CN214778202U - 一种筒仓及其布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料仓储技术领域，涉及一种筒仓布置结构，包括送料平台，所述送料平台下方设有多个筒仓，所述支撑架均与送料平台固定连接；其中筒仓包括筒仓本体、螺旋溜槽、溜槽支架，所述溜槽支架设于筒仓本体内，并贯穿筒仓本体；所述溜槽支架包括支撑架、转动架；所述支撑架设于转动架内侧或外侧，并与转动架之间转动连接；所述螺旋溜槽设于转动架上；所述螺旋溜槽上设有下料嘴，所述下料嘴位于筒仓本体顶部。本实用新型中采用可转动的溜槽支架，下料嘴位置可进行转动调节，方便后续对接；筒仓与螺旋溜槽采用模块化设计，通过模块化组装方式，提高了安装施工效率。

Description

一种筒仓及其布置结构

技术领域

本实用新型属于物料仓储技术领域，涉及一种筒仓及其布置结构。

背景技术

在散状料运输贮存行业中，由于筒仓占地小贮量高的优势明显，作为封闭贮存物料的有效方式，在料场封闭改造工程中被广泛应用。但其也有弊端，由于筒仓的空间高度加大，物料落差大，物料摔碎率高，粒度偏析比较严重。而现有改进方式是在筒仓内加装溜槽，溜槽安装时需按预定位置进行固定，以便与物料输送架准确对接，这种方式零部件只能运输至现场集中安装，且溜槽与物料输送架对接要求高，需多次安装调试才能准确对接；安装效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于现有筒仓安装施工效率低的问题，提供一种筒仓及其布置结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒仓，包括筒仓本体、螺旋溜槽、溜槽支架，所述溜槽支架设于筒仓本体内，并贯穿筒仓本体；所述溜槽支架包括支撑架、转动架；所述支撑架设于转动架内侧或外侧，并与转动架之间转动连接；所述螺旋溜槽设于转动架上；所述螺旋溜槽上设有下料嘴，所述下料嘴位于筒仓本体顶部。

本基础方案将螺旋溜槽安装在溜槽支架上，采用可转动的溜槽支架，螺旋溜槽随转动架一同转动，预先将螺旋溜槽安装在溜槽支架上，再运输至施工现场，安装时只需确定螺旋溜槽中心位置，下料嘴位置可进行转动调节，方便后续对接；筒仓与螺旋溜槽采用模块化设计，可单独组装，采用模块化组装方式，提高了安装施工效率。

进一步，所述溜槽支架中间设有升降通道，溜槽支架侧壁上还设有检修口，升降通道通过检修口与筒仓本体相通，有益效果：充分利用溜槽支架内空间，人员通过升降通道进入筒仓内进行检修。

进一步，所述检修口有多个，间隔分布在溜槽支架上。

进一步，所述螺旋溜槽的数量至少为1个，所述下料嘴数量与螺旋溜槽数量相同，有益效果：多个螺旋溜槽可进行分流，可提高物料输送效率的同时，减少单个螺旋溜槽的磨损。

进一步，所述螺旋溜槽的数量为1个；所述下料嘴有多个，呈圆周分布，并与螺旋溜槽连接。

进一步，所述支撑架截面形状为圆形或多边形；所述螺旋溜槽呈外接圆或内接圆与转动架固定连接。

进一步，所述螺旋溜槽为多段拼接式结构，有益效果：螺旋溜槽采用拼接式设计，便于制造与安装。

进一步，所述螺旋溜槽采用钢结构或钢筋混泥土结构。

一种筒仓布置结构，包括送料平台，所述送料平台下方设有多个上述的筒仓，所述支撑架与送料平台固定连接。

进一步，所述送料平台包括来料通廊、物料输送带、卸料小车；所述物料输送带、卸料小车均设于来料通廊上；所述来料通廊与支撑架固定连接，充分利用现有结构，利用支撑架支撑送料平台，筒仓本体无需承受送料平台的载荷，降低了使用成本。

本实用新型的有益效果在于：通过将筒仓采用模块化设计，筒仓可先预装，再运输至现场进行总装调试即可，提高了筒仓施工效率；同时充分利用溜槽支架空间，设置多个螺旋溜槽及检修通道，有效降低落料摔碎率和偏析率，进一步降低了工程投资成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中筒仓布置结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋溜槽结构示意图；

图3为本实用新型中溜槽支架的一种结构示意图；

图4为本实用新型中溜槽支架的另一种结构示意图；

图5为本发明中螺旋溜槽的另一种结构示意图；

附图标记：1-筒仓本体；2-支撑架；3-螺旋溜槽；4-送料平台；5-转动架；21-升降通道；31-下料嘴；41-卸料小车；42-物料输送带；43-来料通廊。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

请参阅图1～图4，为一种筒仓布置结构，包括送料平台4，送料平台4下方安装有2个筒仓，送料平台4包括来料通廊43、物料输送带42、卸料小车41；物料输送带42、卸料小车41均设置在来料通廊43上；来料通廊43固定安装在支撑架2上。

其中筒仓包括筒仓本体1、螺旋溜槽3、溜槽支架，溜槽支架安装在筒仓本体1内，并贯穿筒仓本体1；溜槽支架包括支撑架2、转动架5；支撑架2与转动架5转动配合，请参阅图2～图4，支撑架2可安装在转动架5内侧或外侧，支撑架2为圆筒状或多边形；螺旋溜槽3有2个，均采用钢结构制成，为多段拼接式结构，拼接好后，将螺旋溜槽3焊接在转动架5上；螺旋溜槽3上安装有下料嘴31，下料嘴31位于筒仓本体1顶部。

本实施例中，溜槽支架中间设置有升降通道21，溜槽支架侧壁上还设置有检修口，检修口有多个，间隔分布在溜槽支架上，升降通道21通过检修口与筒仓本体1相通。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：请参阅图5，螺旋溜槽3的数量为1个；下料嘴31有2个，呈圆周分布，并与螺旋溜槽3连通。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种筒仓，其特征在于：包括筒仓本体、螺旋溜槽、溜槽支架，所述溜槽支架设于筒仓本体内，并贯穿筒仓本体；所述溜槽支架包括支撑架、转动架；所述支撑架设于转动架内侧或外侧，并与转动架之间转动连接；所述螺旋溜槽设于转动架上；所述螺旋溜槽上设有下料嘴，所述下料嘴位于筒仓本体顶部。

2.根据权利要求1所述的一种筒仓，其特征在于：所述溜槽支架中间设有升降通道，溜槽支架侧壁上还设有检修口，升降通道通过检修口与筒仓本体相通。

3.根据权利要求2所述的一种筒仓，其特征在于：所述检修口有多个，间隔分布在溜槽支架上。

4.根据权利要求1所述的一种筒仓，其特征在于：所述螺旋溜槽的数量至少为1个，所述下料嘴数量与螺旋溜槽数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种筒仓，其特征在于：所述螺旋溜槽的数量为1个；所述下料嘴有多个，呈圆周分布，并与螺旋溜槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种筒仓，其特征在于：所述支撑架截面形状为圆形或多边形；所述螺旋溜槽呈外接圆或内接圆与转动架固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种筒仓，其特征在于：所述螺旋溜槽为多段拼接式结构。

8.根据权利要求1所述的一种筒仓，其特征在于：所述螺旋溜槽采用钢结构或钢筋混泥土结构。

9.一种筒仓布置结构，其特征在于：包括送料平台，所述送料平台下方设有多个如权利要求1～8任一项所述的筒仓，所述支撑架与送料平台固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种筒仓布置结构，其特征在于：所述送料平台包括来料通廊、物料输送带、卸料小车；所述物料输送带、卸料小车均设于来料通廊上；所述来料通廊与支撑架固定连接。

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