CN201567119U - 一种可拆卸式交货盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种全钢瓦楞电线电缆交货盘，包括活动式侧板、活动式筒体和拉杆，所述侧板包括十字支撑架、瓦楞板、筒圈、轴套和拉杆固定台，所述筒圈的外侧设有瓦楞板，所述筒圈的内侧设有十字支撑架和拉杆固定台，所述十字支撑架的中心处设有一轴套，所述筒体搭接在两个相对侧板的筒圈上，所述拉杆穿过筒体内部与筒圈上的拉杆固定台相连接盘。本实用新型方便的实现了交货盘的拆卸、运输、储存并且有效的保护了电线电缆，有效防止在生产、运输、放线施工中损伤电线电缆。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备部件领域，具体涉及一种电线、电缆在生产、包装、运输、储存、展放及敷设施工中的储存工具：可拆卸式交货盘。
背景技术
目前我国的电线电缆交货盘多采用型钢复合结构，少量采用全木结构。电缆交货盘则多采用全钢瓦楞结构。型钢复合结构交货盘在展放时容易出现导线尾端窜出，最后一层导线不能紧密缠绕到交货盘的筒体上。这与型钢复合结构交货盘的筒体材料为木材有很大关系，改进非常困难。此外，全钢瓦楞结构交货盘的所有材料均为钢，较容易避免导线尾端窜出和最后一层导线不能紧密缠绕到交货盘筒体上的问题，技术上较型钢复合机构交货盘有明显优势。考虑到结构强度的原因，较大单盘重量及大截面的架空导线交货时均不采用全木结构交货盘；型钢复合结构交货盘不容易实现回收利用，易造成资源的浪费；全钢瓦楞结构交货盘因为其不可拆卸，在空盘回收时占用大量的运输空间，造成了运输资源的浪费，增加了架空导线的生产成本。上述现有技术中的整体式的电线电缆交货盘回收占用大量空间，导致运输效率低下，浪费运输资源。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸、运输、储存并且有效保护电线电缆的可拆卸式交货盘。
根据研究与实际操作，本实用新型的设计分为以下几种技术方案：
一、按照拆分件数可分为：
1.将交货盘拆分成两套侧板、筒体一件。适用于侧板直径、筒体直径较小的交货盘。
2.将交货盘拆分成两套侧板、筒体可分为2等分、3等分、4等分等几种情况，其中3等分、4等分的情况参见附图5和附图6所示。这种方式适用于筒体直径较大，但侧板直径不超大，还方便运输的情况。
3.将交货盘拆分为两套或多套侧板、筒体可分为2等分、3等分、4等分等几种情况。适用于筒体直径、侧板直径均很大，不拆分难以直接装载的情况。
二、按照长拉杆的配置情况可分为：
1.拉杆全部为通长的长拉杆，将侧板与筒体紧密的结合到一起，并且根据需要拉杆的数量可配置为8、12、16条等，参见附图1。
2.拉杆一部分为通长的长拉杆，另一部分为为短拉杆的情况，通过在筒体内侧上焊接拉杆连接台和在筒圈上焊接拉杆固定台来实现，参见附图2。
为此，本实用新型提出了一种可拆卸式交货盘，该交货盘包括活动式侧板、活动式筒体和拉杆，所述侧板包括十字支撑架、瓦楞板、筒圈、轴套和拉杆固定台，所述筒圈的外侧设有瓦楞板，所述筒圈的内侧设有十字支撑架和拉杆固定台，所述十字支撑架的中心处设有一轴套，所述筒体搭接在两个相对侧板的筒圈上，所述拉杆穿过筒体内部与筒圈上的拉杆固定台相连接。
所述“活动式”为可根据实际需要将侧板和筒体拆分成若干部分，在组装时使用小螺栓将拆分后的侧板部件和筒体部件连接成为完整的侧板和筒体，组装使用时，首先将所述筒体搭接到侧板的筒圈上，通过拉杆安装到拉杆固定台上从而将上述所有部件连接成为一个完整的全钢瓦楞电线电缆交货盘。
其中，所述筒体呈圆筒状，其由各弧形弯曲钢板连接而成，在筒体的内侧焊接有角钢和槽钢进行加固。
其中，所述瓦楞板呈圆环状，其由各扇面形瓦楞板通过螺栓连接而成。
其中，所述瓦楞板为全钢瓦楞结构，其采用薄钢板用成型模具冲压制成。
其中，所述拉杆选用长拉杆。
其中，所述拉杆选用长拉杆和短拉杆。
其中，当所述拉杆选用长拉杆时，所述长拉杆穿过筒体内部且其两端与两个相对筒圈上的拉杆固定台相连接。
其中，当所述拉杆选用长拉杆和短拉杆时，所述筒体内侧设有拉杆连接台，所述短拉杆连接在筒体上的拉杆连接台与筒圈上的拉杆固定台之间。
其中，所述筒圈由具有一定宽度的薄钢板弯制成圆环状。
本实用新型的有益效果在于：
1)整体式的空线盘回收占用大量空间，导致运输效率低下，浪费运输资源。本实用新型所述交货盘采用可拆卸式结构，能有效的减少运输时占用的空间，提高了运输效率；
2)本实用新型所述交货盘的拉杆可采用长拉杆或长拉杆结合短拉杆的结构，拉杆的结构可增加侧板和筒体的连接紧固性；尤其采用长拉杆结合短拉杆的结构，不仅可实现筒体和两个侧板的紧固连接，还可通过短拉杆来限定筒体和侧板的位置关系、防止变形，另外短拉杆可实现方便装卸。
附图说明
图1是本实用新型所述交货盘的结构示意图，其中图1a为交货盘的主视图，图1b为交货盘的侧视图；
图2是本实用新型所述交货盘另一实施例的结构示意图，其中图2a为交货盘的主视图，图2b为交货盘的侧视图；
图3是侧板1的结构示意图，其中图3a为侧板的主视图，图3b为侧板的侧视图，图3c为图3b的A-A剖视放大图；
图4是侧板1拆分成两部分的结构示意图，其中图4a为两部分侧板组合的整体示意图，图4b为图4a的B部放大图，图4c为侧板的拆分示意图；
图5是筒体2的四等分结构示意图，其中，图5a为1/4筒体的主视图，图5b为图5a的侧视图，图5c为图5a的C部放大图，图5d为图5b的D部放大图；
图6是筒体2的三等分结构示意图，其中，图6a为1/3筒体的主视图，图6b为图6a的侧视图，图6c为图6a的E部放大图，图6d为图6b的F部放大图；
图7是长拉杆31的结构示意图；
图8是拉杆固定台8的结构示意图；
图9是十字支撑架4的每根槽钢的截面示意图；
其中，1-侧板，2-筒体，31-长拉杆，32-短拉杆，4-十字支撑架，5-瓦楞板，6-筒圈，7-轴套，8-拉杆固定台，9-拉杆连接台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的可拆卸式交货盘作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，本例的交货盘主要包括侧板1、筒体2和拉杆。如图3所示，所述侧板1包括十字支撑架4、瓦楞板5、筒圈6、轴套7和拉杆固定台8，筒圈6的外侧设有呈圆环状的瓦楞板5，其由薄钢板采用成型模具冲压制成各扇面形结构，各扇面形结构之间通过螺栓连接成一个完整的全钢瓦楞结构的瓦楞板5。每个筒圈6的内侧设有一个十字支撑架4和八个拉杆固定台8，拉杆固定台的形状呈如图8所示的凹槽形且一面上带有用于拉杆穿过的孔洞，十字支撑架由两根如图9所示的截面呈凹槽形的槽钢交叉制成，其中心处设有一圆孔，该圆孔中设置一用于连接芯轴的轴套7，由于十字支撑架的槽钢呈凹槽形，所以如图1所示，有四个拉杆固定台隐藏在十字支撑架的槽钢中。筒体2搭接在两个相对侧板的筒圈6上，在筒体内部共设有八根连接在拉杆固定台8之间的拉杆，本例中的拉杆选用长拉杆31。通过小螺栓将等分后的瓦楞板5与十字支撑架、筒圈6、轴套7及拉杆固定台8连接成完成的侧板1。
如图5、图6所示，筒体2是由各弧形弯曲钢板连接而成的圆筒状，直条状的角钢焊接在组成筒体的多块弯曲钢板之间的拼接处进行加固，筒体的弧度内侧焊接有曲率半径与弯曲钢板曲率半径一致的弯制的槽钢。通过螺栓将等分后的筒体连接成完整的筒体2。
如图7所示，所述拉杆选用长拉杆31，其材料可以是碳素结构钢Q235、直径为16mm，拉杆长度与交货盘上两个个拉杆固定台的距离相关，例如PL/4 2600×1500×1900规格的交货盘，是2600mm宽的交货盘，长拉杆31的长度应该略小于2600，即可以是2550-2500mm。
所述筒体的拆分是因为圆筒的运输效率低，拆分后占用的运输空间比较小，所以1.5米以上直径的筒体必需进行拆分。侧板的拆分是在运输车辆的货箱放不下的情况下才进行拆分，所以2.6米以下直径的侧板都可以不进行拆分，所述筒体的拆分与侧板的拆分没有必然的关系，根据需要有可能将交货盘设计为1米筒体直径配2.5米外径侧板。
依据本实用新型的可拆卸式全钢瓦楞交货盘的各部件尺寸规格设计可以是，此例为PL/42600×1500×1900规格的交货盘，各个部件的尺寸如下表所示：
如图3所示侧板1的外径为2600mm，瓦楞板5由厚度3mm的热轧钢板制成，该2.6米直径的侧板能够方便运输可以不进行拆分，当然根据运输条件的要求，也可以进行拆分。当侧板直径到了3.5米在回收交货盘时不方便运输，可以将其拆分为4等分。根据运输条件要求，侧板上的瓦楞板5可拆分成如图4所示的两部分，两部分瓦楞板及侧板的其他部件通过小螺栓连接而成。
筒体2可选用厚度不小于3mm的热轧钢板制成、4等分、筒体拼接处焊接4号等边角钢、每组拼接螺栓为8条M10螺栓；筒体外径为1500mm、长度为1800mm。筒体2可根据运输条件拆分成2等分，如图6所示的四等分以及如图5所示的三等分。
筒体2的加强部件为2道5号弯曲的槽钢制成的加强筋加强筒体2，角钢加强筒体2的拼接处通过拼接螺栓M10相连接。
十字支撑架4通过16号槽钢交叉连接而成，筒圈6厚度6mm宽度120mm的钢板弯制而成，轴套7为内径125mm外径165的钢管制成。为了加固，还可在轴套7的外端部设置加强板(图中未标出)，加强板可选用厚度为10mm、长宽为320mm×320mm的钢板。
实施例2
本例中所述交货盘的结构和连接方式均与实施例1相同，唯有不同的在于：
如图2所示，所述拉杆3选用四根长拉杆31和四对短拉杆31间隔设置，在筒体2两侧侧板1的筒圈6上各装有八个拉杆固定台8，其中有四个用于连接长拉杆的拉杆固定台8与十字支撑架重叠设置，隐藏在十字支撑架的凹形槽钢中，在筒体内侧设有八个拉杆连接台9。每个长拉杆均位于直接连接在两个相对的拉杆固定台8之间，每个短拉杆均连接在拉杆固定台8和拉杆连接台9之间，本例所述短拉杆的材料及形状均与实施例1中的长拉杆相同，拉杆连接台9的形状与图8所示的拉杆固定台8的的形状相同，均呈凹槽形。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种可拆卸式交货盘，其特征在于：该交货盘包括活动式侧板(1)、活动式筒体(2)和拉杆，所述侧板(1)包括十字支撑架(4)、瓦楞板(5)、筒圈(6)、轴套(7)和拉杆固定台(8)，所述筒圈(6)的外侧设有瓦楞板(5)，所述筒圈(6)的内侧设有十字支撑架(4)和拉杆固定台(8)，所述十字支撑架的中心处设有一轴套(7)，所述筒体(2)搭接在两个相对侧板的筒圈(6)上，所述拉杆穿过筒体(2)内部与筒圈上的拉杆固定台(8)相连接。
2.如权利要求1所述的可拆卸式交货盘，其特征在于：所述筒体(2)呈圆筒状，其由各弧形弯曲钢板连接而成，在筒体(2)的内侧焊接有角钢和槽钢进行加固。
3.如权利要求2所述的可拆卸式交货盘，其特征在于：所述瓦楞板(5)呈圆环状，其由各扇面形瓦楞板通过螺栓连接而成。
4.如权利要求3所述的可拆卸式全钢瓦楞电线电缆交货盘，其特征在于：所述瓦楞板(5)为全钢瓦楞结构，其采用薄钢板用成型模具冲压制成。
5.如权利要求3所述的可拆卸式交货盘，其特征在于：所述拉杆选用长拉杆(31)。
6.如权利要求3所述的可拆卸式交货盘，其特征在于：所述拉杆选用长拉杆(31)和短拉杆(32)。
7.如权利要求5所述的可拆卸式交货盘，其特征在于：当所述拉杆选用长拉杆(31)时，所述长拉杆(31)穿过筒体(2)内部且其两端与两个相对筒圈(6)上的拉杆固定台(8)相连接。
8.如权利要求6所述的可拆卸式交货盘，其特征在于：当所述拉杆选用长拉杆(31)和短拉杆(32)时，所述筒体(2)内侧设有拉杆连接台(9)，所述短拉杆(32)连接在筒体上的拉杆连接台(9)与筒圈(6)上的拉杆固定台(8)之间。
9.如权利要求1所述的可拆卸式交货盘，其特征在于：所述筒圈(6)由具有一定宽度的薄钢板弯制成圆环状。
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