CN105082363A - 搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种搅拌站，其包括两台搅拌机和至少一个主粉料储存仓，所述两台搅拌机和至少一个主粉料储存仓共用一个支撑架，以可拆卸的方式支撑在所述支撑架上，该一个支撑架是以可拆卸的方式拼装成的一体件，从而该搅拌站能够通过运输而安装在不同的地方。该搅拌站易于安装和拆卸，且易于通过车辆运输，安装在不同的地方。并且，该搅拌站的生产效率显著提高。另外，该搅拌站采用集中收尘装置使得收集粉尘更方便，处理粉尘更容易，更加环保。

Description

搅拌站

技术领域

本发明涉及用于搅拌混凝土的搅拌站。

背景技术

混凝士搅拌站在工程建设生产中是不可缺少的大型设备，是现代化基建生产的重要装备。

然而，混凝士搅拌站是尺寸相当大的大型设备，但是定型产品少，改进和创新制造相对较难。另外，由于混凝士的生产量大，生产环境往往是在野外或各种地形的空地上，而且生产环境相对较为恶劣。所以，混凝士搅拌站还存在着现有设备适应性不够强的不足，在竞争和成本的压力之下要求进一步提高生产效率和降低成本。因此，虽然业内人士始终在追求改进现有适应于不同生产条件的混凝士搅拌站，但是，在混凝士搅拌站这一领域仍然需要做进一步的改进以满足生产的需求。

发明内容

本发明目的之一是提出一种新型的混凝士搅拌站，其能够实现易于安装和运输，从而便于安装在不同的地方。

本发明之另一目的是提出一种新型的混凝士搅拌站，以提高搅拌站的工作效率。

由此，本发明提出一种搅拌站，其包括两台搅拌机和至少一个主粉料储存仓，所述两台搅拌机和至少一个主粉料储存仓共用一个支撑架，以可拆卸的方式支撑在所述支撑架上，该一个支撑架是以可拆卸的方式拼装成的一体件，从而该搅拌站能够通过运输而安装在不同的地方。

优选地，该一个支撑架是由模块化结构拼装成的一体件。

优选地，该一个支撑架是钢结构件。

优选地，该一个支撑架具有立方体轮廓，所述主粉料储存仓的底部支撑于该立方体结构的顶部，从而直立于该支撑架上。

优选地，当所述主粉料储存仓位于该支撑架的角部时，用于支撑所述主粉料储存仓的支柱构成该支撑架的支柱；并且，通过设置横梁，所述支撑架在与连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及在连接骨料输送机的一侧之外的其它两侧总共三侧中的至少一侧设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

优选地，所述支撑架在与连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及在连接骨料输送机的一侧之外的其它两侧均设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

优选地，所述两台搅拌机并排设置在位于所述支撑架中的一个平台上，共用一个出料口或者分别具有一个出料口；并且在所述两台搅拌机的上方设置有骨料集料斗和粉料称量装置及水和外加剂称量装置。

优选地，所述主粉料储存仓的底部支撑于所述支撑架的相应顶部，直立于该支撑架上，所述支撑架的用于支撑所述主粉料储存仓的相应顶部的高度均高于所述骨料集料斗和粉料称量装置的顶端。

优选地，搅拌站具有至少两个主粉料储存仓；并且，在水平方向上，所述两台搅拌机位于所述支撑架的中部位置，而所述至少两个主粉料储存仓中的两个主粉料储存仓分别位于所述支撑架的一个角，从而支撑在所述支撑架的位于所述角的、并且位于相应的主粉料储存仓的垂直下方的支脚上。

优选地，所述两台搅拌机从所述支撑架的同一侧分别连接一个骨料输送机，并且，通过设置横梁，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及位于所述骨料输送机的横向方向上的两侧中的至少一侧设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

优选地，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及位于所述骨料输送机的横向方向上的两侧均设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

优选地，所述两个主粉料储存仓位于所述支撑架的与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相反的一侧，并且，在所述两个主粉料储存仓之间还设置有至少一个主粉料储存仓。

优选地，在所述骨料输送机的横向方向上的两侧，所述支撑架还分别支撑有一个主粉料储存仓。

优选地，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相同的一侧的两个角还分别设置有一个主粉料储存仓或一个辅助粉料储存仓，从而在所述骨料输送机的横向方向上的两侧的主粉料储存仓分别位于在所述支撑架的角上的主粉料储存仓或辅助储存仓之间；所述辅助粉料储存仓的长度大于所述主粉料储存仓，其中储存的粉料根据需要被输送至所述主粉料储存仓，所述辅助粉料储存仓的一侧的表面附接于所述支撑架的外侧，而与所述辅助粉料储存仓的所述一侧相对的一侧由与所述辅助粉料储存仓的底部连接的支脚支撑。

优选地，所述主粉料储存仓包括上筒体以及下锥体一体构件，其中，所述上筒体呈渐缩形，其直径较大的一端与所述下锥体一体构件的大直径端形成可拆卸的活动连接，而所述上筒体的直径较小的一端封闭，并且所述上筒体的渐缩形状使得在与所述下锥体一体构件分离的状态下，多个所述上筒体能够以彼此嵌套的方式叠置。

优选地，该主粉料储存仓还包括中筒体，所述中筒体和下锥体经固定连接而形成一个一体构件，从而所述上简体的直径较大的一端与所述一体构件的上端部形成可拆卸的活动连接。

优选地，所述辅助粉料储存仓包括以可拆卸的方式连接的上部和下部，所述下部与所述支撑侧的所述外侧连接为一体。

优选地，，所述上部包括呈渐缩形的部分，其直径较大的一端与所述下部形成可拆卸的活动连接，并且所述呈渐缩形的部分使得在与在拆卸后多个所述上部能够以彼此嵌套的方式叠置。

优选地，所述上部还包括中筒体，所述呈渐缩形的部分的直径较大的一端与所述中筒体形成可拆卸的活动连接。

优选地，搅拌站还包括由所述支撑架支撑的集中收尘装置，该集中收尘装置通过除尘管道至少与所述主粉料储存仓、搅拌机和骨料集料斗连接；并且，该集中收尘装置位于所述骨料集料斗和粉料称量装置的上方，在水平方向上，该集中收尘装置位于所述支撑架的中部。

优选地，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧附接有控制室，从而在该控制室中的操作人员能够直接观察到车辆从所述两台搅拌机的出料口装载混凝土的情况。

优选地，所述两台搅拌机从所述支撑架的同一侧分别连接一个骨料输送机，这两个骨料输送机平行布置，共用一个设置于这两个骨料输送机之间的检修通道。

优选地，所述两台搅拌机只连接一个骨料输送机。

本发明的搅拌站可以具有至少以下技术效果：

1.该搅拌站易于安装和拆卸，且易于通过车辆运输，安装在不同的地方；

2.能够适应不同的生产地形和环境；

3.功耗小，生产效率显著提高；

4.除粉尘方便，处理所收集的粉尘容易；

5.操作人员操作简便。

附图说明

下面将参考附图详细说明本发明的实施方式，以便更清楚地理解本发明，其中：

图1为本发明搅拌站的第一实施例的示意性主视图；

图2为本发明搅拌站的第一实施例的示意性俯视图；

图3为本发明搅拌站的第一实施例的示意性左视图；

图4为本发明搅拌站的第一实施例的示意性右视图，其中移除了骨料输送带；

图5为本发明搅拌站的第一实施例的示意性剖视图，其中示出两台搅拌机并排设置在位于支撑架中的一个平台上；

图6为本发明搅拌站的第一实施例的示意性局部视图，其中移动了位于两个侧边的两个主粉料储存仓，以示出安装在支撑架的顶部平台上的集中收尘装置；

图7为本发明的一种粉料储存仓的仓体的示意性主视图；

图8A、8B和8C为图7所示的粉料储存仓的仓体拆解和互相嵌套叠置后的示意图；

图9为图7所示的粉料储存仓的上筒体嵌套叠置运输的示意图；

图10为图7所示的粉料储存仓的的下锥体嵌套叠置运输的示意图；

图11为本发明搅拌站的第二实施例的示意性主视图，与第一实施例相比，该实施例中位于支撑架的靠近骨料输送带的这一侧的两个主粉料储存仓由辅助粉料储存仓替换；

图12为本发明搅拌站的第二实施例的示意性俯视图；

图13为本发明搅拌站的第三实施例的示意性主视图，与第一实施例相比，该实施例中没有位于支撑架的靠近骨料输送带的这一侧的两个主粉料储存仓；

图14为本发明搅拌站的第三实施例的示意性俯视图；

图15为本发明搅拌站的第四实施例的示意性主视图，与第一实施例相比，该实施例中支撑架仅支撑一个主粉料储存仓；

图16为本发明搅拌站的第四实施例的示意性俯视图；

图17为本发明搅拌站的第五实施例的示意性俯视图；

图18为本发明搅拌站的第六实施例的示意性俯视图；

图19为本发明搅拌站的另一种整体布置图的示意性俯视图；

图20为本发明搅拌站的另一种整体布置图的示意性俯视图；

图21为本发明搅拌站的另一种整体布置图的示意性俯视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的搅拌站的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，概略性和示意性地表示设备结构以及部件的形状和相互关系。不同附图中的相同附图标记表示类似的部件。

此外，为了便于描述和理解，在下面的描述中还参照附图采用了诸如“前”、“后”、“左”、“右”等方位词，这些方位词是用于对本发明的构思进行说明，并不意欲限制本发明的范围。

1.本发明的搅拌站的第一实施例

参见图1-4，其总体上示出了本发明的搅拌站的第一实施例的结构。如图所示，本发明的搅拌站包括主粉料储存仓1、一个支撑架3、两台搅拌机4、骨料输送机10、其它物料称量系统11、以及砂石配料机12。在该实施例中，支撑架3的长宽的尺寸可以在6-10米的范围内，高的尺寸可以在10-16米的范围内，例如宽的尺寸为6、7、7.5、8、9或10米，长的尺寸为7、7.5、8、9或10米，高的尺寸为10、11、12、12.5、14或16米。主粉料储存仓的高度尺寸可以在6-16米，例如为10、12、13、13.5或15米。

在本发明中，两台搅拌机4和主粉料储存仓1共用一个支撑架3，以可拆卸的方式支撑在支撑架3上。支撑架3是以可拆卸的方式拼装成的一体件。

在该实施例中，支撑架3是钢结构件，主要承力材料是型钢，例如H型钢。如图所示，该钢结构件具有立方体轮廓，主粉料储存仓1的底部与该立方体结构的顶部通过可拆卸紧固件例如螺栓连接，由此，主粉料储存仓1支撑于该立方体结构的顶部，直立于该支撑架3上。

参见图1、2和5，两台搅拌机4并排设置在位于支撑架3中的一个平台上，该平台是承载两台搅拌机4的搅拌平台31。两台搅拌机4共用一个出料口，即图示中的出料斗5。另外，两台搅拌机4还可分别具有一个出料口。两台搅拌机4与在支撑架3右侧的骨料输送机10连接。

如图2所示，在该实施例中，在支撑架3的左侧支撑有四个主粉料储存仓1，右侧支撑有两个主粉料储存仓1，右侧的这两个主粉料储存仓1分别位于支撑架3在右侧的两个角部。在支撑架3的另外两侧(即前侧和后侧，在此将视图的上方作为前侧)还分别支撑有一个主粉料储存仓1，如图所示，这两个主粉料储存仓1分别位于左侧和右侧的角部的主粉料储存仓1之间。本领域技术人员可以理解，左侧在两个角部之间的主粉料储存仓1可以去掉，也可以设计只有一个，也可以多于一个，而在另外两侧的主粉料储存仓1也可以去掉，这些都可以根据实际需要进行设计。

如前所述，主粉料储存仓1与搅拌机4共用一个支撑架3，并且，在该实施例中支撑架3是具有立方体轮廓的钢结构件，因此，在本发明中是将一些支撑钢主粉料储存仓1的支柱作为支撑架3的支柱，该支柱的术端为支脚32，从而使主粉料储存仓1的支撑结构与搅拌机4的支撑结构融合到一起。这种结合方式还使支撑架3的结构简洁、可靠。在图示实施例中，是使位于支撑架3的四个角的主粉料储存仓1的支柱作为支撑架3的与支撑面接触的主要支撑承载件。由于搅拌站是具有相当大高度的大型结构，例如高度为20余米，所以必须对支撑架的支脚32在地面进行固定，例如做混凝土桩基础、打钢管桩或者做扩大基础等，因此，在支脚32的下端与基础连接，如图所示，支脚32的末端所连接的就是基础，所以比支脚32的其它部分的径向尺寸要大。

如图所示，支撑架3在四角的四个支柱的每一个包括四个立柱，相应地，每个立柱的下部为支脚32。

在该支撑架3中，如图1、3和4所示，通过在支柱之间设置横梁，支撑架3在四个侧面均形成了通称的开口，这样除了连接骨料输送机的一侧外，其余三侧均可以作为车辆装载混凝土的车辆通道，这样的设计大大增强了车辆从出料斗5装载混凝土的灵活性，方便了生产，提高了生产效率。当然，在本发明中，可以只设计一个用于车辆装载混凝土的车辆通道，也可以在支撑架3的左侧设计一个车辆通道，而在其它前侧和后侧中的至少一侧设计一个车辆通道。

在本实施例中，支撑架3的四个角之间的主粉料储存仓1是支撑在支柱之间的横梁上，而不是由支柱直接支撑。因此，本发明的支撑架的结构非常紧凑、简洁，也能够如前所述在三个侧面设计出车辆通道。

而且，两台搅拌机4还可分别具有一个出料口，这样，在如前所述在三个侧面的车辆通道还可以设计成可以供两台车辆同时分别从两个出料口接收混凝土。

再参见图4和图6，在所述两台搅拌机的上方设置有骨料集料斗8和粉料称量装置9，它们共同设置在支撑架3的一个平台上。骨料集料斗8与骨料输送机10相连，进而把由骨料输送机10传送来的骨料输分别输送到两台搅拌机4。粉料称量装置9具有称量来自主粉料储存仓1的粉料并且把称量过的粉料送入两台搅拌机4的功能。

此外，从图4和图6还能看到在骨料集料斗8和粉料称量装置9上方支撑于支撑架3中的集中收尘装置7，该集中收尘装置7通过除尘管道13至少与所述主粉料储存仓、搅拌机和骨料集料斗连接。在水平方向上，该集中收尘装置7位于所述支撑架的中部。通过这样配置集中收尘装置7，能够便于对各部件的粉尘的收集和处理。

两个骨料输送机10优选是平行布置，共用一个设置于这两个骨料输送机之间的检修通道。在图示实施例中，两个骨料输送机10分别连接一个砂石配料机12，也可以只连接一个一个砂石配料机12。在骨料输送机10和石配料机12还设置有其它物料称量系统11，每个砂石配料机12可以配一个其它物料称量系统11，以给搅拌机4输送其它物料。其它物料称量系统11优选邻近砂石配料机12设置。骨料输送机10优选为带式输送机。

如图2和4所示，支撑架3在左侧还可以附接有控制室6，在该控制室6中的操作人员能够直接观察到车辆从两台搅拌机4的出料口装载混凝土的情况。在现有技术的带搅拌机的设备中不将控制室设置在与骨料输送机相连的这一侧，而是通过探头来观察从搅拌机的出料口装载混凝土的情况，但是，经研究，发明人发现在操作搅拌站时控制室中的操作人员能够直接观察到从搅拌机的出料口装载混凝土的情况才是最有利的操作搅拌站的方式。通过对骨料输送机进行较好的封闭，另外还可以采用其它的优化控制室的封闭方式，能够基本上消除骨料输送机对操作人员的干扰，因而将控制室6附接在支撑架3的左侧是可行的、有利的。

下面参照图7-10详细说明主粉料储存仓1。

参见图1，其为本发明提出的一种主粉料储存仓1的仓体实施例的正面视图。

该实施例的搅拌站的仓体包括垂直向内空心的上圆锥筒体14、内空心的中圆柱筒体15及内空心的下圆锥筒体16，这三个筒体部件拼接好后如图1所示，具体实施时，上圆锥筒体14与中圆柱筒体15之间采用可拆卸的活动连接装置17，例如用连接法兰螺栓固定连接，而中圆柱筒体15与下圆锥筒体16之间固定连接，例如焊接。

上圆锥筒体14的高度一般在4-15米的范围内，更具体地，可以在7-9米的范围内，更优选为7.5米。

中圆柱筒体15的高度一般在0-8米的范围内，更具体地，可以在2-4.5米的范围内，更优选为3米。

上圆锥筒体14的下端的直径在2-5米的范围内，更具体地，可以在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。

中圆柱筒体15的直径一般在2-5米的范围内，更具体地，可以在2.2-3.5米的范围内，更优选为3米。

参见图8A、8B和8C，其为本发明提出的一种拆解和互相嵌套叠置后的示意图。

如图8A所示，该实施例的主粉料储存仓的仓体包括：垂直向内空心的上圆锥筒体14；以及，焊接为一体件的内空心的中圆柱筒体15和内空心的下圆锥筒体16。进一步，因为上圆锥筒体14沿轴向呈具有由下向上渐缩形状的圆锥型，因此可以相互嵌套叠加放置。显然，具有下圆锥简体16的一体件也可以相互嵌套叠加放置。图8B示出了搅拌站在拆解后上圆锥筒体14互相嵌套叠置后的状态，如图8C所示，示出了前述一体件互相嵌套叠置后的状态。

再参见图9和10，它们是为本发明提出的搅拌站实施例的嵌套叠置运输的示意图。如图3所示，先将上圆锥简体14相互嵌套叠加放置，再把它们吊装到汽车上进行运输。在图10中，由中圆柱筒体15和下圆锥筒体16组成的一体件被吊装到汽车上相互嵌套叠加放置，然后进行运输。虽然图中示出上圆锥筒体14和一体件都为4件，但显然这些数量可以改变，例如3、6、7、8或者10个。

需要说明的是：上述实施例的具体设计并不是做出特定的限制，相反，本领域技术人员可以可以根据实际需要来确定主粉料储存仓的仓体的个数及尺寸。

图10为安装有本发明的主粉料储存仓的实施例的安装示意图

如图10所示，该主粉料储存仓包括支腿及安装在支腿上的主粉料储存仓，该主粉料储存仓包括多个依次固定连接的主粉料储存仓的仓体，主粉料储存仓的仓体为上述的用于主粉料储存仓的仓体。

与现有技术相比，本发明的主粉料储存仓的仓体可以相互嵌套叠置，方便运输和存放。此外，各主粉料储存仓的仓体可以加工为一整体结构，不需要过多拼接，能够方便的进行灵活转场，满足建设现场多样化的需求，减少了拆装时间和节省成本。

通过本发明这样的结构设计，该搅拌站易于安装和拆卸，且易于通过车辆运输，安装在不同的地方，并且，能够适应不同的生产地形和环境。此外，由于两台搅拌机4和主粉料储存仓1共用一个支撑架，这样，将主粉料储存仓1输送到搅拌机4的距离变短，例如常用的将粉料输送往称量斗(即称量装置)的螺旋输送器的长度变短，这样减小了功耗、减少了粉料输送装置的故障率，从而提高了生产效率。另外，本发明采用了两台并排的搅拌机，不仅使搅拌混凝土的生产率直接提高，而且，这两台并排的搅拌机能够共用一个出料口或者分别具有一个出料口，能够提高设备的尘产率和车辆装载混凝土的效率，尤其是当两台搅拌机能够共用一个出料口时，能够显著减少车辆的等待时间，因此，也显著提高了生产效率。如上所述，多个车辆通道的设计也可以显著提高生产效率。

2.本发明的搅拌站的第二实施例

图11和12示出了本发明的搅拌站的第二实施例，该实施例与第一实施例相比的不同是在支撑架3的右侧不是安装的主粉料储存仓1，而是辅助粉料储存仓2。辅助粉料储存仓2是为搅拌站提供更多的粉料储备，从而能够使生产具有更好的连续性。

辅助粉料储存仓2的长度大于主粉料储存仓1，其中储存的粉料根据需要被输送至所述主粉料储存仓，在存储至主粉料储存仓后再被输送至粉料称量装置9。由于辅助粉料储存仓2的长度大于主粉料储存仓1，甚至可能具有多余1倍的长度长度，所以，为了保证辅助粉料储存仓2在有限的壁厚的情况能够垂直竖立，辅助粉料储存仓2的一侧的表面附接于支撑架3的外侧，而与辅助粉料储存仓2的这一侧相对的一侧由与辅助粉料储存仓2的底部连接的支脚33支撑。因此，当支撑架3右侧的主粉料储存仓1改为辅助粉料储存仓2时，该支撑架3在右侧的角度的支柱可以只有两根，相应地这两根支柱分别具有一个支脚32，如图所示。

除了用辅助粉料储存仓2替换主粉料储存仓1以及由此可以引起的支撑架的变化外，第二实施例的其它结构与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。

3.本发明的搅拌站的第三实施例

图13和14示出了本发明的搅拌站的第三实施例，该实施例与第一和第二实施例相比在支撑架3的右侧既没有安装的主粉料储存仓1，也没有安装辅助粉料储存仓2。

由于在支撑架3的右侧不再安装粉料储存仓，所以该支撑架3在右侧的角部的支柱可以只有两根或者一根，相应地各支柱分别具有一个支脚32。图14所示为在支撑架3的右侧的每个角部均有两个支柱，因而有两个支脚32。

除了在支撑架3的右侧不再安装粉料储存仓以及由此可以引起的支撑架的变化外，第三实施例的其它结构与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。

4.本发明的搅拌站的第四实施例

图15和16示出了本发明的搅拌站的第四实施例，该实施例与其它实施例相比仅安装了一个主粉料储存仓1。

由于仅安装了一个主粉料储存仓1，所以，该支撑架3在左侧采用的是支撑这个主粉料储存仓1的支柱，而该支撑架3在右侧的角部的支柱可以只有一根，相应地这根支柱具有一个支脚32，如图所示。另外，通过设置横梁，该支撑架3可以在除了设置主粉料储存仓1和连接骨料输送机10的这两侧之外的另外两侧设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

除了仅安装了一个主粉料储存仓1以及由此可以引起的支撑架的变化外，第四实施例的其它结构可以与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。

5.本发明的搅拌站的第五实施例

图17示出了本发明的搅拌站的第五实施例，该实施例与其它实施例相比是只安装了两个主粉料储存仓1，这两个主粉料储存仓1分别设置于支撑架3的前侧和后侧(即在与连接骨料输送机10的方向正交的方向上的两侧)。

由于在支撑架3的前侧和后侧各安装了一个主粉料储存仓1，所以，该支撑架3支柱也是支撑这两个主粉料储存仓1的支柱，如图所示。通过设置横梁，把用于车辆装载混凝土的车辆通道设置于支撑架3的的左侧。

除了在前后两侧各安装了一个主粉料储存仓1以及由此可以引起的支撑架的变化外，第五实施例的其它结构可以与第一实施例相同，因而可以参见上述对第一实施例的说明，不再重复说明。

6.本发明的搅拌站的第六实施例

在前面的实施例中，均是粉料储存仓的数量、形式、位置变化以及由此引起的支撑架的变化，而在此第六实施例中，则是说明本发明不仅可以用两个搅拌机分别与一个骨料输送机连接，还可以采用两个搅拌机但这两个搅拌机仅用一个骨料输送机与它们相配合，只是在与骨料集料斗连接时采用受控的导料槽来将骨料导向一个搅拌机的集料斗。当然，也可以采用将骨料都输入到一个集料斗，然后在该集料斗的下部设置两个分别给一个搅拌机送料的出料口，这两个出料口由受控的活门进行选择性的控制，以实现对不同的搅拌机送料。

两台搅拌机只连接一个骨料输送机特别适合于一些尘产条件。例如，在制造高性能混凝土的生产中，由于高性能混凝土的搅拌需要较长的时间，因而可以不用给两台搅拌机配两个骨料输送机。

如图18所示，该搅拌站仅采用了一个骨料输送机10，因而也只采用了一个砂石配料机12。虽然在图18中粉料储存仓的布置和支撑架的结构采用第一实施例的形式，但是这种采用一个骨料输送机给两台搅拌机供料的方式也可以用于其它实施例。

7.本发明的搅拌站的其它总体布置

图19-21示出本发明的搅拌站的其它总体布置的示例。

在图19的总体布置的示例中，两个砂石配料机11靠在一起，这样可以减小设备所占空间，也便于设备的操作。

在图20的总体布置的示例中，两个砂石配料机11布置成曲尺形，例如成90度、80度、45度等。在图21的总体布置的示例中，两个砂石配料机布置成一条直线，与骨料输送机10交叉，例如成90度、70度等。通过这两种示例的布置说明砂石配料机10可以相对于支撑架3和骨料输送机10灵活布置，以适应不同的工作位置的限制。

在上述实施例中，对本发明的结构进行了说明，根据这些解释性和示例性的说明可知，本发明中的主粉料储存仓和辅助料储存仓的配置可以根据需要进行变化，只要能够实现本发明的目的即可，并不限于上述实施方式。而且，本发明的搅拌站及其各部件的具体特征如形状、尺寸和位置可以上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合。

Claims (23)

1.一种搅拌站，包括两台搅拌机和至少一个主粉料储存仓，所述两台搅拌机和至少一个主粉料储存仓共用一个支撑架，以可拆卸的方式支撑在所述支撑架上，该一个支撑架是以可拆卸的方式拼装成的一体件，从而该搅拌站能够通过运输而安装在不同的地方。

2.如权利要求1所述的搅拌站，其中，该一个支撑架是由模块化结构拼装成的一体件。

3.如权利要求1所述的搅拌站，其中，该一个支撑架是钢结构件。

4.如权利要求1所述的搅拌站，其中，该一个支撑架具有立方体轮廓，所述主粉料储存仓的底部支撑于该立方体结构的顶部，从而直立于该支撑架上。

5.如权利要求4所述的搅拌站，其中，当所述主粉料储存仓位于该支撑架的角部时，用于支撑所述主粉料储存仓的支柱构成该支撑架的支柱，并且通过设置横梁，所述支撑架在与连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及在连接骨料输送机的一侧之外的其它两侧总共三侧中的至少一侧设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

6.如权利要求5所述的搅拌站，其中，所述支撑架在与连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及在连接骨料输送机的一侧之外的其它两侧均设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

7.如权利要求1所述的搅拌站，其中，所述两台搅拌机并排设置在位于所述支撑架中的一个平台上，共用一个出料口或者分别具有一个出料口，并且在所述两台搅拌机的上方设置有骨料集料斗和粉料称量装置及水和外加剂称量装置。

8.如权利要求7所述的搅拌站，其中，所述主粉料储存仓的底部支撑于所述支撑架的相应顶部，直立于该支撑架上，所述支撑架的用于支撑所述主粉料储存仓的相应顶部的高度均高于所述骨料集料斗和粉料称量装置的顶端。

9.如权利要求7所述的搅拌站，具有至少两个主粉料储存仓，并且在水平方向上，所述两台搅拌机位于所述支撑架的中部位置，而所述至少两个主粉料储存仓中的两个主粉料储存仓分别位于所述支撑架的一个角，从而支撑在所述支撑架的位于所述角的、并且位于相应的主粉料储存仓的垂直下方的支脚上。

10.如权利要求8所述的搅拌站，其中，所述两台搅拌机从所述支撑架的同一侧分别连接一个骨料输送机或共用一个骨料输送机，并且，通过设置横梁，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及位于所述骨料输送机的横向方向上的两侧中的至少一侧设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

11.如权利要求9所述的搅拌站，其中，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相反的一侧以及位于所述骨料输送机的横向方向上的两侧均设置用于车辆装载混凝土的车辆通道。

12.如权利要求9所述的搅拌站，其中，所述两个主粉料储存仓位于所述支撑架的与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相反的一侧，并且，在所述两个主粉料储存仓之间还设置有至少一个主粉料储存仓。

13.如权利要求11所述的搅拌站，其中，在所述骨料输送机的横向方向上的两侧，所述支撑架还分别支撑有一个主粉料储存仓。

14.如权利要求12所述的搅拌站，其中，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧相同的一侧的两个角还分别设置有一个主粉料储存仓或一个辅助粉料储存仓，从而在所述骨料输送机的横向方向上的两侧的主粉料储存仓分别位于在所述支撑架的角上的主粉料储存仓或辅助储存仓之间，所述辅助粉料储存仓的长度大于所述主粉料储存仓，其中储存的粉料根据需要被输送至所述主粉料储存仓，所述辅助粉料储存仓的一侧的表面附接于所述支撑架的外侧，而与所述辅助粉料储存仓的附接支撑架相对的一侧由与所述辅助粉料储存仓的底部连接的支脚支撑。

15.如权利要求12所述的搅拌站，其中，所述主粉料储存仓包括上筒体以及下锥体一体构件，其中，所述上筒体呈渐缩形，其直径较大的一端与所述下锥体一体构件的大直径端形成可拆卸的活动连接，而所述上筒体的直径较小的一端封闭，并且所述上筒体的渐缩形状使得在与所述下锥体一体构件分离的状态下，多个所述上筒体能够以彼此嵌套的方式叠置。

16.如权利要求15所述的搅拌站，其中，该主粉料储存仓还包括中筒体，所述中筒体和下锥体经固定连接而形成一个一体构件，从而所述上筒体的直径较大的一端与所述一体构件的上端部形成可拆卸的活动连接。

17.如权利要求14所述的搅拌站，其中，所述辅助粉料储存仓包括以可拆卸的方式连接的上部和下部，所述下部与所述支撑侧的所述外侧连接为一体。

18.如权利要求17所述的搅拌站，其中，所述上部包括呈渐缩形的部分，其直径较大的一端与所述下部形成可拆卸的活动连接，并且所述呈渐缩形的部分使得在与在拆卸后多个所述上部能够以彼此嵌套的方式叠置。

19.如权利要求18所述的搅拌站，其中，所述上部还包括中筒体，所述呈渐缩形的部分的直径较大的一端与所述中筒体形成可拆卸的活动连接。

20.如权利要求1-19中任一项所述的搅拌站，还包括由所述支撑架支撑的集中收尘装置，该集中收尘装置通过除尘管道至少与所述粉料储存仓、搅拌机和骨料集料斗连接，并且该集中收尘装置位于所述骨料集料斗和粉料称量装置的上方，在水平方向上，该集中收尘装置位于所述支撑架的中部。

21.如权利要求1-19中任一项所述的搅拌站，其中，所述支撑架在与所述两台搅拌机的连接骨料输送机的一侧附接有控制室，从而在该控制室中的操作人员能够直接观察到车辆从所述两台搅拌机的出料口装载混凝土的情况。

22.如权利要求1-19中任一项所述的搅拌站，其中，所述两台搅拌机从所述支撑架的同一侧分别连接一个骨料输送机，这两个骨料输送机平行布置，共用一个设置于这两个骨料输送机之间的检修通道。

23.如权利要求1-19中任一项所述的搅拌站，其中，所述两台搅拌机只连接共用一个骨料输送机。