及水泵（14）控制连接。
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Denomination of utility model: A horizontal bulk cement tank integrated integrated automatic slurry making device Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20200901 Pledgee: Jiujiang state owned Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI DADI GEOTECHNICAL ENGINEERING CO.,LTD. Registration number: Y2023980073263 |