CN202508511U - 用于粉料罐的罐节、粉料罐及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于粉料罐的罐节、粉料罐及搅拌站。其中所述罐节包括轴向截面呈梯形、且径向截面呈环形的空心部件。本实用新型提出的罐节，由于其轴向截面为梯形，因此可以相互嵌套，方便运输。此外，各粉料罐节还可以加工为一体结构，不需要多块钢板拼接，减少了拆装周期。

Description

用于粉料罐的罐节、粉料罐及搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种粉料罐节，特别是指一种用于粉料罐的罐节、粉料罐及搅拌站。

背景技术

粉料罐主要用于存储和输送粉状物料，随着城市建设的发展，对粉料罐的需求也越来越大。现有粉料罐的结构如图1所示，一般呈圆柱状。由于粉料罐节体积较大，所以一般由多块钢板拼接而成。在运输过程中，把粉料罐拼片打包发运，然后在现场进行组装。该种发运方式的缺陷：虽然能节省发运空间，但给拆装带来了极大困难，安装和拆卸周期长，难于维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于粉料罐的罐节、粉料罐及搅拌站，以减少安装周期，提高运输效率。

本实用新型提出一种用于粉料罐的罐节，所述罐节包括轴向截面呈梯形、且径向截面呈环形的空心部件。

进一步地，所述空心部件的轴向两端部设有与所述空心部件同轴的环形连接部。

进一步地，所述环形连接部为连接法兰。

进一步地，所述空心部件的轴向端部与所述连接法兰焊接。

进一步地，所述空心部件的径向截面呈圆环形。

进一步地，所述空心部件的内壁安装有爬梯

本实用新型提出的罐节，由于其轴向截面为梯形，因此可以相互嵌套，方便运输。此外，各粉料罐节还可以加工为一体结构，不需要多块钢板拼接，减少了拆装周期。

本实用新型另一方面提出一种粉料罐，该粉料罐包括多个依次固定连接的粉料罐节，所述粉料罐节为上述任一项所述的罐节。

本实用新型又一方面提出一种搅拌站，包括支腿及安装在支腿上的粉料罐，所述粉料罐包括多个依次固定连接的罐节，所述罐节为上述任一项所述的用于粉料罐的罐节。

由于粉料罐及搅拌站中的粉料罐节与上述用于粉料罐的罐节结构相同，所以本实用新型粉料罐及搅拌站也具有相同的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有粉料罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种罐节实施例的正面视图；

图3为本实用新型提出的一种罐节实施例的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种罐节实施例互相嵌套后的效果图；

图5为本实用新型提出的一种罐节实施例嵌套运输的示意图1；

图6为本实用新型提出的一种罐节实施例嵌套运输的示意图2；

图7为本实用新型提出的罐节实施例一种安装方式的示意图；

图8为本实用新型提出的罐节实施例的又一安装方式示意图；

图9为本实用新型搅拌站实施例的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

罐节实施例：

参见图2、图3，图2为本实用新型提出的一种罐节实施例的正面视图；图3为本实用新型提出的一种罐节实施例的俯视图。

本实用新型粉料罐节包括轴向截面呈梯形、且径向截面呈环形的空心部件100。该罐节一端的径向宽度大于另一端的径向宽度，在运输过程中，可以互相嵌套，节省空间。

优选地，空心部件100的轴向两端部设有环形连接部200。环形连接部200与空心部件100同轴布置，罐节之间通过环形连接部200相连接。进一步优选地，环形连接部200为连接法兰，各罐节100之间可以通过穿过连接法兰200的螺栓相连接。

具体实施时，罐节100的径向截面形状多样，只要满足各罐节之间能够相互嵌套即可，圆环形为优选。空心部件100的轴向端部与连接法兰固定连接即可，连接方式多样，其中焊接为优选。

优选地，在空心部件100内还安装有爬梯，爬梯的设置可以方便各罐节之间的连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：

1)本实用新型罐节的轴向截面呈梯形，使得罐节之间可以相互嵌套，方便运输。另外，在运输过程中，可以将粉料罐节的附属件400放置在罐节内部，如图4-图6所示，节省空间。

2)由于各罐节之间可以相互嵌套进行运输，所以罐节可以加工为一体结构，不需要通过多块钢板进行拼接，减少了安装周期，方便了转场。

粉料罐实施例：

参见图7、图8，图7为本实用新型提出的罐节实施例一种安装方式的示意图；图8为本实用新型提出的罐节实施例的又一安装方式示意图。

本实用新型粉料罐包括多个依次固定连接的粉料罐节，其中粉料罐节的具体结构参照上述罐节实施例即可，本实用新型在此不再赘述。

粉料罐节安装时，可以采取两种方式：一种如图7所示，将粉料罐节中径向截面宽度较大的一端置于最下端，与粉料罐支腿相连接；另一种如图8所示，将料罐节中径向截面宽度较小的一端置于最下端，与粉料罐支腿相连接。其中各罐节之间通过法兰固定连接。

需要说明的是：粉料罐中粉料罐节的个数可以根据实际需要确定，本实用新型对其不作任何限定。

本实用新型的粉料罐节为一整体结构，各罐节之间通过法兰相连接，能够方便的进行拆卸和安装，可以根据工程需要进行灵活转场，满足工程多样化的需求。

搅拌站实施例：

图9为本实用新型搅拌站实施例的安装示意图。

如图9所示，本实用新型提出一种搅拌站，包括支腿300及安装在支腿300上的粉料罐，粉料罐包括多个依次固定连接的罐节，罐节为上述实施例所述的用于粉料罐的罐节。

由于搅拌站中的粉料罐节与上述用于粉料罐的罐节结构相同，所以搅拌站也具有相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于粉料罐的罐节，其特征在于，所述罐节包括轴向截面呈梯形、且径向截面呈环形的空心部件(100)。

2.根据权利要求1所述的用于粉料罐的罐节，其特征在于，所述空心部件(100)的轴向两端部设有与所述空心部件(100)同轴的环形连接部(200)。

3.根据权利要求2所述的用于粉料罐的罐节，其特征在于，所述环形连接部(200)为连接法兰。

4.根据权利要求3所述的用于粉料罐的罐节，其特征在于，所述空心部件(100)的轴向端部与所述连接法兰焊接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于粉料罐的罐节，其特征在于，所述空心部件(100)的径向截面呈圆环形。

6.根据权利要求5所述的用于粉料罐的罐节，其特征在于，所述空心部件(100)的内壁安装有爬梯。

7.一种粉料罐，包括多个依次固定连接的罐节，其特征在于，所述罐节为权利要求1-6中任一项所述的用于粉料罐的罐节。

8.一种搅拌站，包括支腿(300)及安装在支腿(300)上的粉料罐，所述粉料罐包括多个依次固定连接的罐节，其特征在于，所述罐节为权利要求1-6中任一项所述的用于粉料罐的罐节。

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