CN218948089U - 用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统。所述砂浆搅拌系统包括储料罐、螺旋输料机、称重进料斗、搅拌罐和蓄水池；所述储料罐用于存储成品或混合拌制好的干拌砂浆固体材料，在罐体的顶部设有进料管和排气管，罐体的底部设有排料口，罐体外部设有振动器，罐体内壁设有物料下落滑槽；所述称重进料斗设置在搅拌罐进料口，用于控制干拌砂浆固体材料进入搅拌罐的量，所述螺旋输料机连接储料罐与称重进料斗；所述蓄水池存储拌合砂浆及清洗设备用水。本实用新型避免了砂浆材料在输送过程中出现管路堵塞，砂浆配比不准确等问题，还提高了砂浆搅拌站生产工艺的环保性。

Description

用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统

技术领域

本实用新型属于地下工程施工技术领域，具体是一种用于盾构施工的用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，主要提供盾构施工管片背后建筑空隙填充砂浆。

背景技术

砂浆是指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例，经计量、拌制后形成的拌合物，砂浆可以用于砌筑、抹灰等施工作业；在地铁的盾构施工过程中，也需要通过砂浆对管片背后建筑空隙进行填充；现有用于盾构施工中的砂浆有购买商品浆或自拌砂浆两种方式提供，但是都离不开砂浆拌合站设备。

现有的砂浆搅拌站包括砂料输送系统，粉料输送系统、搅拌系统和控制系统。其中，砂料输送系统包括皮带输送机，皮带输送机包括皮带支架和输送皮带等结构；粉料输送系统包括储存粉料的粉料罐和粉料输送管路；搅拌系统包括搅拌主机，搅拌主机具有内设搅拌机构的搅拌腔。控制系统实现对整个砂浆搅拌站的控制，通常搅拌系统和控制系统集成在一起，设置在由支架支撑的搅拌主楼上。该砂浆搅拌站的砂浆的制备和供给流程是：堆积在露天场所的砂料通过计量装置计量后，再由裸露在环境中的输送皮带输送至搅拌腔，实现搅拌站所需砂料的供给；水泥等粉料通过专门的粉料运输车输送至搅拌站所在区域，然后通过气力输送装置储存至粉料罐中，再通过粉料输送管路输送至搅拌腔；搅拌腔利用上述原料生产砂浆。

目前砂浆搅拌站在使用过程中经常会存在以下问题：(1)储料罐装置仅设计进料管，无排气管，罐体内空气压缩导致泵送物料困难，粉料在罐体内出现板结现象导致罐体出现堵塞，物料输送不通畅；(2)储料罐内部物料高度通过压力传感器等装置进行反应，价格昂贵，数据不准确；(3)砂浆操作台通过人工控制方量，人工计算，存在材料配比达不到设计要求；(4)在使用购买的成品干拌砂浆材料时，会将整体的干拌砂浆材料输送至一个整体的储料罐内，因干拌砂浆材料因密度不同，容易出现离析现象；(5)在材料输送过程中会存在大量粉尘，在砂浆搅拌过程中会存在污水排放，这些都会导致施工现场环境严重污染；很多搅拌站因生产过程中容易造成对环境的污染，会建立在离施工现场偏远的乡镇或者城乡结合部，砂浆搅拌站通常离施工现场距离在10公里至50公里之间，制成的砂浆由专门的搅拌运输车运送到施工现场内，而过长的运输距离一方面提高了砂浆供给成本，另一方面砂浆的品质在运输过程中也会下降。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，结合施工现场实际，考虑现场条件制约，设计了能够储存成品干拌砂浆材料或者在场地外配制好的干拌砂浆材料的储料罐，并结合输送管、集水槽、称重斗、振动器等方面的设计，避免砂浆材料在输送过程中出现管路堵塞，砂浆配比不准确等问题，还可以提高砂浆搅拌站生产工艺的环保性。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述砂浆搅拌系统包括储料罐、螺旋输料机、称重进料斗、搅拌罐和蓄水池；所述储料罐用于存储成品或混合拌制好的干拌砂浆固体材料，包括通过支脚架设的搅拌罐进料侧的罐体，在罐体的顶部设有进料管和排气管，罐体的底部设有排料口，罐体外部设有振动器，罐体内壁设有物料下落滑槽，所述物料下落滑槽从罐体的罐口沿着管壁螺旋盘绕至罐底，所述进料管的出料口正对物料下落滑槽上端的进料口，所述排气管从罐体的顶部延伸至地面；

所述称重进料斗设置在搅拌罐进料口，用于控制干拌砂浆固体材料进入搅拌罐的量，所述螺旋输料机的进料端与储料罐的排料口连接，出料端与称重进料斗连通；所述蓄水池通过出水管与搅拌罐的进水口连接，在搅拌罐的出料口连接有临时储浆罐，所述搅拌罐的底部设有排污口。

本实用新型进一步的技术方案：所述浆搅拌系统还包括环绕在储料罐、螺旋输料机、称重进料斗、搅拌罐和蓄水池周围的废水回收槽和设置在废水回收槽的出水口的过滤池，所述排气管的出口端和搅拌罐的排污口均通向废水回收槽；所述过滤池通过污水泵和循环水管与搅拌罐连通，在过滤池的进水口设置多级过滤网，所述污水泵置于过滤池内。

本实用新型较优的技术方案：所述临时储浆罐通过砂浆输送管路与中板储浆罐或电机车砂浆罐连通，在砂浆输送管路上设有管路清洗装置；所述管路清洗装置包括与蓄水池连通的清水管、布设在清水管上的清水泵、布设在临时储浆罐内的清洗水管和连接在砂浆输送管路上的排污管，所述清洗水管呈环形布设在临时储浆罐顶部，清洗水管的进水口与清水管连通，并在清洗水管上分散设置有多个喷水头；所述砂浆输送管路通过三通接头与排污管连通，三通接头的第三个接口连接砂浆输送分管，并通过砂浆输送分管通向中板储浆罐或电机车砂浆罐。

本实用新型较优的技术方案：所述用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制台、设置在储料罐内顶部的料位传感器、设置在储料罐排料口处的第一电磁阀、设置在出水管上第二电磁阀和设置在进料管上进料电磁阀；所述控制台与料位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、进料电磁阀、螺旋输料机、振动器、清水泵、称重进料斗信号里连接；所述料位传感器设有两个，主要用于判断储料罐是否为满，也就是说通过物料运输车向储料罐添加材料，储料罐为密闭空间，并且高度较高，不便于观察，所以安装这个感应装置，满了就停止填料。

本实用新型较优的技术方案：所述振动器设有两个，通过收卷机构对称设置在储料罐罐体的两侧，在储料罐的罐体侧壁对应设有滑道，所述振动器通过滑动底座嵌设在滑道内，所述收卷机构包括双轴电机和设置在双轴电机的两端输出轴的收卷辊轮，两个振动器分别通过收卷钢丝绳与收卷机构连接，两根收卷钢丝绳的一端分别固定在两个收卷辊轮上，并沿着收卷辊轮缠绕后，分别绕固定在收卷机构两侧的定滑轮后与对应侧的振动器连接，且两根钢丝绳的收卷方向相反，并在双轴电机的控制下，两个振动器同时沿着对应的滑道朝相同的方向滑动。

本实用新型较优的技术方案：所述储料罐为密封罐体，其罐体上设有检修口，并在罐体侧面设有爬梯，在罐体的周围设有多根防风缆绳，防风缆绳的底部固定在地面；所述储料罐的侧面设有多个固定管卡，所述进料管和排气管均沿着储料罐的罐体垂直向下延伸至罐体底部，并通过固定管卡固定在罐体外壁，且进料管与物料车连接，排气管延伸至废水回收槽。

本实用新型较优的技术方案：所述废水回收槽为回字型水槽，其临近砂浆搅拌系统的一侧高于外侧，且在储料罐和搅拌罐排污口下方均设有通向废水回收槽的排水沟槽；所述过滤池设置在低于废水回收槽的位置，并将废水回收槽内回收的废水聚集至过滤池中。

本实用新型较优的技术方案：本实用新型较优的技术方案：所述临时储浆罐为敞口式罐体，罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的电机通过固定架固定在罐体的敞口面，搅拌轴垂直延伸至罐底，并在搅拌轴上从顶部到底部分布有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片错层分布，在临时储浆罐的上部设有与清水管连通的进水接头，底部设有出料口，所述出料口与砂浆输送管路连通，所述排污管通向废水箱，并在排污管和砂浆输送分管分别设有第三电磁阀；所述喷水头等距分布在环形清洗水管上，且喷水口朝向罐体中心位置，所述控制台与两个第三电磁阀信号连接。

本实用新型较优的技术方案：所述称重进料斗包括支撑架、料斗和称重器，所述称重器固定在支撑架上，料斗通过吊绳吊设在称重器下方，料斗的出料口设置有封口重型球，所述封口重型球通过升降机构控制其升降，从而将料斗的出料口打开或封闭；所述称重器和升降机构的控制电机均与控制台信号连接。

本实用新型较优的技术方案：所述蓄水池为不加盖的长方体结构，对应设置了进水管和出水管，在蓄水池与搅拌罐连接的出水管上设有流量计，所述流量计与控制台信号连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型设计了专门存放成品干拌浆料材料或者自己配制好的干拌浆料材料的储料罐，可以直接将购买的成品干拌浆料材料或者在场外配制好的干拌浆料运输至施工场地，通过进料管进入罐内，并结合螺旋输送机、称重下料斗和搅拌罐，形成一整套封闭性较好的搅拌系统，避免了砂料和粉料输送过程出现的粉尘对施工环境造成污染；

(2)本实用新型中的储料罐设计了进料管和排气管，平衡容积，并且排气管产生的灰尘收集在集水槽内，环保卫生；储料罐罐体内还设计了仓位感应装置，通过物料与传感器的距离传递信号，可以准确的感应罐体内物料的高度；

(3)本实用新型中的储浆罐设计了物料滑槽，物料进入罐体内部可以顺着滑槽向下移动，不易出现轻重两种介质分离现象；并沿着罐体设计振动器，较好的避免了板结以及板结后的疏散，防止了材料输送过程中出现堵塞的情况；

(4)本实用新型中搅拌系统设计有清洗管路，环形管路，可以对搅拌系统进行清洗，同时管路设计了三通，实现了杂质的收集；本实用新型还设置废水集中收集，重复循环利用，文明施工程度高；

(5)本实用新型中的砂浆粘操控台根据搅拌模式分为手动和自动两种，可以实现自动搅拌；分别按照不同需求可以拌合不同的砂浆；砂浆站蓄水池设计液位控制阀，自动蓄水，无需人为干涉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的控制流程框图；

图3是本实用新型中储料罐的结构示意图；

图4是本实用新型中储料罐的顶面图；

图5是本实用新型中储料罐内壁物料下落滑槽分布示意图；

图6是本实用新型中临时储浆罐的内部结构示意图；

图7是本实用新型中临时储浆罐的俯视图；

图8是本实用新型中临时储浆罐的清洗水管布设平面图；

图9是本实用新型中临时储浆罐的搅拌区域截面图；

图10是本实用新型中称重进料斗关闭状态结构示意图；

图11是本实用新型中称重进料斗出料状态结构示意图；

图12是本实用新型中废水回收槽结构示意图。

图中：1—储料罐，100—罐体，101—进料管，102—排气管，103—排料口，104—支脚，105—物料下落滑槽，106—第一电磁阀，107—振动器，108—料位传感器，109—防风缆绳，110—固定管卡，111—滑道，112—收卷机构，113—收卷钢丝绳，114—定滑轮，115—爬梯，2—螺旋输料机，3—称重进料斗，300—支撑架，301—料斗，302—称重器，303—吊绳，304—封口重型球，305—升降机构，4—流量计，5—搅拌罐，6—蓄水池，7—废水回收槽，8—过滤池，800—过滤网，9—临时储浆罐，10—出水管，11—控制台，12—污水泵，13—循环水管，14—砂浆输送管路，15—中板储浆罐或电机车砂浆罐，16—清水泵，17—清水管，18—清洗水管，19—喷水头，20—排污管，21—第二电磁阀，22—三通接头，23—砂浆输送分管，24—第三控制阀，25—废水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图12均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例提供的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，如图1所示，所述搅拌站爆扩储料罐1、螺旋输料机2、称重进料斗3、搅拌罐5、蓄水池6和临时储浆罐9；本实用新型还包括环绕在砂浆搅拌系统周围的废水回收槽7和设置在废水回收槽7的出水口过滤池8，所述储料罐1用于存储成品或混合拌制好的干拌砂浆固体材料，在罐体100的顶部设有进料管101和排气管102，通过进料管101与物料运输连接，物料运输车为现有的砂浆干料运输装置，并自带输料泵和输料管，将进料管101通过管道接头与物料运输车的输料管连接，便可通过物料运输车自带的输料泵将车上的物料输送至储料罐1内，同时排气管102延伸至废水回收槽7，通过容积原理将废气排放至废水回收槽7，也就是说罐子的体积是固定的，下面充满物料的，上方的空气就会挤走。所述称重进料斗3设置在搅拌罐5进料口，用于控制干拌砂浆固体材料进入搅拌罐5的量，用于控制干拌砂浆与水的比例；所述螺旋输料机2用于储料罐1与称重斗3之间输送物料，所述螺旋输料机2采用现有通用的螺旋机，的进料端与储料罐1的排料口103连接，出料端与称重进料斗3连通；所述蓄水池存储拌合砂浆及清洗设备用水，所述蓄水池6为不加盖的长方体结构，对应设置了进水管和出水管，蓄水池6通过出水管10与搅拌罐5的进水口连接，所述临时储浆罐9用于存放拌和后的砂浆，临时储浆罐9连接在搅拌罐5的出料口；所述搅拌罐5的底部设有排污口，且排污口通向废水回收槽7。

实施例提供的用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，如图1所示，所述临时储浆罐9通过砂浆输送管路14与中板储浆罐或电机车砂浆罐15连通，在砂浆输送管路14上设有管路清洗装置；所述管路清洗配套装置用来清洗临时储浆罐9和砂浆输送管路14的砂浆。所述管路清洗装置包括与蓄水池连通的清水管17、布设在清水管17上的清水泵16、布设在临时储浆罐9内的清洗水管18和连接在砂浆输送管路14上的排污管20，所述清洗水管18呈环形布设在临时储浆罐9顶部，清洗水管18的进水口与清水管17连通，并在清洗水管18上分散设置有多个喷水头19；所述砂浆输送管路14通过三通接头22与排污管20连通，三通接头22的第三个接口连接砂浆输送分管23，并通过砂浆输送分管23通向中板储浆罐或电机车砂浆罐15。

实施例提供的用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，如图3至图5所示，所述储料罐1包括通过支脚104架设的搅拌罐5进料侧的罐体100，所述罐体100为立体的密封罐，其罐体上设有检修口，并在罐体侧面设有爬梯115，用于异常情况下维护人员通行，同时为了防止大风、雷雨等不良天气影响，在罐体100的周围设有多根防风缆绳109，防风缆绳109的底部固定在地面，在罐体上还设置避雷针。在罐体100顶部设有连接进料管101的进料口和连接排气管102的排气口，在罐体100的底部设有排料口103，所述储料罐1的侧面设有多个固定管卡110，所述进料管101和排气管102均沿着储料罐的罐体100垂直向下延伸至罐体底部，并通过固定管卡110固定在罐体外壁，排气管102的出口端通向废水回收槽7。在罐体100内壁设有物料下落滑槽105，所述物料下落滑槽105从罐体100的罐口沿着管壁螺旋盘绕至罐底，所述进料管101的出料口正对物料下落滑槽105上端的进料口；物料进入罐体内部可以顺着物料下落滑槽105向下移动，不依靠重力自动下落，不会出现轻重两种介质分离的现象，较好的保持了物料的稳定性。为了防止罐体内材料因长时间堆积、天气原因等发生板结作用，罐体外侧布置振动器107，所述振动器107设有两个，通过收卷机构112对称设置在储料罐罐体100的两侧，在储料罐的罐体100侧壁对应设有滑道111，所述振动器107通过滑动底座嵌设在滑道111内，所述收卷机构112包括双轴电机和设置在双轴电机的两端输出轴的收卷辊轮，两个振动器107分别通过收卷钢丝绳113与收卷机构112连接，两根收卷钢丝绳113的一端分别固定在两个收卷辊轮上，并沿着收卷辊轮缠绕后，分别绕固定在收卷机构112两侧的定滑轮114后与对应侧的振动器107连接，且两根钢丝绳的收卷方向相反，并在双轴电机的控制下，两个振动器107同时沿着对应的滑道111向上移动或者向下移动，能够对整个罐体进行振动。

实施例提供的用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，如图6至图9所示，所述临时储浆罐9为敞口式罐体，罐体内设有搅拌轴900，所述搅拌轴900的电机通过固定架901固定在罐体的敞口面，搅拌轴900垂直延伸至罐底，并在搅拌轴900上从顶部到底部分布有多个搅拌叶片902，所述搅拌叶片902错层分布，在临时储浆罐9的上部设有与清水管17连通的进水接头903，底部设有出料口904，所述出料口904与砂浆输送管路14连通，所述排污管20通向废水箱25，并在排污管20和砂浆输送分管23分别设有第三电磁阀24；所述喷水头19等距分布在环形清洗水管18上，且喷水口朝向罐体中心位置，可以通过环形清洗水管18和喷水头19对罐体内的砂浆进行清洗。

实施例提供的用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，如图12所示，所述废水回收槽7为回字型水槽，其临近砂浆搅拌系统的一侧高于外侧，且在储料罐1和搅拌罐5排污口下方均设有通向废水回收槽7的排水沟槽，所述废水回收槽7用于储料罐排气管吸尘及场地污水排放沉淀；场地的污水都可以直接流入废水回收槽，便于污水二次循坏使用和现场文明施工。所述过滤池8设置在低于废水回收槽7的位置，并将废水回收槽7内回收的废水聚集至过滤池8中，所述过滤池8通过污水泵12和循环水管13与搅拌罐5连通，经过处理的污水可以进入搅拌罐5内再次利用，可以在连接管路上均设置控制阀，在过滤池8的进水口设置多级过滤网800，别将不同粒径的杂质收集并重复利用，所述污水泵12置于过滤池8最后一层清水池内。

实施例提供的用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，如图10和图11所示，所述称重进料斗3包括支撑架300、料斗301和称重器302，所述称重器302固定在支撑架300上，料斗301通过吊绳303吊设在称重器302下方，料斗301的出料口设置有封口重型球304，采用球形封口其封口效果更好，也可以设置封口盖；所述封口重型球304通过升降机构305控制其升降，从而将料斗301的出料口打开或封闭，所述升降机构305可以采用吊机或者升降电机等现有的升降机构。

为了实现自动化控制，本实用新型中的用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统还包括自动控制系统，所述自动控制系统如图1和图2所示，包括控制台11、设置在储料罐1内顶部的料位传感器108、设置在储料罐排料口103处的第一电磁阀106、设置在出水管10上第二电磁阀21、设置在进料管101上进料电磁阀116、设置在蓄水池6与搅拌罐5连接的出水管10上设有流量计4。所述控制台11与信号连接。所述控制台11分别与料位传感器108、第一电磁阀106、第二电磁阀21、进料电磁阀116、螺旋输料机2、振动器107、清水泵16、流量计4、称重器302、升降机构305、两个第三电磁阀24。可以通过控制台11对整个系统进行自动控制，料位传感器108用于监控储料罐1内的物料，当物料输送到设定值时，便可将信号传递给控制台11，控制台11控制进料电磁阀116关闭，停止继续进料。可以通过在控制台11内设定干拌砂浆固料与水的比例，然后通过流量计4控制进水量，通过称重器302控制进入称重进料斗内的干拌砂浆固料，当干拌砂浆固料达到设计量时，控制台11控制升降机构305将封口重型球304升降打开料斗301的出料口，朝搅拌罐5内加入准确量的干拌砂浆固料，确保干拌砂浆固料与水的比例精确，保证混合浆料的质量。当进水量达到设计要求时，控制台11便控制第二电磁阀21关闭，停止进水，同时控制第一电磁阀106和螺旋输料机2关闭，停止输送干拌砂浆固料。在储料罐1出现板结时，可以通过控制台11控制振动器107工作对罐体进行振动。在需要清洗临时储浆罐9时，可以打开清水管17上的开关阀，通过控制台11控制清水泵16工作，控制排污管20上第三电磁阀开启，砂浆输送分管23上的第三电磁阀关闭，对临时储浆罐9进行清洗；正常搅拌浆液过程中，排污管20上第三电磁阀关闭，砂浆输送分管23上的第三电磁阀开启，朝向地下的中板储浆罐或电机车砂浆罐15输送浆液，进行现场施工。

本实用新型中输送至储料罐1内的干拌砂浆固体材料包括粉煤灰、水泥、消石灰、膨润土、黄沙按照配合比进行混合；然后按照砂浆稠度要求添加对应的水，通过搅拌罐5充分搅拌后存储至临时储浆罐9内，待满足运输条件或现场可以直接输送时，运输至施工现场使用，具体拌合流程如下：

(1)运输车将干拌砂浆固体材料运输至拌合站后，将泵车管路与储料罐1的进料管101进行连接，启动泵车动力系统将干拌砂浆固体材料沿着进料管101输送至储料罐1内，同时排气管102底端插入废水回收槽7内，通过排气管102将罐体内产生的大量粉尘排入水中并溶解；

(2)砂浆拌合过程中，干拌砂浆固体材料从储料罐1内通过螺旋输料机2输送至称重进料斗3，称重进料斗3上方的称重器显示符合拌合重量后，通过升降机构控制升封口重型球304，打开下料口，将物料放置搅拌罐5内；

(3)按照砂浆配比计算公式带入干拌砂浆固体材料重量求得添加水重量或方量，然后通过流量计4控制进水量，添加完成后充分搅拌，拌至合格后存放入临时储浆罐9。

所述储料罐1大小及数量按照施工用量进行配置，一般确保满足2天施工需求。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述砂浆搅拌系统包括储料罐(1)、螺旋输料机(2)、称重进料斗(3)、搅拌罐(5)和蓄水池(6)；所述储料罐(1)用于存储成品或混合拌制好的干拌砂浆固体材料，包括通过支脚(104)架设的搅拌罐(5)进料侧的罐体(100)，在罐体(100)的顶部设有进料管(101)和排气管(102)，罐体(100)的底部设有排料口(103)，罐体(100)外部设有振动器(107)，罐体(100)内壁设有物料下落滑槽(105)，所述物料下落滑槽(105)从罐体(100)的罐口沿着管壁螺旋盘绕至罐底，所述进料管(101)的出料口正对物料下落滑槽(105)上端的进料口，所述排气管(102)从罐体(100)的顶部延伸至地面；

所述称重进料斗(3)设置在搅拌罐(5)进料口，用于控制干拌砂浆固体材料进入搅拌罐(5)的量，所述螺旋输料机(2)的进料端与储料罐(1)的排料口(103)连接，出料端与称重进料斗(3)连通；所述蓄水池(6)通过出水管(10)与搅拌罐(5)的进水口连接，在搅拌罐(5)的出料口连接有临时储浆罐(9)，所述搅拌罐(5)的底部设有排污口。

2.根据权利要求1所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述浆搅拌系统还包括环绕在储料罐(1)、螺旋输料机(2)、称重进料斗(3)、搅拌罐(5)和蓄水池(6)周围的废水回收槽(7)和设置在废水回收槽(7)的出水口的过滤池(8)，所述排气管(102)的出口端和搅拌罐(5)的排污口均通向废水回收槽(7)；所述过滤池(8)通过污水泵(12)和循环水管(13)与搅拌罐(5)连通，在过滤池(8)的进水口设置多级过滤网(800)，所述污水泵(12)置于过滤池(8)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述临时储浆罐(9)通过砂浆输送管路(14)与中板储浆罐或电机车砂浆罐(15)连通，在砂浆输送管路(14)上设有管路清洗装置；所述管路清洗装置包括与蓄水池连通的清水管(17)、布设在清水管(17)上的清水泵(16)、布设在临时储浆罐(9)内的清洗水管(18)和连接在砂浆输送管路(14)上的排污管(20)，所述清洗水管(18)呈环形布设在临时储浆罐(9)顶部，清洗水管(18)的进水口与清水管(17)连通，并在清洗水管(18)上分散设置有多个喷水头(19)；所述砂浆输送管路(14)通过三通接头(22)与排污管(20)连通，三通接头(22)的第三个接口连接砂浆输送分管(23)，并通过砂浆输送分管(23)通向中板储浆罐或电机车砂浆罐(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括控制台(11)、设置在储料罐(1)内顶部的料位传感器(108)、设置在储料罐排料口(103)处的第一电磁阀(106)、设置在出水管(10)上第二电磁阀(21)和设置在进料管(101)上进料电磁阀(116)；所述控制台(11)与料位传感器(108)、第一电磁阀(106)、第二电磁阀(21)、进料电磁阀(116)、螺旋输料机(2)、振动器(107)、清水泵(16)、称重进料斗(3)信号里连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述振动器(107)设有两个，通过收卷机构(112)对称设置在储料罐罐体(100)的两侧，在储料罐的罐体(100)侧壁对应设有滑道(111)，所述振动器(107)通过滑动底座嵌设在滑道(111)内，所述收卷机构(112)包括双轴电机和设置在双轴电机的两端输出轴的收卷辊轮，两个振动器(107)分别通过收卷钢丝绳(113)与收卷机构(112)连接，两根收卷钢丝绳(113)的一端分别固定在两个收卷辊轮上，并沿着收卷辊轮缠绕后，分别绕固定在收卷机构(112)两侧的定滑轮(114)后与对应侧的振动器(107)连接，且两根钢丝绳的收卷方向相反，并在双轴电机的控制下，两个振动器(107)同时沿着对应的滑道(111)朝相同的方向滑动。

6.根据权利要求2所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述储料罐(1)为密封罐体，其罐体上设有检修口，并在罐体侧面设有爬梯(115)，在罐体(100)的周围设有多根防风缆绳(109)，防风缆绳(109)的底部固定在地面；所述储料罐(1)的侧面设有多个固定管卡(110)，所述进料管(101)和排气管(102)均沿着储料罐的罐体(100)垂直向下延伸至罐体底部，并通过固定管卡(110)固定在罐体外壁，且进料管(101)与物料车连接，排气管(102)延伸至废水回收槽(7)。

7.根据权利要求2所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述废水回收槽(7)为回字型水槽，其临近砂浆搅拌系统的一侧高于外侧，且在储料罐(1)和搅拌罐(5)排污口下方均设有通向废水回收槽(7)的排水沟槽，所述过滤池(8)设置在低于废水回收槽(7)的位置，并将废水回收槽(7)内回收的废水聚集至过滤池(8)中。

8.根据权利要求4所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述临时储浆罐(9)为敞口式罐体，罐体内设有搅拌轴(900)，所述搅拌轴(900)的电机通过固定架(901)固定在罐体的敞口面，搅拌轴(900)垂直延伸至罐底，并与罐底转动连接，并在搅拌轴(900)上从顶部到底部分布有多个搅拌叶片(902)，所述搅拌叶片(902)错层分布，在临时储浆罐(9)的上部设有与清水管(17)连通的进水接头(903)，底部设有出料口(904)，所述出料口(904)与砂浆输送管路(14)连通，所述排污管(20)通向废水箱(25)，并在排污管(20)和砂浆输送分管(23)分别设有第三电磁阀(24)；所述喷水头(19)等距分布在环形清洗水管(18)上，且喷水口朝向罐体中心位置，所述控制台(11)与两个第三电磁阀(24)信号连接。

9.根据权利要求4所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述称重进料斗(3)包括支撑架(300)、料斗(301)和称重器(302)，所述称重器(302)固定在支撑架(300)上，料斗(301)通过吊绳(303)吊设在称重器(302)下方，料斗(301)的出料口设置有封口重型球(304)，所述封口重型球(304)通过升降机构(305)控制其升降，从而将料斗(301)的出料口打开或封闭；所述称重器(302)和升降机构(305)的控制电机均与控制台(11)信号连接。

10.根据权利要求4所述的一种用于盾构施工干拌砂浆搅拌系统，其特征在于：所述蓄水池(6)为不加盖的长方体结构，对应设置了进水管和出水管，在蓄水池(6)与搅拌罐(5)连接的出水管(10)上设有流量计(4)，所述流量计(4)与控制台(11)信号连接。

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