CN103465380A - 砂浆搅拌站 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种砂浆搅拌站,包括:搅拌主机,搅拌主机具有搅拌腔,搅拌腔内设置有搅拌机构;粉料罐,粉料罐通过粉料输送设备、粉料计量斗与搅拌腔相连;粉料输送设备的两端分别与粉料罐、粉料计量斗可拆卸配合;粉料计量斗的内腔与搅拌腔相通;砂料输送设备,砂料输送设备形成有砂料储存输送腔,砂料储存输送腔具有砂料入口和砂料出口;砂料入口用于与砂料运输车的砂料输出管配合,砂料出口与砂料计量斗可拆卸配合;砂料计量斗的内腔与搅拌腔相通。该砂浆搅拌站既能满足施工现场的环保要求又便于移动,可以建立在施工现场,以向施工现场提供成本低、品质高的砂浆。

Description

砂浆搅拌站
技术领域
[0001] 本发明涉及搅拌设备领域,更具体地,涉及一种砂浆搅拌站。
背景技术
[0002] 砂浆是指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例,经计量、拌制后形成的拌合物。砂浆可以用于砌筑、抹灰等施工作业。当前的砂浆搅拌站均包括以下几部分:砂料输送系统,粉料输送系统、搅拌系统和控制系统。其中,砂料输送系统包括皮带输送机,皮带输送机包括皮带支架和输送皮带等结构;粉料输送系统包括储存粉料的粉料罐和粉料输送管路;搅拌系统包括搅拌主机,搅拌主机具有内设搅拌机构的搅拌腔。控制系统实现对整个砂浆搅拌站的控制,通常搅拌系统和控制系统集成在一起,设置在由支架支撑的搅拌主楼上。
[0003] 该砂浆搅拌站的砂浆的制备和供给流程是:堆积在露天场所的砂料通过计量装置计量后,再由裸露在环境中的输送皮带输送至搅拌腔,实现搅拌站所需砂料的供给;水泥等粉料通过专门的粉料运输车输送至搅拌站所在区域,然后通过气力输送装置储存至粉料罐中,再通过粉料输送管路输送至搅拌腔;搅拌腔利用上述原料生产砂浆,再利用搅拌运输车将砂浆成品运输至施工现场供给砂浆泵,砂浆泵将砂浆喷涂至待施工面。
[0004] 大型施工现场所需砂浆由专门的砂浆搅拌站制得。当前传统的砂浆搅拌站因生产过程中容易造成对环境的污染,所以通常建立在离施工现场偏远的乡镇或者城乡结合部,不能进入城市内的施工现场。对于城市内的建设项目来说,砂浆搅拌站通常离施工现场距离在10公里至50公里之间,制成的砂浆由专门的搅拌运输车运送到施工现场内,而过长的运输距离一方面提高了砂浆供给成本,另一方面砂浆的品质在运输过程中也会下降。
[0005] 为解决砂浆搅拌站离施工现场较远产生的问题,本申请人提供了一种砂浆搅拌站,提高了砂浆搅拌站生产工艺的环保性能,使砂浆搅拌站可以设置在施工现场。虽然砂浆搅拌站可以设置在施工现场,但是因受到施工现场场地的限制,砂浆搅拌站在满足环保要求的同时,还要满足便于移动的要求。而传统砂浆搅拌站因建设在偏远地区,基本不受到空间约束,传统砂浆搅拌站的各设备的连接关系不能应用于可设置在施工现场的砂浆搅拌站。
[0006] 因此,提出一种既满足施工现场环保要求又便于移动的砂浆搅拌站是需要解决的技术难题。
发明内容
[0007] 基于上述技术难题,本发明旨在提供一种既满足施工现场环保要求又便于移动的砂浆搅拌站。
[0008] 本发明提供的砂浆搅拌站包括:搅拌主机,搅拌主机具有搅拌腔,搅拌腔内设置有搅拌机构;粉料罐,粉料罐通过粉料输送设备、粉料计量斗与搅拌腔相连;粉料输送设备的两端分别与粉料罐、粉料计量斗可拆卸配合;粉料计量斗的内腔与搅拌腔相通;砂料输送设备,砂料输送设备形成有砂料储存输送腔,砂料储存输送腔具有砂料入口和砂料出口 ;砂料入口用于与砂料运输车的砂料输出管配合,砂料出口与砂料计量斗可拆卸配合;砂料计量斗的内腔与搅拌腔相通。
[0009] 进一步地,该砂浆搅拌站还包括:集中收尘装置,设置在粉料罐的外部;集中收尘装置包括壳体,壳体内形成有由上至下依次相连通的滤芯安装腔、进风腔和储料腔,以及安装在滤芯安装腔内的滤芯;多个粉料罐的粉料储存腔分别通过第一管道与进风腔相通,且第一管道与集中收尘装置可拆卸配合。
[0010] 进一步地,搅拌腔通过第二管道与进风腔相通,且第二管道与集中收尘装置可拆卸配合。
[0011] 进一步地,集中收尘装置由收尘支架支撑于地面上;储料腔设置有第一排料口,排料口上安装有第一阀门。
[0012] 进一步地,集中收尘装置安装在搅拌主机上方;储料腔设置有第二排料口,第二排料口处安装有下料管,下料管的下端伸入粉料计量斗的内腔中,下料管中设置有第二阀门。
[0013] 进一步地,砂料计量斗的上方设置有用于与砂料出口匹配的导流管,砂料输送设备包括:砂料储存斗,支撑于地面上,且砂料入口形成于第一砂料储存斗上;螺旋输送机,其入料口与砂料储存斗连接,出料口形成砂料出口并与导流管可拆卸连接;砂料储存输送腔包括砂料储存斗形成的储料腔和螺旋输送机形成的输送腔。
[0014] 进一步地,搅拌主机、粉料计量斗和砂料计量斗安装在搅拌主楼框架中,搅拌主楼框架由多个支腿支撑。
[0015] 进一步地,支腿与搅拌主楼框架铰接,在支腿和搅拌主楼框架之间设置有斜撑,所述支腿和搅拌主楼框架均与斜撑可拆卸连接;或者,支腿和搅拌主楼框架两者中的一个与斜撑为可拆卸连接,另一个与斜撑铰接。
[0016] 进一步地,该砂浆搅拌站还包括控制室,控制室、搅拌主机、粉料计量斗和砂料计量斗位于搅拌主楼框架中的同一层。
[0017] 进一步地,粉料罐包括单锥粉料罐和双锥粉料罐;各粉料罐分别由可拆卸的粉料罐支撑架支撑。
[0018] 本发明提供的砂浆搅拌站,包括搅拌主机、粉料罐、粉料输送设备、粉料计量斗、砂料输送设备和砂料计量斗,其中砂料输送设备形成有砂料储存输送腔,砂料储存输送腔具有砂料入口和砂料出口 ;砂料入口用于与砂料运输车的砂料输出管配合,砂料出口与砂料计量斗可拆卸配合,砂料计量斗的内腔与搅拌腔相通。该砂浆搅拌站在生产过程中,因砂料运输车运输的砂料通过与外界隔离的砂料储存输送腔输送给砂料计量斗然后进入搅拌腔,使得砂料从接料到输送给搅拌腔的整个砂料供给过程处于一个相对封闭的环境中,砂料不容易受到外界气象条件影响的同时也不容易发生不必要的泄漏,彻底改善了砂浆搅拌站生产过程的环保性能,使得砂浆搅拌站可以满足城市施工环保要求进而可以直接建立在施工现场。
[0019]另外,因粉料输送设备的两端分别与粉料罐、粉料计量斗可拆卸配合;砂料输送设备的砂料出口与砂料计量斗可拆卸配合,这样相当于将粉料输送设备和砂料输送设备、粉料罐等砂浆搅拌站的多个组件根据功能划分为多个独立的模块,各模块之间通过可拆卸连接的方式连接,同时提高各模块的集成度,减小砂浆搅拌站的规模和占用空间,以适应施工现场安装场地的限制。这样,当需要组装砂浆搅拌站时,根据砂浆搅拌站的生产需求选择合适的模块,就可以迅速组装出满足要求的砂浆搅拌站;当需要转场时,解除各模块之间的连接关系,然后对各模块分别打包运输,也便于砂浆搅拌站的转场运输。通过实验验证,该砂浆搅拌站可以只用五个人、三台吊装车即能快速在施工现场完成安装。
[0020] 在进一步的技术方案中,该砂浆搅拌站还包括:集中收尘装置,设置在粉料罐的外部;集中收尘装置包括壳体,壳体内形成有由上至下依次相连通的滤芯安装腔、进风腔和储料腔,以及安装在滤芯安装腔内的滤芯;多个粉料罐的粉料储存腔分别通过第一管道与进风腔相通,且第一管道与集中收尘装置可拆卸配合。这样,只需对砂浆搅拌站配置一个具有较大过滤能力的集中收尘装置,将各个粉料罐的粉料储存腔分别通过第一管道与集中收尘装置的进风腔相通,对粉料罐注料时,在集中收尘装置的滤芯的作用下,净化后的空气排出,粉尘则沉淀储存在储料腔内,进而实现了对各粉料罐的集中收尘。这样,一方面,各粉料罐共用一个过滤能力较高的集中收尘装置收尘,不需要对各粉料罐分别单独配置过滤能力较高的收尘机即可减少目前各粉料罐憋压情形下普遍存在的冒灰现象,提高物料加注过程的安全性和环保性;另一方面,因不需要对各粉料罐分别配置单独的收尘机,在提高砂浆搅拌站物料搅拌过程环保性能的同时,减小了砂浆搅拌站所需收尘设备的数量,降低了设备成本以及避免了运行成本的巨大浪费。另外,当前各粉料罐上单独配置的收尘机在运行一段时间后均需要进行清理维护,收尘机的清理工作比较复杂,而该集中收尘装置的清理维护工作易操作和管理。
[0021] 在进一步的技术方案中,搅拌腔通过第二管道与进风腔相通,且第二管道与集中收尘装置可拆卸配合。这样,搅拌主机的搅拌腔内可以不用再单独设置收尘机,进一步节约了砂浆搅拌站收尘设备的总数,降低了设备的成本。
[0022] 在进一步的技术方案中,集中收尘装置由收尘支架支撑于地面上;储料腔设置有第一排料口,排料口上安装有第一阀门。这样,当集中收尘装置的储料腔内储存粉料到一定程度时,通过打开第一阀门,可以一方面将储料腔腾空得以继续工作,另一方面导出的粉料可以回收利用。
[0023] 在进一步的技术方案中,集中收尘装置安装在搅拌主机上方;储料腔设置有第二排料口,第二排料口处安装有下料管,下料管的下端伸入粉料计量斗的内腔中,下料管中设置有第二阀门。这样,储料腔内储存的粉料储存到一定程度后,通过打开第二阀门即可以通过粉料计量斗然后进入搅拌腔内搅拌,不需要其他额外的转运工序,简化了导料工序,节约了人力物力。另外,因将集中收尘装置集成在搅拌主机上方,进一步简化了砂浆搅拌站的组装、拆卸和运输。
[0024] 在进一步的技术方案中,砂料计量斗的上方设置有用于与砂料出口匹配的导流管,砂料输送设备包括:砂料储存斗,支撑于地面上,且砂料入口形成于第一砂料储存斗上;螺旋输送机,其入料口与砂料储存斗连接,出料口形成砂料出口并与导流管可拆卸连接;砂料储存输送腔包括砂料储存斗形成的储料腔和螺旋输送机形成的输送腔。其中的砂料储存斗用于存储砂料运输车运送来的砂料,供应砂浆搅拌站较长时间的砂料需求,在砂料运输车未及时送料时,可以保证砂浆搅拌站的连续生产,减少生产间断。螺旋输送机用于将砂料储存斗存储的砂料在封闭的环境下输送至搅拌腔,以最大程度地降低砂浆搅拌系统可能对环境产生的污染。[0025] 在进一步的技术方案中,搅拌主机、粉料计量斗和砂料计量斗安装在搅拌主楼框架中,搅拌主楼框架由多个支腿支撑。这样,充分利用了搅拌主楼框架内的空间,提高了搅拌主楼的集成度。
[0026] 在进一步的技术方案中,支腿与搅拌主楼框架铰接,在支腿和搅拌主楼框架之间设置有斜撑,支腿和搅拌主楼框架均与斜撑可拆卸连接,当需要转场时,拆除斜撑,支腿可以转动至水平位置,以便于搅拌主楼的转场运输。或者也可以为,支腿和搅拌主楼框架两者中的一个与斜撑为可拆卸连接,另一个与斜撑铰接。这样,当需要转场时,解除斜撑一端的连接关系,支腿和斜撑都可以转动至水平位置折叠起来,避免斜撑的意外丢失。
[0027] 在进一步的技术方案中,该砂衆揽祥站还包括控制室,控制室、揽祥王机、粉料计量斗和砂料计量斗位于搅拌主楼框架中的同一层。即通过集约化设计,将砂浆搅拌站的搅拌主楼框架设置成一层结构,降低搅拌主楼框架的高度,以便于搅拌主楼的转场运输。
[0028] 在进一步的技术方案中,粉料包括单维粉料te和双维粉料te;各粉料te分别由可拆卸的粉料罐支撑架支撑。这样,可以将砂浆搅拌站需求量大的水泥装在单锥粉料罐中,需求量少的其他粉料共用双锥粉料罐,通过提高粉料罐的集成度,进一步节省砂浆搅拌站所需占用的空间,同时也容易对砂浆搅拌站进行组装、拆卸和转场搬迁。
附图说明
[0029] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0030] 图1示意性示出了本发明实施例提供的砂浆搅拌站的结构;
[0031] 图2示意性示出了本发明实施例提供的砂浆搅拌站中搅拌主楼处于工作状态的结构;
[0032] 图3示意性示出了本发明实施例提供的砂浆搅拌站中搅拌主楼处于运输状态的结构。
具体实施方式
[0033] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0034] 图1示出了本发明实施例提供的砂浆搅拌站的结构,结合参考图2和图3,该砂浆搅拌站包括:搅拌主机1、粉料罐2、粉料输送设备3、粉料计量斗、砂料输送设备4、砂料计量斗等。
[0035] 搅拌主机I具有搅拌腔,搅拌腔内设置有搅拌机构。搅拌主机I设置在搅拌主楼框架100上,搅拌主楼框架100由多个支腿101支撑于地面上。通常将搅拌主楼框架100和支腿101合称为搅拌主楼。
[0036] 粉料罐2用于存储水泥等粉态物料,粉料罐2可以包括单锥粉料罐和双锥粉料罐。这样,可以将砂浆搅拌站需求量大的水泥装在单锥粉料罐中,需求量少的其他粉料共用双锥粉料罐,通过提高粉料罐的集成度,进一步节省砂浆搅拌站所需占用的空间,同时也容易对砂浆搅拌站进行组装、拆卸和转场搬迁。另外,各粉料罐2分别由可拆卸的粉料罐支撑架支撑,以便于转场运输。[0037] 粉料罐2通过粉料输送设备3、粉料计量斗与搅拌腔相连,粉料计量斗位于搅拌腔上方,且粉料计量斗的内腔与搅拌腔相通。粉料输送设备3的两端分别与粉料罐2、粉料计量斗可拆卸配合,粉料输送设备3可以采用已知的螺旋输送机结构,这样,粉料从粉料罐I输送到搅拌腔的过程中可以保持与外界相隔离,以防止粉料泄漏,并减小砂浆搅拌站可能对环境产生的不利影响。
[0038] 砂料输送设备4形成有砂料储存输送腔,砂料储存输送腔具有砂料入口和砂料出口。砂料入口用于与砂料运输车的砂料输出管配合,砂料出口与砂料计量斗可拆卸配合。砂料计量斗的内腔与搅拌腔相通,砂料计量斗用于计量砂料重量,砂料计量斗的结构例如可以采用与粉料计量斗类似的结构。砂料运输车具有可密闭的砂料容纳箱,将砂料从砂场运输到砂浆搅拌站所在地,将其砂料输出管与砂料入口对接后(砂料输出管的末端可以伸入至砂料入口内),开启砂料运输车的砂料输出管的阀门,砂料卸料至砂料储存输送腔中。砂料储存输送腔提供一个与外界隔离的腔室,该腔室内可以储存由砂料运输车运至砂浆搅拌站所在地的砂料,也可以将砂料通过砂料计量斗供给至搅拌腔。
[0039] 该砂浆搅拌站在生产过程中,因砂料运输车运输的砂料通过与外界隔离的砂料储存输送腔输送给砂料计量斗然后进入搅拌腔,使得砂料从接料到输送给搅拌腔的整个砂料供给过程处于一个相对封闭的环境中,砂料不容易受到外界气象条件影响的同时也不容易发生不必要的泄漏,彻底改善了砂浆搅拌站生产过程的环保性能,使得砂浆搅拌站可以满足城市施工环保要求进而可以直接建立在施工现场。
[0040] 另外,因粉料输送设备3的两端分别与粉料罐2、粉料计量斗可拆卸配合;砂料输送设备4的砂料出口与砂料计量斗可拆卸配合,这样相当于将粉料输送设备3和砂料输送设备4、粉料罐2等砂浆搅拌站的多个组件根据功能划分为多个独立的模块,各模块之间通过可拆卸连接的方式连接,同时提高各模块的集成度,减小砂浆搅拌站的规模和占用空间,以适应施工现场安装场地的限制。这样,当需要组装砂浆搅拌站时,根据砂浆搅拌站的生产需求选择合适的模块,就可以迅速组装出满足要求的砂浆搅拌站;当需要转场时,解除各模块之间的连接关系,然后对各模块分别打包运输,也便于砂浆搅拌站的转场运输。通过实验验证,该砂浆搅拌站可以只用五个人、三台吊装车即能快速在施工现场完成安装,相对于现有技术的砂浆搅拌站的组装速度,该砂浆搅拌站具有相当大的优势。
[0041] 由图1中还可以看出,该砂浆搅拌站还包括集中收尘装置5。集中收尘装置5设置在粉料罐2的外部,集中收尘装置5主要包括壳体50和滤芯。壳体50内形成有由上至下依次相连通的滤芯安装腔、进风腔和储料腔501,滤芯安装在滤芯安装腔内,滤芯安装腔具有气体排放口,滤芯用于对含粉尘的混合气体进行过滤,净化后的空气通过气体排放口排出。多个粉料罐2的粉料储存腔分别通过第一管道6与进风腔相通,且第一管道6与集中收尘装置5可拆卸配合。
[0042] 这样,只需对砂浆搅拌站配置一个具有较大过滤能力的集中收尘装置5,将各个粉料罐2的粉料储存腔分别通过第一管道6与集中收尘装置5的进风腔相通,对粉料罐2注料时,在集中收尘装置5的滤芯的作用下,净化后的空气排出,粉尘则沉淀储存在储料腔501内,进而实现了对各粉料罐2的集中收尘。这样,一方面,各粉料罐2共用一个过滤能力较高的集中收尘装置5收尘,不需要对各粉料罐2分别单独配置过滤能力较高的收尘机即可减少目前各粉料罐2憋压情形下普遍存在的冒灰现象,提高物料加注过程的安全性和环保性;另一方面,因不需要对各粉料罐2分别配置单独的收尘机,在提高砂浆搅拌站物料搅拌过程环保性能的同时,减小了砂浆搅拌站所需收尘设备的数量,降低了设备成本以及避免了运行成本的巨大浪费。另外,当前各粉料罐2上单独配置的收尘机在运行一段时间后均需要进行清理维护,收尘机的清理工作比较复杂,而该集中收尘装置5的清理维护工作则相对容易操作和管理。
[0043]另外,第一管道6与集中收尘装置5可拆卸配合,也为砂浆搅拌站的转场运输提供了便利。
[0044] 此外,搅拌主机I的搅拌腔通过第二管道与进风腔相通,这样,搅拌腔内也可以不用再单独设置收尘机,进一步节约了砂浆搅拌站收尘设备的总数,降低了设备的成本。
[0045] 由图中还可以看出,在本实施例中,集中收尘装置5由收尘支架51支撑于地面上,集中收尘装置5的储料腔501设置有第一排料口,第一排料口上安装有第一阀门52。这样,当集中收尘装置的储料腔501内储存粉料到一定程度时,通过打开第一阀门,可以一方面将储料腔501腾空,另一方面导出的粉料可以回收利用。需要说明的是,当集中收尘装置5由地面支撑时,第二管道与集中收尘装置5之间可以为可拆卸配合,以为砂浆搅拌站的转场运输提供便利。
[0046] 在一种未示出的方式中,可以将集中收尘装置5直接安装在搅拌主机I上方,集中收尘装置5的储料腔501设置有第二排料口,第二排料口处安装有下料管,下料管的下端伸入粉料计量斗的内腔中,下料管中设置有第二阀门。第二阀门可以安装在下料管的上端、中部或者下端。这样,储料腔501内储存的粉料储存到一定程度后,通过打开第二阀门即可以通过粉料计量斗然后进入搅拌腔内搅拌,不需要其他额外的转运工序,简化了导料工序,节约了人力物力。另外,因将集中收尘装置5集成在搅拌主机上方,即将集中收尘装置5也设置在搅拌主楼框架100上,进一步简化了砂浆搅拌站的组装、拆卸和运输。需要说明的是,当集中收尘装置5安装在搅拌主机I上时,第二管道可以直接固定在壳体50上。
[0047] 优选地,在本实施例中,砂料计量斗的上方设置有用于与砂料出口匹配的导流管
11。砂料输送设备4包括:砂料储存斗41和螺旋输送机42。
[0048] 其中,砂料储存斗41支撑于地面上,且砂料入口形成于第一砂料储存斗上。砂料储存斗41用于存储砂料运输车运送来的砂料,供应砂浆搅拌站较长时间的砂料需求,在砂料运输车未及时送料时,可以保证砂浆搅拌站的连续生产,减少生产间断。螺旋输送机42的入料口与砂料储存斗41连接,出料口形成砂料出口并与导流管11可拆卸连接。螺旋输送机42用于将砂料储存斗存储的砂料在封闭的环境下输送至搅拌腔,以最大程度地降低砂浆搅拌系统可能对环境产生的污染。砂料储存输送腔包括砂料储存斗41形成的储料腔和螺旋输送机42形成的输送腔。
[0049] 由图2中可以看出,本实施例中,搅拌主机1、粉料计量斗和砂料计量斗安装在搅拌主楼框架100中,搅拌主楼框架100由多个支腿101支撑,这样,充分利用了搅拌主楼框架100内的空间,提高了搅拌主楼的集成度。
[0050] 另外,由图中可以看出,支腿101与搅拌主楼框架100铰接,在支腿101和搅拌主楼框架100之间设置有斜撑102,由图3中还可以看出,支腿101和搅拌主楼框架100两者中的一个与斜撑102为可拆卸连接,另一个与斜撑102铰接,这样,当砂浆搅拌站需要转场时,解除斜撑102 —端的连接关系,支腿101和斜撑102都可以转动至水平位置,相当于将支腿101和斜撑102都折叠起来,以便于搅拌主楼的转场运输,同时可以避免斜撑102的意
外丢失。
[0051] 当然,在一种未示出的方式中,支腿101和搅拌主楼框架100两者可以均与斜撑102可拆卸连接。这样,当砂浆搅拌站需要转场时,拆除斜撑102,使支腿101可以转动至水平位置,同样便于搅拌主楼的转场运输。
[0052] 另外,该砂浆搅拌站还包括控制室7,大量操作面板以及显示屏幕设置在控制室7中。控制室7、搅拌主机1、粉料计量斗和砂料计量斗位于搅拌主楼框架100中的同一层,即通过集约化设计,将砂浆搅拌站的搅拌主楼框架100设置成一层结构,整体上降低了搅拌主楼框架的高度,提高了搅拌主楼的集成度,以便于搅拌主楼的转场运输。
[0053] 以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂浆搅拌站,其特征在于,包括: 搅拌主机(1),所述搅拌主机(I)具有搅拌腔,所述搅拌腔内设置有搅拌机构; 粉料罐(2),所述粉料罐通过粉料输送设备(3)、粉料计量斗与所述搅拌腔相连;所述粉料输送设备(3)的两端分别与所述粉料罐(2)、所述粉料计量斗可拆卸配合;所述粉料计量斗的内腔与所述搅拌腔相通; 砂料输送设备(4),所述砂料输送设备(4)形成有砂料储存输送腔,所述砂料储存输送腔具有砂料入口和砂料出口 ;所述砂料入口用于与砂料运输车的砂料输出管配合,所述砂料出口与砂料计量斗可拆卸配合;所述砂料计量斗的内腔与所述搅拌腔相通。
2.根据权利要求1所述的砂浆搅拌站,其特征在于,还包括: 集中收尘装置(5),设置在所述粉料罐(2)的外部;所述集中收尘装置(5)包括壳体(50),所述壳体内形成有由上至下依次相连通的滤芯安装腔、进风腔和储料腔(501),以及安装在所述滤芯安装腔内的滤芯;多个粉料罐(2)的粉料储存腔分别通过第一管道(6)与所述进风腔相通,且所述第一管道(6)与所述集中收尘装置(5)可拆卸配合。
3.根据权利要求2所述的砂浆搅拌站,其特征在于,所述搅拌腔通过第二管道与所述进风腔相通。
4.根据权利要求3所述的砂浆搅拌站,其特征在于,所述集中收尘装置(5 )由收尘支架(51)支撑于地面上;所述储料腔设置有第一排料口,所述排料口上安装有第一阀门(52)。
5.根据权利要求3所述.的砂浆搅拌站,其特征在于, 所述集中收尘装置(5 )安装在所述搅拌主机(I)上方; 所述储料腔设置有第二排料口,所述第二排料口处安装有下料管,所述下料管的下端伸入所述粉料计量斗的内腔中,所述下料管中设置有第二阀门。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的砂浆搅拌站,其特征在于,所述砂料计量斗的上方设置有用于与所述砂料出口匹配的导流管(11 ),所述砂料输送设备(4)包括: 砂料储存斗(41 ),支撑于地面上,且所述砂料入口形成于所述第一砂料储存斗上; 螺旋输送机(42 ),其入料口与所述砂料储存斗(41)连接,出料口形成所述砂料出口并与所述导流管(11)可拆卸连接; 所述砂料储存输送腔包括所述砂料储存斗(41)形成的储料腔和所述螺旋输送机(42)形成的输送腔。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的砂浆搅拌站,其特征在于,所述搅拌主机(I)、所述粉料计量斗和所述砂料计量斗安装在搅拌主楼框架(100)中,所述搅拌主楼框架(100)由多个支腿(101)支撑。
8.根据权利要求7所述的砂浆搅拌站,其特征在于, 所述支腿(101)与所述搅拌主楼框架(100 )铰接,在所述支腿(101)和所述搅拌主楼框架(100)之间设置有斜撑(102),所述支腿(101)和所述搅拌主楼框架(100)均与所述斜撑(102)可拆卸连接; 或者,所述支腿(101)和所述搅拌主楼框架(100)两者中的一个与所述斜撑(102)为可拆卸连接,另一个与所述斜撑(102)铰接。
9.根据权利要求7所述的砂浆搅拌站,其特征在于,还包括控制室(7),所述控制室(7)、所述搅拌主机(I)、所述粉料计量斗和所述砂料计量斗位于所述搅拌主楼框架(100)中的同一层。
10.根据权利要求6所述的砂浆搅拌站,其特征在于,所述粉料罐(2)包括单锥粉料罐和双锥粉料罐;各所述粉料罐.(2)分别由可拆卸的粉料罐支撑架支撑。
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